CN203697360U - 用于聚氨酯发泡原料搅拌混合的搅拌叶轮 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于聚氨酯发泡原料搅拌混合的搅拌叶轮,包括:设置有若干轮叶的叶轮本体,在轮叶的底部外侧固定设置有搅拌圆环,搅拌圆环的底部径向设置有若干搅拌凸块,搅拌圆环的宽度为轮叶长度的1/3~1/2,搅拌凸块的宽度为搅拌圆环宽度的1/5~1/8,搅拌凸块的高度为30~50mm。本实用新型的优点是:结构简单实用、使用方便、且能使聚氨酯发泡原料混合均匀,大大提高产品合格率。

Description

用于聚氨酯发泡原料搅拌混合的搅拌叶轮
技术领域
[0001] 本实用新型涉及聚氨酯发泡原料的搅拌混合装置领域,具体涉及用于聚氨酯发泡原料搅拌混合的搅拌叶轮。
背景技术
[0002] 聚氨酯发泡原料主要包括:异氰酸酯、聚醚多元醇、石墨粉、添加剂等,生产时需要将上述各原料加入至混合桶内进行混合,混合桶内通常设置有由驱动装置驱动的转动轴,转动轴的下端安装有搅拌叶轮。传统的搅拌叶轮即为普通的片式搅拌叶轮。搅拌时,搅拌叶轮转动带动混合桶内的液体状聚氨酯原料转动,从而达到各原料相互混合的目的。但搅拌叶轮搅拌时,部分沉淀在搅拌叶轮下方的聚氨酯原料容易出现混合不均匀的现象,从而导致后期产品合格率降低。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是:提供一种结构简单、能使聚氨酯发泡原料混合均匀,有效提高产品合格率的用于聚氨酯发泡原料搅拌混合的搅拌叶轮。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:用于聚氨酯发泡原料搅拌混合的搅拌叶轮,包括:设置有若干轮叶的叶轮本体,在轮叶的底部外侧固定设置有搅拌圆环,搅拌圆环的底部径向设置有若干搅拌凸块,搅拌圆环的宽度为轮叶长度的1/3〜1/2,搅拌凸块的宽度为搅拌圆环宽度的1/5〜1/8,搅拌凸块的高度为30〜50mm。
[0005] 进一步地,前述的用于聚氨酯发泡原料搅拌混合的搅拌叶轮,其中,搅拌圆环的底部径向设置有九个搅拌凸块,搅拌凸快均匀布置在搅拌圆环的底部。
[0006] 进一步地,前述的用于聚氨酯发泡原料搅拌混合的搅拌叶轮,其中,叶轮本体上均匀设置有三片轮叶。
[0007] 本实用新型的优点是:结构简单实用、使用方便、且能使聚氨酯发泡原料混合均勻,大大提闻广品合格率。
附图说明
[0008] 图1是本实用新型所述的用于聚氨酯发泡原料搅拌混合的搅拌叶轮的结构示意图。
[0009] 图2是本实用新型所述的用于聚氨酯发泡原料搅拌混合的搅拌叶轮仰视方向的结构示意图。
具体实施方式
[0010] 下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0011] 如图1、图2所示,用于聚氨酯发泡原料搅拌混合的搅拌叶轮,包括:均匀设置有三片轮叶2的叶轮本体1,轮叶2的底部外侧焊接固定有搅拌圆环3,搅拌圆环3的底部径向设置有九个搅拌凸块4,搅拌凸快4均匀布置在搅拌圆环3的底部。搅拌圆环3的宽度为轮叶2长度的1/3〜1/2,搅拌凸块4的宽度为搅拌圆环3宽度的1/5〜1/8,搅拌凸块的高度为30〜50mm。
[0012] 本实用新型的工作原理如下:当叶轮本体I在混料桶内转动搅拌时,轮叶2旋转时产生的离心力将聚氨酯原料沿切线方向迅速向四周排开,液体状聚氨酯原料到达桶壁后遇阻上升,叶轮上方的液体状聚氨酯原料不断从上回补轮叶2,而在轮叶2下方的九个搅拌凸快4不断带动轮叶2下方的聚氨酯原料进行混合搅拌,这样聚氨酯原料在轮叶2的上方和下方同时进行搅拌,从而实现了聚氨酯原料的充分混合,保证了聚氨酯原料能够混合均匀,从而大大提闻了后期广品的合格率。

Claims (3)

1.用于聚氨酯发泡原料搅拌混合的搅拌叶轮,包括:设置有若干轮叶的叶轮本体,其特征在于:在轮叶的底部外侧固定设置有搅拌圆环,搅拌圆环的底部径向设置有若干搅拌凸块,搅拌圆环的宽度为轮叶长度的1/3〜1/2,搅拌凸块的宽度为搅拌圆环宽度的1/5〜1/8,搅拌凸块的高度为30〜50mm。
2.根据权利要求1所述的用于聚氨酯发泡原料搅拌混合的搅拌叶轮,其特征在于:搅拌圆环的底部径向设置有九个搅拌凸块,搅拌凸快均匀布置在搅拌圆环的底部。
3.根据权利要求1或2所述的用于聚氨酯发泡原料搅拌混合的搅拌叶轮,其特征在于:叶轮本体上均匀设置有三片轮叶。
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