CN203690855U - 用于母线槽的侧板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于母线槽的侧板，包括侧板主体，所述侧板主体为“凹”型，所述侧板主体形成有凹槽，所述凹槽的槽底设有若干散热槽；该种用于母线槽的侧板，通过在凹槽的槽底设置若干凹槽，来增加侧板与空气的接触面积，从而散热面积的增加能够改善散热性能，无需额外增加散热装置，能够保证母线槽的散热更加充分，避免母线槽在使用过程中的温度过高。该种用于母线槽的侧板，散热槽的形状为波浪状或折弯状，从而增加散热槽的长度，进一步增加散热面积。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于母线槽的侧板。
背景技术
母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。母线槽系统是一个高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。
在母线槽的使用过程中，由于导体存在电阻和多导体接近时交流电流趋表效应等因素影响，母线槽通过电流时会引起发热。铜、铝裸母线槽长期工作时的发热允许温度均为70℃，但当其接触面具有锡的可靠覆盖时，如超声波搪锡等，则允许温度提高到85℃，受此持续发热允许温度的限制，不同材料、截面的母线槽给出了相应的长期允许电流值，选择母线槽截面时，应使母线槽实际的最大长期工作电流小于所选截面母线槽的长期允许电流值。密集绝缘插接母线槽的防潮、散热效果较差。在防潮方面，母线在施工时，容易受潮及渗水，造成相间绝缘电阻下降。母线的散热主要靠外壳，由于线与线之间紧凑排列安装，L2、L3相热能散发缓慢，形成母线槽温升偏高。现在使用的母线槽利用空气传导散热，并通过紧密接触的钢制外壳，把热量散发出去，但是该种散热方式下，散热面积较小，母线槽的散热效果不理想，为保证母线槽的长期正常使用，母线槽的散热性能有待提高。
上述问题是在母线槽的设计与生产过程中应当予以考虑并解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于母线槽的侧板解决现有技术中存在的母线槽利用空气传导散热，并通过紧密接触的钢制外壳，把热量散发出去，但是该种散热方式下，散热面积较小，母线槽的散热效果不理想，为保证母线槽的长期正常使用，母线槽的散热性能有待提高的问题。
本实用新型的技术解决方案是：
一种用于母线槽的侧板，包括侧板主体，所述侧板主体为“凹” 型，所述侧板主体形成有凹槽，所述凹槽的槽底设有若干散热槽。
优选地，所述散热槽为U形槽或V形槽，所述散热槽均匀排列在所述凹槽的槽底。
优选地，所述散热槽的深度为0.6mm-2mm、宽度为0.4-3mm。
优选地，所述散热槽的形状为直线、波浪状或折弯状。
优选地，所述侧板采用铝合金或钢制成。
优选地，所述侧板主体包括底板和用于连接母线槽的盖板的侧壁，所述底板的两侧分别连接有侧壁。
本实用新型一种用于母线槽的侧板，通过在凹槽的槽底设置若干散热槽，来增加侧板与空气的接触面积，从而散热面积的增加能够改善散热性能，无需额外增加散热装置，能够保证母线槽的散热更加充分，避免母线槽在使用过程中的温度过高，且能够减轻母线槽的重量。在母线槽中，侧板是母线槽外壳的左右壳面，用螺钉或类似方法将其固定，是用来遮盖外壳上开口的，并能够将母线槽内部产生的热量散发出去，该种用于母线槽的侧板，散热槽的形状为波浪状或折弯状，从而增加散热槽的长度，进一步增加散热面积。侧板主体包括底板和用于连接母线槽的盖板的侧壁，所述底板的两侧分别连接有侧壁，侧壁上设有用于连接盖板的螺纹孔或便于插接安装时用于定位的定位孔。
该种用于母线槽的侧板，结构设计合理，能够在较低的生产成本的前提下，改善母线槽的散热，延长母线槽的使用寿命。侧板采用铝合金或钢制成，在保证结构稳定性的同时，具有良好的散热性能。散热槽的深度为0.6mm-2mm、宽度为0.4-3mm，在散热槽不影响侧板本体整体结构的稳固的同时，保证足够的散热面积，来提高侧板的整体散热效率。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于母线槽的侧板，能够增加侧板与空气的接触面积，从而散热面积的增加能够改善散热性能，无需额外增加散热装置，能够保证母线槽的散热更加充分，避免母线槽在使用过程中的温度过高，且能够减轻母线槽的重量。散热槽的形状为波浪状或折弯状，从而增加散热槽的长度，进一步增加散热面积。该种用于母线槽的侧板，结构设计合理，能够在较低的生产成本的前提下，改善母线槽的散热，延长母线槽的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是本实用新型实施例二的结构示意图；
