CN203694662U - 一种悬挂式倾斜结晶塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬挂式倾斜结晶塔，包括倾斜布置的结晶塔主体，还包括悬挂支架，悬挂支架上安装有两组循环链装置，分别连接在所述结晶塔主体的两端；每组循环链装置包括主动轮和从动轮，绕置在主动轮和从动轮上的同步链，所述同步链的两平行段分别设有安装件，每个安装件上连接有升降链，升降链的另一端连接在结晶塔主体的一侧。本实用新型通过将结晶塔悬挂设置，可节约厂房用地，合理规划空间，同时，可通过循环链装置调节结晶塔的高度，便于设备的清理与检修，并能调节结晶塔的倾斜角度。

Description

一种悬挂式倾斜结晶塔

技术领域

本实用新型涉及一种化工提纯结晶用装置，尤其涉及一种悬挂式倾斜结晶塔。

背景技术

结晶是固体物质以晶体从蒸汽、溶液或熔融物中析出的过程，早在几千年前，它就被人们用来从海水中提取食盐。据统计，在现代社会中，大约有三分之二的大宗化学产品都是固体产品，特别是在医药行业中，有85%的产品是固体产品，这些固体产品的生产过程，都离不开结晶操作。

传统的工业结晶研究领域，一般可以分为四大类，即溶液结晶、熔融结晶、沉淀结晶和升华结晶，其中，作为高效低能耗的有机物分离提纯方法的熔融结晶技术正日益受到国内外科学界与工业界的广泛关注。这主要有两个方面的原因：一方面是由于世界范围内的能源紧张以及社会对环保型生产技术的要求。熔融结晶分离过程不仅是能量消耗少（相对于精馏过程），而且不需要使用溶剂（相对于萃取过程），有利于环保，因为受到了广泛的关注，被称为绿色技术。另一方面则是由于国际上对高纯度有机物的需要日益增加。比如航空航天、电子等工业中所采用的各种特殊性能的高聚物材料，获得这些高性能聚合材料的主要障碍就是在于能否获得高纯度的单体材料。

塔式熔融结晶装置一般可分为三个部分，即结晶段，提纯段和熔融段。物料从中间或两端进入结晶塔后，在结晶段产生晶体，然后晶体沉降值提纯段，最后再进入熔融段被融化为液态，一部分作为产品排出，另一部分作用回流液上升，与落下来的晶体进行逆流接触传质，回流液在上升过程中纯度逐渐下降，最后作为残液排出塔外。在提纯段，浓度不同的固液两两相进行逆流接触，不断进行相变化和逆流洗涤，实现了质量传递。提纯段存在着晶体悬浮密度很高的晶体床层，传质的结果就是到达熔融段的晶体纯度已很高，待熔融后一部分作为高纯度产品取出，另一部分作为回流上升。

在现有技术中，通过将结晶塔倾斜一定的角度，可增强晶体粒子的沉降性能，使塔内的提纯过程能稳定进行。现有结晶塔的倾斜角度一般为不可调，不同物质在结晶过程中，结晶塔的倾斜角度影响结晶速度以及稳定性，适用范围具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种悬挂式倾斜结晶塔，通过将结晶塔悬挂设置，可节约厂房用地，合理规划空间，同时，可通过循环链装置调节结晶塔的高度，便于设备的清理与检修，并能调节结晶塔的倾斜角度。

一种悬挂式倾斜结晶塔，包括倾斜布置的结晶塔主体，还包括悬挂支架，悬挂支架上安装有两组循环链装置，分别连接在所述结晶塔主体的两端；

每组循环链装置包括主动轮和从动轮，绕置在主动轮和从动轮上的同步链，所述同步链的两平行段分别设有安装件，每个安装件上连接有升降链，升降链的另一端连接在结晶塔主体的一侧。

本实用新型通过循环链装置将结晶塔主体的两端挂置于悬挂支架上，达到合理规划空间，缩减结晶塔占地面积的目的；同时，利用步进电机驱动从动轮，并带动同步链转动，调节结晶塔主体任一端的高度，以调整结晶塔的倾斜角度，且调节精度高。

