CN203684441U - 一种墙体过梁连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙体过梁连接结构，其特征在于，包括门窗过梁、窗边立柱和墙体立柱，所述墙体立柱与所述窗边立柱底部设置有底导梁，所述门窗过梁搭接在所述窗边立柱上；所述门窗过梁通过所述配件与所述门窗立柱连接，所述配件固定在所述墙体立柱上。本实用新型可应用于房屋骨架技术领域，本实用新型能够有效将门窗过梁产生的支座反力直接穿递给窗边立柱，能够将窗边立柱与门窗过梁连接成整体，有效保证过梁与立柱的紧密结合。

Description

一种墙体过梁连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种房屋骨架结构，尤其涉及一种墙体过梁连接结构。

背景技术

目前，薄板钢骨结构房屋因本身具有自重轻、跨度大、施工快捷、干法作业和抗风抗震、保温隔声、绿色环保等多重优点，被广泛应用到现有的房屋建设中。

薄板钢骨结构房屋在搭建过程中，当墙体上开设门窗洞口时，且墙体洞口大于300mm时，为了支撑洞口上部砌体所传来的各种荷载，并将这些荷载传给门窗等洞口两边的墙，常在门窗洞口上设置横梁，该梁称为过梁；现有技术中的过梁与窗边立柱的连接结构为侧接，即通过墙体立柱龙骨侧面与门窗过梁实现固定连接，这种连接结构存在的缺点是：门窗过梁传递给窗边立柱的力为侧向传递，门窗过梁不能通过窗边立柱的轴向方向进行传递，门窗过梁与窗边立柱之间连接的配件必须通过剪切破坏验算其性能要求，对连接配件的性能要求较高，且侧面连接的结构形式存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种墙体过梁连接结构，能够有效将门窗过梁产生的支座反力直接穿递给窗边立柱，能够将窗边立柱与门窗过梁连接成整体，有效保证过梁与立柱的紧密结合。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种墙体过梁连接结构，其特征在于，包括门窗过梁、窗边立柱和墙体立柱，所述墙体立柱与所述窗边立柱底部设置有底导梁，所述门窗过梁搭接在所述窗边立柱上；

所述门窗过梁通过所述配件与所述门窗立柱连接，所述配件固定在所述墙体立柱上。

上述墙体过梁连接结构还可具有如下特点，所述配件包括第一连接片和对称设置在第一连接片两侧的第二连接片，第一连接片与第二连接片均设置有连接孔；

第一连接片用于窗边立柱和墙体立柱之间的连接，第二连接片用于门窗过梁与窗边立柱之间的连接。

上述墙体过梁连接结构还可具有如下特点，所述第一连接片与第二连接片的顶部齐平设置，且第一连接片的长度小于第二连接片的长度；

所述第一连接片底部与第二连接片构成“门”形开口。

上述墙体过梁连接结构还可具有如下特点，所述墙体立柱与窗边立柱均采用C型龙骨；所述顶导梁和底导梁采用U型龙骨；所述门窗过梁采用C型龙骨和U型龙骨的组合龙骨。

上述墙体过梁连接结构还可具有如下特点，所述第一连接片对称设置有两排连接孔，所述第二连接片设置有一排连接孔。

上述墙体过梁连接结构还可具有如下特点，所述连接孔直径范围为4mm-6mm，所述第一连接片、第二连接片的厚度范围为1mm-2mm。

本实用新型上述技术方案具有如下有益效果：

本实用新型包括门窗过梁、窗边立柱和墙体立柱，墙体立柱与所述窗边立柱底部设置有底导梁，墙体立柱顶部设置有顶导梁，窗边立柱顶部搭接有门窗过梁；门窗过梁与所述窗边立柱、墙体立柱之间通过配件连接。应用本实用新型够有效将门窗过梁产生的支座反力直接穿递给窗边立柱，能够将窗边立柱与门窗过梁连接成整体，有效保证过梁与立柱的紧密结合。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型的实施例墙体过梁连接结构的示意图；

图2为本实用新型的实施例墙体过梁连接配件的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型提供了一种墙体过梁连接结构，如图1所示，包括门窗过梁6、窗边立柱4和墙体立柱3，墙体立柱3与窗边立柱4底部设置有底导梁5，墙体立柱3顶部设置有顶导梁1，窗边立柱4顶部搭接有门窗过梁6；门窗过梁6与窗边立柱4、墙体立柱3之间通过配件2连接。本实用新型提供的上述配件2，如图2所示，包括第一连接片7和对称设置在第一连接片7两侧的第二连接片8，第一连接片7与第二连接片8均设置有连接孔9。

