CN203683707U - 一种制作柔性线路板用的挂篮 - Google Patents

一种制作柔性线路板用的挂篮 Download PDF

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本实用新型属于制作柔性线路板的技术领域,尤其涉及一种用于制作柔性线路板的挂篮,包括用于盛装由多片柔性基板层叠相间通过两定位杆串接构成的基板串的框架,所述框架呈四方体状,其包括顶框、底框以及连接于所述顶框和底框之间的支撑组件,所述顶框具有供柔性基板装入所述框架内的开口,所述开口包括有多个容纳单层柔性基板的定位缝,多个所述定位缝并列布置且与所述顶框的长边平行,各所述定位缝之间均设置有用于限定所述基板串上的定位杆移位的限位件,所述顶框的两短边处分别设有用于挂接于电镀极棒的吊钩组件。如此,基板串通过该开口由上往下装入挂篮内,各柔性基板分别插入各定位缝中,定位杆分别卡设于该限位件的两端或两限位件之间,限定柔性基板移动,如此,结构简单,可一次快速装入多片柔性线基板,操作简便,安装效率高,易于推广。

Description

一种制作柔性线路板用的挂篮
技术领域
[0001] 本实用新型属于制作柔性线路板的技术领域,尤其涉及一种制作柔性线路板用的挂篮。
背景技术
[0002] 柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性,绝佳的可挠性印刷电路板,简称软板,具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点,被广泛应用于数码产品、手机和笔记本电脑中等电子产品中。
[0003]目前,工厂制作柔性线路板时,都需要先将固定柔性基板,再将其置于电镀槽中进行电镀,然而现有的线路板夹具多是针对韧性小不易变形的基板设计的,应用柔性线路板时,存在诸多问题,一方面柔性线路板更薄,采用传统边缘抵压装夹,不易固定,且容易造成柔性线路板表面起皱影响电镀效果,另一方面,普通的夹具都是每次装设一片电路板,效率低,不适应市场的高产量需求。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种制作柔性线路板用的挂篮,解决现有柔性基板装设困难、效率低的问题。
[0005] 本实用新型提供的一种制作柔性线路板用的挂篮,包括用于盛装由多片柔性基板相间设置通过两定位杆串接构成的基板串的框架,所述框架呈四方体状,所述框架包括顶框、底框以及连接于所述顶框和底框之间的支撑组件,所述顶框具有供柔性基板装入所述框架内的开口,所述开口包括有多个并列布置并与所述顶框的长边平行且可容纳单层柔性基板的定位缝,各所述定位缝之间均设置有用于限定所述柔性基板移位的限位件,所述顶框的两短边处分别设有用于挂接电镀极棒的吊钩组件。
[0006] 具体地,所述顶框、底框均由多根圆管首尾相接而成,所述底框上两长边之间连接有多根平行等间距设置的短杆,所述顶框上两短边之间连接有多根平行等距设置的长杆,所述长杆和所述短杆之间连接有多根相互平行的竖杆,所述限位件设于所述长杆上,两相邻所述长杆上的限位件对齐。
[0007] 进一步地,两任意所述短杆之间连接有多个根平行等距设置的加强杆。
[0008] 优选地,两相邻所述长杆之间的间距为0.35-0.5英寸。
[0009] 优选地,所述限位件为两端相向弯折的圆管,,所述圆管的两端连接于所述长杆。
[0010] 具体地,所述支撑组件包括连接于所述顶框和所述底框角落处的角部支撑杆和多根连接于所述顶框和所述底框边框并与所述角落支撑杆平行的隔离杆。
[0011] 具体地,所述吊钩组件包括竖向布置连接于所述顶框的两连接杆,所述连接杆上架设有一提杆,所述提杆上连接有用于挂接电镀极棒的吊钩。
[0012] 具体地,所述吊钩的截面呈倒置”U”字形,所述吊钩包括相对设置的内、外两侧条和连接于所述内、外两侧条顶部的连接条,所述内侧条连接于所述提杆上,所述外侧条的底部向外倾斜并连接有斜向所述内侧条再向上延伸的弹性卡片。
[0013] 进一步地,所述外侧条的外壁还穿设有用于抵顶所述弹性卡片紧固电镀极棒的紧固件。