其中：1-侧板主体，2-凹槽，3-散热槽。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
实施例一
如图1所示，本实施例提供一种用于母线槽的侧板，包括侧板主体1，所述侧板主体1为“凹” 型，所述侧板主体1形成有凹槽2，所述凹槽2的槽底设有若干散热槽3。所述散热槽3为U形槽，所述散热槽3均匀排列在所述凹槽2的槽底。所述散热槽3的深度为0.6mm-2mm，优选为1.2mm、宽度为0.4-3mm，优选为1.6mm。所述散热槽3的形状为直线。所述侧板采用铝合金制成。所述侧板主体1包括底板和用于连接母线槽的盖板的侧壁，所述底板的两侧分别连接有侧壁。
实施例二
如图2所示，本实施例提供一种用于母线槽的侧板，包括侧板主体1，所述侧板主体1为“凹” 型，所述侧板主体1形成有凹槽2，所述凹槽2的槽底设有若干散热槽3。所述散热槽3为U形槽，所述散热槽3均匀排列在所述凹槽2的槽底。所述散热槽3的深度为1mm、宽度为2mm。所述散热槽3的形状为波浪状。所述侧板采用铝合金制成。所述侧板主体1包括底板和用于连接母线槽的盖板的侧壁，所述底板的两侧分别连接有侧壁。
实施例一、二的一种用于母线槽的侧板，通过在凹槽2的槽底设置若干散热槽3，来增加侧板与空气的接触面积，从而散热面积的增加能够改善散热性能，无需额外增加散热装置，能够保证母线槽的散热更加充分，避免母线槽在使用过程中的温度过高。在母线槽中，侧板是母线槽外壳的左右壳面，用螺钉或类似方法将其固定，是用来遮盖外壳上开口的，并能够将母线槽内部产生的热量散发出去，实施例二的一种用于母线槽的侧板，散热槽3的形状为波浪状，从而增加散热槽3的长度，进一步增加散热面积。侧板主体1包括底板和用于连接母线槽的盖板的侧壁，所述底板的两侧分别连接有侧壁，侧壁上设有用于连接盖板的螺纹孔或便于插接安装时用于定位的定位孔。
实施例一、二的一种用于母线槽的侧板，结构设计合理，能够在较低的生产成本的前提下，改善母线槽的散热，延长母线槽的使用寿命。侧板采用铝合金或钢制成，在保证结构稳定性的同时，具有良好的散热性能。散热槽3的深度为0.6mm-2mm、宽度为0.4-3mm，在散热槽3不影响侧板本体整体结构的稳固的同时，保证足够的散热面积，来提高侧板的整体散热效率。
实施例一、二的的有益效果是：实施例一、二的一种用于母线槽的侧板，能够增加侧板与空气的接触面积，从而散热面积的增加能够改善散热性能，无需额外增加散热装置，能够保证母线槽的散热更加充分，避免母线槽在使用过程中的温度过高。散热槽的形状为波浪状，从而增加散热槽的长度，进一步增加散热面积。该种用于母线槽的侧板，结构设计合理，能够在较低的生产成本的前提下，改善母线槽的散热，延长母线槽的使用寿命。
Claims (6)
1. 一种用于母线槽的侧板，其特征在于：包括侧板主体（1），所述侧板主体（1）为“凹” 型，所述侧板主体（1）形成有凹槽（2），所述凹槽（2）的槽底设有若干散热槽（3）。
2.如权利要求1所述的用于母线槽的侧板，其特征在于：所述散热槽（3）为U形槽或V形槽，所述散热槽（3）均匀排列在所述凹槽（2）的槽底。
3.如权利要求1所述的用于母线槽的侧板，其特征在于：所述散热槽（3）的深度为0.6mm-2mm、宽度为0.4-3mm。
4.如权利要求1-3任一项所述的用于母线槽的侧板，其特征在于：所述散热槽（3）的形状为直线、波浪状或折弯状。
5.如权利要求1-3任一项所述的用于母线槽的侧板，其特征在于：所述侧板采用铝合金或钢制成。
6.如权利要求1-3任一项所述的用于母线槽的侧板，其特征在于：所述侧板主体（1）包括底板和用于连接母线槽的盖板的侧壁，所述底板的两侧分别连接有侧壁。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109066547A (zh) * | 2018-10-16 | 2018-12-21 | 河南中坤实业有限公司 | 一种散热型密集式母线槽 |
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2013
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