CN203688150U - 一种tpms检测用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的名称为一种TPMS检测用夹具。属于汽车电子检测技术领域。它主要是解决检测用夹因带有一定的电磁屏蔽性而影响测试信号的完整性和准确性的问题。它的主要特征是：由底座、螺钉组件、上盖、密封橡胶圈、标准工业通气接口和通气软管构成；其中，该底座、压板采用铝合金材质，周围是均匀厚壁结构、中间形成凹槽腔体的形状；底座凸台与上盖正对，其之间设有配合的螺杆连接孔；密封橡胶圈位于底座凸台与上盖之间，螺钉组件将底座与压板安装成整体；压板上设有TPMS安装孔、标准工业通气接口和通气软管。本实用新型具有结构简单、体积小、重量轻特点，可操作性、可靠性高的特点，主要用于汽车TPMS系统检测用夹具。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车电子检测技术领域，具体涉及一种采用独立或者多个夹具联动互通模式，模拟不同工况状态，来检测TPMS系统（胎压监测系统）性能状态的夹具。
背景技术
在TPMS系统检测过程中，为便于检测TPMS系统性能、可靠性、密封稳定性，通常将多组测试试件同时处于不同温度、压力工况下进行检测。
目前，常见的检测夹具，均采用全密封壳体结构，TPMS系统发射机在夹具内部自由放置。一方面，不能模拟TPMS发射机在实际应用过程中的装配状态，进行测试；另一方面，不能使TPMS发射机样件同时处于不同工况下，并且还带有严重的电磁屏蔽性，影响测试准确性，给检测带来误导，影响开发进度。
因此，需要设计发明一套新型专用检测夹具。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述不足而提供的一种TPMS系统检测用夹具，不仅可以模拟试件整车装配状态，而且采用铝合金制成，便于加工制造，无电磁屏蔽，可完全模拟整车装配环境；同时，此夹具采用模块化设计，可以使多个夹具组成一个联动互通模式，满足测试需求，保证人员操作安全。
本实用新型的技术解决方案是：一种TPMS检测用夹具，其特征是：由底座、螺钉组件、上盖、密封橡胶圈、标准工业通气接口和通气软管构成；其中，该底座、压板采用铝合金材质，周围是厚壁、中间形成凹槽腔体的形状；底座装配面和凸台与上盖正对，之间设有配合的螺杆连接孔；密封橡胶圈位于底座凸台与上盖之间，螺钉组件将底座与上盖安装成整体；上盖设有TPMS系统发射机安装孔、标准工业通气接口和通气软管。
本实用新型的技术解决方案中所述的底座和上盖装配面，均为圆环形平面；底座和上盖所述的螺杆连接孔为4个，对称分布；所述的底座装配面沿内侧圆周设有密封凸台，用于整体压紧密封。
本实用新型的技术解决方案中所述的通气软管与止气阀和气泵连接。
本实用新型的技术解决方案中所述的由底座、螺钉组件、压板、密封橡胶圈、标准工业通气接口和通气软管构成的TPMS检测用夹具为4套，该4套TPMS检测用夹具的通气软管分别与止气阀的一端连接，该4个止气阀的另一端通过3个工业用三通接口与气泵连接。
本实用新型由于采用由底座、螺钉组件、上盖、密封橡胶圈、标准工业通气接口和通气软管构成的TPMS检测用夹具；其中，该底座、上盖采用铝合金材质，四周是均匀厚壁结构，中间形成凹槽腔体的形状，底座和上盖正对，底座装配面上带有一个圆环形状的凸台和四个螺栓安装孔，上盖设有TPMS系统发射机安装孔、标准工业通气接口和四个螺栓安装孔，密封圈位于底座凸台面和上盖装配面之间，螺钉组件将底座与上盖安装成一个整体，使底座与上盖之间通过安装TPMS系统发射机和标准工业用通气接口形成密闭空腔，当通气软管安装在带微调结构的通气泵和标准工业用通气接口上时，即可向夹具内提供必要的检测气压。本实用新型由于可将4套TPMS检测用夹具分别通过通气软管与4个止气阀、3个工业用三通接口、气泵连接，因而可实现夹具的逐级并联，使夹具空腔内压力、温度一致或按需设置，灵活多变。
本实用新型与现有技术相比较不仅可以模拟产品在整车安装状态进行性能测试，还可以进行系统逐级并联使TPMS系统同时处于不同的压力、温度条件下进行检测；另外，还具有结构简单、体积小、重量轻特点，可操作性、可靠性高的特点。本实用新型主要用于汽车TPMS系统检查夹具。