[0014] 进一步地,所述吊钩与提杆之间连接有加强条,所述加强条倾斜设置,其一端连接于所述吊钩,另一端连接于所述提杆上。
[0015] 本实用新型中提供的一种制作柔性线路板用的挂篮,通过将该挂篮设置成一个框架,并将其顶部设置成供柔性基板装入的开口,该开口包括多个并列设置的定位缝,该定位缝之间设有限制件,这样,当安装柔性基板时,多片柔性线路板层叠相间并串接于两定位杆上形成一个基板串,该基板串由上述开口装入挂篮内,此时,各基板串上的柔性基板分别插入各定位缝中,各定位缝限定柔性基板沿纵向方向移动,同时,基板串上的定位杆分别卡设于该限位件的两端或两限位件之间,从而,限定柔性线路基板沿横向方向上移动,如此,结构简单,可一次将多片柔性线基板由上往下快速装夹于上述的挂篮中,并可快速限定柔性线基板的移动,操作简便,装入效率高,易于推广。
附图说明
[0016] 图1是本实用新型实施例中一种制作柔性线路板用的挂篮的结构示意图;
[0017] 图2是本实用新型实施例中一种制作柔性线路板用的挂篮的侧视示意图;
[0018] 图3是本实用新型实施例中一种制作柔性线路板用的挂篮的正视示意图;
[0019] 图4是本实用新型实施例中吊钩组件的结构示意图;
[0020] 图5是图4中吊钩的结构示意图。
[0021] 标记说明:
[0022] 100 挂篮 200 柔性基板
[0023] I 框架 114 顶框长边
[0024] 2 吊钩组件 115 顶框短边
[0025] 11 顶框 121 短杆
[0026] 12 底框 122 底框长边
[0027] 13 支撑组件 123 底框短边
[0028] 14 限位件 124 加强杆
[0029] 15 竖杆 131 角落支撑杆
[0030] 21 吊钩 132 隔离杆
[0031] 22 加强条 211 内侧条
[0032] 23 提杆 212 连接条
[0033] 24 连接杆 213 外侧条
[0034] 111 开口 214 紧固件
[0035] 112 定位缝 215 弹性卡片
[0036] 113 长杆 216 U型卡槽
具体实施方式
[0037] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0038] 如图1所示,为本实用新型提供的一种制作柔性线路板用的挂篮100的结构示意图。本挂篮100用于盛装柔性基板200并将其固定,再放入电镀槽中进行电镀处理。由于本挂篮100要一次装入多片柔性基板200,可先将多片柔性基板200层叠相间串接于两定位杆上,两定位杆穿过各柔性基板200的同侧边缘的两端处,这样,就形成一个基板串。
[0039] 本实施例中的挂篮100包括呈四方体状的框架1,上述的基板串由上往下安装于所述框架I内,该框架I包括顶框11、底框12以及连接于顶框11和底框12之间的支撑组件13。
[0040] 顶框11和底框12的截面均为长方形,该顶框11具有两相对设置的顶框长边114和顶框短边115 ;底框12具有两相对设置的底框长边122和底框短边123。其中,顶框11具有供柔性基板200装入上述框架I内的开口 111,该开口 111主要由多个并列布置的定位缝112组成,该定位缝112与顶框长边114平行,单条定位缝112容纳一层柔性基板200,当然,单条定位缝112中,也可容纳并列排布于同一平面的多片柔性基板200,可以理解,此时的多个片柔性基板200,相当于单层柔性基板200。各定位缝112之间均设置有用于限定柔性基板200移位的限位件14,该限位件14主要限制的是柔性基板200沿平行定位缝112的方向移动,具体为,通过限定基板串上的两定位杆的移动,从而避免两邻的两相邻的柔性基板200碰撞干涉。
[0041] 为将该挂篮100挂接于电镀极棒上,该顶框11上还设置有两个吊钩组件2,该吊钩组件2分别连接于顶框11的两短边处。如此,不会干涉柔性基板200插入定位缝112中。可以理解,该处所说的“电镀极棒”指的是电镀是用于连接阳极或阴极构件,可以为铜棒或铜扁等。实际应用中,通常吊钩组件2将焊接于顶框短边115上,如此,不易变形,连接可靠。当然,也可根据需要将吊钩组件2可拆卸式连接于顶框短边115上,如,通过螺栓组件将吊钩组件2螺栓连接于该顶框11上,当挂接不同尺寸的电镀级棒时,可以直接替换相配的吊钩组件2,如此,增加了挂篮100的适用性。