本实用新型在具体应用中，墙体立柱3与窗边立柱4均采用C型龙骨；顶导梁1和底导梁5采用U型龙骨；门窗过梁6采用C型龙骨和U型龙骨的组合龙骨；安装过程中，应将窗边立柱4截断至与门窗过梁6底部齐平，并将门窗过梁6搭接在窗边立柱4上；然后通过配件2中的第二连接片8连接门窗过梁6与窗边立柱4的两个侧面；其中，与门窗过梁6搭接的窗边立柱4再通过配件2中的第一连接片7与相邻的未截断墙体立柱3连接；上述连接均可通过打钉实现连接。

本实用新型中门窗过梁6与窗边立柱4之间的连接为搭接连接，门窗过梁6与窗边立柱4之间的连接主要通过截断的窗边立柱4门窗过梁6所实现；即门窗过梁6产生的支座反力通过窗边立柱4的轴向直接传递，与现有技术中的侧接所存在的剪切应力相比，结构更加稳定，窗边立柱4与门窗过梁6之间的连接更加紧密。

本实用新型具体实施中，配件2的第一连接片7与第二连接片8的顶部齐平设置，且第一连接片7的长度小于第二连接片8的长度；第一连接片7底部与第二连接片8构成“门”形开口。第二连接片8能够保证门窗过梁6能够在窗边立柱4上相对固定，不会存在左右移动的情况；第二连接片8设置有一排连接孔9，安装过程中可通过上述一排孔实现门窗过梁6与搭接窗边立柱4之间的连接。第一连接片7在其应用中负责窗边立柱4与相邻的墙体立柱3之间的连接；第一连接片7对称设置有两排连接孔9，通过上述两排孔实现与相邻墙体立柱3之间的连接；即进一步加强门窗过梁6与其搭接的窗边立柱4和整个屋架结构中的墙体立柱3之间的连接稳定性。

本实用新型中的配件2可以通过钢板切割“门”形开口，然后折弯一体成型；也可通过独立的第一连接片7、第二连接片8焊接连接而成；相比之下，第一种折弯一体成型的结构更加稳定。其中，本实用新型实施例中的连接孔9直径范围为4mm-6mm，配件2的厚度范围为1mm-2mm。

本实用新型通过配件2实现门窗过梁6与墙体立柱3之间、截断墙体立柱3与相邻墙体立柱3之间的连接，有效提高了墙体与过梁之间的连接稳定性；本实用新型墙体过梁连接结构合理，稳定性高，易于推广和实施。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (6)

1.一种墙体过梁连接结构，其特征在于，包括门窗过梁、窗边立柱和墙体立柱，所述墙体立柱与所述窗边立柱底部设置有底导梁，所述墙体立柱顶部设置有顶导梁，所述门窗过梁搭接在所述窗边立柱上； 

所述门窗过梁通过配件与所述门窗立柱连接，所述配件固定在所述墙体立柱上。 

2.如权利要求1所述的墙体过梁连接结构，其特征在于，所述配件包括第一连接片和对称设置在第一连接片两侧的第二连接片，第一连接片与第二连接片均设置有连接孔； 

第一连接片用于窗边立柱和墙体立柱之间的连接，第二连接片用于门窗过梁与窗边立柱之间的连接。 

3.根据权利要求2所述的墙体过梁连接结构，其特征在于,所述第一连接片与第二连接片的顶部齐平设置，且第一连接片的长度小于第二连接片的长度； 

所述第一连接片底部与第二连接片构成“门”形开口。 

4.根据权利要求1所述的墙体过梁连接结构，其特征在于,所述墙体立柱与窗边立柱均采用C型龙骨；顶导梁和底导梁采用U型龙骨；所述门窗过梁采用C型龙骨和U型龙骨的组合龙骨。 

5.根据权利要求2所述的墙体过梁连接结构，其特征在于,所述第一连接片对称设置有两排连接孔，所述第二连接片设置有一排连接孔。 

6.根据权利要求2所述的墙体过梁连接结构，其特征在于，所述连接孔直径范围为4mm-6mm，所述第一连接片、第二连接片的厚度范围为1mm-2mm。 

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