作为优选的，所述悬挂支架上安装有与升降链配合的导向轮。

设置导向轮，可根据实际情况，合理设置升降链的位置，并能减少升降链的摩擦阻力。

作为优选的，所述的结晶塔主体内安装有搅拌螺旋，包括转轴和绕置在转轴上的分段螺旋，位于相邻两段螺旋之间的结晶塔主体顶部内壁设有折流板。

搅拌装置可防止晶体在塔壁上结块，通过设置折流板，使结晶塔内的熔融液弯曲回流上升，加深与沉降晶体的接触，可增加逆流洗涤的效果，提升分离纯度。

作为优选的，所述折流板为向下弯曲的弧形板，可防止晶体在折流板顶面的沉降聚集。

作为优选的，所述的折流板为三块。

结晶塔主体按功能可分为结晶段、提纯段、熔融段，根据每段所处的位置，折流板分别位于相邻两端的位置交界处，达到最好的逆流洗涤效果。

作为优选的，所述的结晶塔主体上设有三个加料口，每个加料口的位置与所述的折流板相适应。

加料口位于每块折流板的上方，进料方向朝向折流板的顶面，用于冲蚀折流板顶面沉积的晶体，防止晶体在折流板顶部堆积。

作为优选的，所述折流板的长度小于结晶塔主体内壁宽度的1/2。

当折流板长度大于结晶塔内壁宽度的1/2时，会影响晶体的沉降，同时也会阻挡熔融液的回流上升。

本实用新型通过将结晶塔悬挂设置，可节约厂房用地，合理规划空间，同时，可通过循环链装置调节结晶塔的高度，便于设备的清理与检修，并能调节结晶塔的倾斜角度。

附图说明

图1为悬挂式倾斜结晶塔的结构示意图。

图2为循环链装置的原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型可调倾斜角度的结晶塔作进一步详细描述。

如图1和图2所示，一种可调倾斜角度的结晶塔，包括倾斜布置的结晶塔主体1，产品出口4和杂质出口2位于结晶塔主体1的低位端，且产品出口4相对杂质出口2在竖直向处于高位，产品出口4用于排出晶体加热后的熔融液，杂质出口2用于排出沉淀在结晶塔内的杂质，残液出口3位于结晶塔主体1的高位端，结晶塔主体1外壁带有换热夹套5，换热夹套5连接有采用柔性管设置的介质输入管道6和介质输出管道7。

结晶塔主体1的上方设有悬挂支架13，悬挂支架13上安装有两组循环链装置，分别连接在结晶塔主体的两端，每组循环链装置包括主动轮15和从动轮16，绕置在主动轮15和从动轮16上的同步链17，同步链17的两平行段分别设有安装件，每个安装件上连接有升降链12，升降链12的另一端连接结晶塔主体1一侧的支撑轴14，在本实施例中，安装件为两侧连接同步链的矩形块，其顶部设有套住升降链的挂钩。悬挂支架13上安装有与升降链配合的导向轮18，可减少升降链的摩擦阻力。

结晶塔主体上安装有搅拌螺旋和驱动电机11，包括转轴和绕置在转轴上的分段螺旋10，位于相邻两段螺旋之间的结晶塔主体顶部内壁设有折流9，折流板9为向下弯曲的弧形板，可防止晶体在折流板顶面的沉降聚集。

在本实施例中，折流板9为三块，且每块折流板的长度小于结晶塔主体内壁宽度的1/2，同时加料口8也为三个，加料口8位于每块折流板的上方，进料方向朝向折流板的顶面，用于冲蚀折流板顶面沉积的晶体，防止晶体在折流板顶部堆积。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种悬挂式倾斜结晶塔，包括倾斜布置的结晶塔主体（1），其特征在于，还包括悬挂支架（13），悬挂支架（13）上安装有两组循环链装置，分别连接在所述结晶塔主体（1）的两端；

每组循环链装置包括主动轮（15）和从动轮（16），绕置在主动轮（15）和从动轮（16）上的同步链（17），所述同步链（17）的两平行段分别设有安装件，每个安装件上连接有升降链（12），升降链（12）的另一端连接在结晶塔主体（1）的一侧。

2.如权利要求1所述的悬挂式倾斜结晶塔，其特征在于，所述悬挂支架（13）上安装有与升降链（12）配合的导向轮（18）。

3.如权利要求1所述的悬挂式倾斜结晶塔，其特征在于，所述的结晶塔主体（1）内安装有搅拌螺旋，包括转轴和绕置在转轴上的分段螺旋（10），位于相邻两段螺旋之间的结晶塔主体（1）顶部内壁设有折流板（9）。

4.如权利要求3所述的悬挂式倾斜结晶塔，其特征在于，所述折流板（9）为向下弯曲的弧形板。

5.如权利要求4所述的悬挂式倾斜结晶塔，其特征在于，所述的折流板（9）为三块。

6.如权利要求5所述的悬挂式倾斜结晶塔，其特征在于，所述的结晶塔主体（1）上设有三个加料口（8），每个加料口（8）的位置与所述的折流板（9）相适应。

7.如权利要求6所述的悬挂式倾斜结晶塔，其特征在于，所述折流板（9）的长度小于结晶塔主体（1）内壁宽度的1/2。