[0042] 本实用新型的一种制作柔性线路板用的挂篮100,通过将该挂篮100设置成一个框架1,并将其顶部设置成供柔性基板200装入的开口 111,该开口 111包括多个并列设置的定位缝112,并于定位缝112之间设置限制件,这样,当安装柔性基板200时,基板串由上述开口 111装入挂篮100内,基板串上的柔性基板200分别插入各定位缝112中,各定位缝112限定柔性基板200沿纵向方向移动,同时,基板串上的定位杆分别卡设于该限位件14的两端或两限位件14之间,从而,限定柔性线路基板沿横向方向上移动,如此,结构简单,可由上往下快速装入基板串,从而一次快速装入多片柔性线基板于上述的框体中,并可快速限定柔性线基板的移动,操作简便,安装效率高,易于推广。另外,采用此结构,使得该挂篮100的整个表面积最小,减少电镀液的损耗,同时保证了足够的结构强度,不易变形。
[0043] 当然,根据实际的制作需要,可以延长上述定位缝112的长度,从而可将多串基板沿该定位缝112延长方向并列排布安装于所述框体内,进一步增加了框体一次盛装柔性基板200装的数量,于一道电镀工序中,可同时处理多片柔性基板200,提高了生产效率。
[0044] 具体地,参见图1所示,本实施例中,顶框长边114、顶框短边115、底框长边122以及底框短边123均为圆管,由于管件的表面光滑,不容易残留电镀液,避免电镀液的污染。同时,可减少与柔性基板200的接触面积,减少电镀液的损耗。当然,采用杆件制作上述的顶框11和底框12也是可以行的。
[0045] 再参阅图1所示,在顶框长边114之间还连接有多根平行等间距设置的短杆121,在顶框11上两短边之间连接有多根平行等距设置的长杆113,长杆113和短杆121之间通过竖杆15连接,该竖杆15设有多根且相互平行。一长杆113架设于多根短杆121的上方,竖杆15的一端焊接于长杆113上,另一端焊接于短杆121上,如此,任一长杆113上连接有多根并列呈线状排布的竖杆15,该多根竖杆15构成一个竖杆幕。两相邻长杆113上的竖杆幕为定位缝112的内壁,柔性基板200设置于两内壁之间,从而限定柔性基板200沿垂直板面的方向的移动距离。
[0046] 优选地,将两相邻长杆113之间的间距设置在0.35-0.5英寸之间,如此,一方面可保证柔性基板200方便的装入两相邻长杆113之间形成的定位缝112之间,另一方面又不至于使得柔性基板200的晃动间隙过大,保证了电镀的效果。
[0047] 参见图1和图3所不,限位件14设于长杆113上,两相邻长杆113上的限位件14对齐,也就是说沿顶框11的短边形成有一限位件队列,本实施中具有三列限位件队列,各限位件队列之间等间距设置。这样,在装载基板串时,两定位杆分别设于该限位件14的两端或两限位件14之间,从而限定柔性基板200沿平行定位缝112的方向移动,碰撞损伤。
[0048] 优选地,限位件14由一圆管两端相向弯折,截面呈倒置的“U”字状。如此,容易制作,易于批量加工。可以理解,限位件14也可采用细杆制作而成。
[0049] 进一步地,参见图1所示,两任意短杆121之间还连接有多个根平行等距设置的加强杆124。通过设置该加强杆124,增加底框12的结构强度,使其不易变变形,且利于不会残留电镀液,使得电镀液交叉污染。
[0050] 具体地,参见图1和图2所示,上述支撑组件13包括连接于顶框11和底框12角落处的角部支撑杆131和多根连接于顶框11和底框12边框的隔离杆132,隔离杆132与角部支撑杆131平行并与竖杆15对齐。如此,加强了整个框体的结构强度,又不干涉柔性基本的安装。
[0051] 具体地,参见图4所示,上述吊钩组件2包括竖向布置连接于顶框11的两连接杆24,两连接杆24上焊有一提杆23,该提杆23架设于两连接杆24上,其中,提杆23上还连接有用于挂接电镀极棒的吊钩21。实际制作中,该提杆23距离顶框11的距离大于80mm,这样,在将挂篮100浸没于电镀液中,可将柔性基本完全浸没,同时有避免电镀液腐蚀吊钩21。