附图说明
图1是本实用新型的外形结构示意图。
图2是图1的剖视图。
图3是本实用新型的底座外形结构示意图。
图4是图2的剖视图。
图5是本实用新型的密封橡胶圈结构示意图。
图6是本实用新型的上盖结构示意图。
图7是图6的剖视图。
图8是本实用新型的功能示意图。
图9是本实用新型的逐级并联功能示意图。
具体实施方式
如图1至图9所示，TPMS检测用夹具由底座1、螺钉组件4、上盖3、密封橡胶圈2、标准工业通气接口6和通气软管5构成，整个夹具通过通气软管5和止气阀16与气泵17接通或者通过标准工业通气接口6、止气阀组19、工业用三通接口组20、气泵17，实现夹具的逐级并联，完成多系统同时工作的检测。
如图1、图2所示，是本实用新型TPMS检测用夹具的外形结构示意图，由底座1，密封橡胶圈2，上盖3，螺钉组件4，标准工业通气接口6，通气软管5组成，最终由螺钉组件4完成紧固。
如图3、图4所示，是本实用新型的底座1的外形结构示意图。其中，底座1由铝合金制造，包括内部空腔8，密封凸台9，螺钉紧固孔10等结构，通过底部放置台面置于检测工作台上，确保放置稳定，移动方便。
如图5所示，是本实用新型的密封橡胶圈2的外形结构示意图。密封橡胶圈2由耐高温、低温，无毒橡胶制造，包括4个安装定位孔11。密封橡胶圈2整体结构放置于底座1中的密封凸台9上，进行密封，同时螺钉组件4通过安装定位孔11，对密封橡胶圈2进行横向定位固定，防止在大气压状态下，密封橡胶圈发送变形、移位，造成漏气。
如图6、图7所示，是本实用新型的上盖3结构示意图。其中，上盖3由铝合金制造，包括4个螺钉孔12，3个TPMS安装孔13，1个标准工业通气接口安装孔14等结构。上盖3放置于密封橡胶圈2上，通过螺钉组件4对其进行紧固。
如图8所示，是本实用新型的功能示意图。其中，TPMS检测用系统包括：TPMS检测用夹具15、止气阀16、气泵17组成，气泵17通过通气软管经止气阀16
向TPMS检测用夹具内提供压力，当TPMS检测用夹具15压力达到要求值时，止气阀16关断，形成一个完全密闭的腔体。
如图9所示，是本实用新型的逐级并联功能示意图。其中逐级并联系统包括：多系统TPMS检测用夹具18共计4套，多系统止气阀19共计4套，多系统工业用三通接口20共计3套，配合组成多系统检测用夹具系统。
本实用新型与现有技术相比具有质量轻、体积小、方便移动，材料易于加工成型，无屏蔽特性，保证检测信号的完整性等特点；同时，采用标准接口，方便多系统逐级并联，完成多系统同时在线检测和多工况检测的特点。
Claims (4)
1.一种TPMS检测用夹具，其特征是：由底座、螺钉组件、压板、密封橡胶圈、标准工业通气接口和通气软管构成；其中，该底座、压板采用铝合金材质，周围是厚壁、中间形成凹槽腔体的形状；底座装配面和凸台与上盖正对，之间设有配合的螺杆连接孔；密封橡胶圈位于底座凸台与上盖之间，螺钉组件将底座与上盖安装成整体；上盖设有TPMS系统发射机安装孔、标准工业通气接口和通气软管。
2.根据权利要求1所述的一种TPMS检测用夹具，其特征是：所述的底座装配面和上盖装配面均为圆环形；所述的螺杆连接孔为4个，对称分布；所述的底座装配面沿内侧圆周设有密封凸台。
3.根据权利要求1或2所述的一种TPMS检测用夹具，其特征是：所述的通气软管与止气阀和气泵连接。
4.根据权利要求3所述的一种TPMS检测用夹具，其特征是：所述的由底座、螺钉组件、上盖、密封橡胶圈、标准工业通气接口和通气软管构成的TPMS检测用夹具为4套，该4套TPMS检测用夹具的通气软管分别与止气阀的一端连接，该4个止气阀的另一端通过3个工业用三通接口与气泵连接。
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| CN103868645A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-06-18 | 东风汽车电子有限公司 | 一种tpms检测用夹具 |
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