[0052] 具体地,参见图5所示,上述吊钩21的截面呈倒置”U”字形,其包括两平行相对设置的竖向放置的侧条,沿挂接方向,连接于竖杆15上的侧条作为内侧条211,另一侧条作为外侧条213。内、外两侧条的顶部连接有一连接条212。其中,为了该吊钩21更加顺畅的挂接于电镀极棒(图中未予以示意)上,外侧条213的底部向外倾斜设置,也就是说,外侧条213的底端沿远离内侧条211的方向弯折,如此,内、外侧条之间具有一个较大的开口 111,便于将电镀极棒放入内、外侧条之间形成的U型卡槽216中。
[0053] 为了进一步地将该电镀极棒固定于所述U型卡槽216中,该外侧条213的底端还设有一个弹性卡片215,该弹性卡片215的一端连接于外侧条213的底端,另一端向上倾斜朝向内侧条211延伸一段再竖直向上延伸。当然,该弹性卡片215的另一端也可以朝向内侧条211向上倾斜延伸一段再向上弯折朝向内侧条211的顶部延伸。这样,吊钩21挂设于电镀极棒上时,该弹性卡片215抵顶于电镀极棒上,抵顶力较大,不容易脱钩。
[0054] 为进一步防止脱钩,参见图4所示,本实施例中,外侧条213的外壁上还穿设有一个紧固件214,该紧固件214优选为蝶形螺栓,外侧条213上相应的设置有螺纹孔,该蝶形螺栓穿过螺纹孔,抵顶弹性卡片215紧固电镀极棒,使电镀极棒可靠地夹持固定于弹性卡片215和内侧条211之间。
[0055] 进一步地,参见图4所示,吊钩21与提杆23之间还连接有一个加强条22,该加强条22倾斜设置,其一端连接于所述吊钩21,另一端连接于所述提杆23上,形成一个三角架状,如此,增加了吊钩21与提杆23之间的连接强度,使之不易变形,结构牢固可靠。
[0056] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制作柔性线路板用的挂篮,其特征在于,包括用于盛装由多片柔性基板层叠相间通过两定位杆串接构成的基板串的框架,所述框架呈四方体状,其包括顶框、底框以及连接于所述顶框和底框之间的支撑组件,所述顶框具有供柔性基板装入所述框架内的开口,所述开口包括有多个容纳单层柔性基板的定位缝,多个所述定位缝并列布置且与所述顶框的长边平行,各所述定位缝之间均设置有用于限定所述基板串上的定位杆移位的限位件,所述顶框的两短边处分别设有用于挂接于电镀极棒的吊钩组件。
2.根据权利要求1所述的一种制作柔性线路板用的挂篮,其特征在于:所述顶框、底框均由多根圆管首尾相接而成,所述底框上两长边之间连接有多根平行等间距设置的短杆,所述顶框上两短边之间连接有多根平行等距设置的长杆,所述长杆和所述短杆之间连接有多根相互平行的竖杆,所述限位件设于所述长杆上,两相邻所述长杆上的限位件对齐。
3.根据权利要求2所述的一种制作柔性线路板用的挂篮,其特征在于:两任意所述短杆之间连接有多个根平行等距设置的加强杆。
4.根据权利要求2或3所述的一种制作柔性线路板用的挂篮,其特征在于:两相邻所述长杆之间的间距为0.35-0.5英寸。
5.根据权利要求2所述的一种制作柔性线路板用的挂篮,其特征在于:所述限位件为两端相向弯折的圆管,所述圆管的两端连接于所述长杆。
6.根据权利要求1所述的一种制作柔性线路板用的挂篮,其特征在于:所述支撑组件包括连接于所述顶框和所述底框角落处的角部支撑杆和多根连接于所述顶框和所述底框边框并与所述角落支撑杆平行的隔离杆。
7.根据权利要求1所述的一种制作柔性线路板用的挂篮,其特征在于:所述吊钩组件包括竖向布置连接于所述顶框的两连接杆,所述连接杆上架设有一提杆,所述提杆上连接有用于挂接电镀极棒的吊钩。
8.根据权利要求7所述的一种制作柔性线路板用的挂篮,其特征在于:所述吊钩的截面呈倒置”U”字形,所述吊钩包括相对设置的内、外两侧条和连接于所述内、外两侧条顶部的连接条,所述内侧条连接于所述提杆上,所述外侧条的底部向外倾斜并连接有斜向所述内侧条再向上延伸的弹性卡片。
9.根据权利要求8所述的一种制作柔性线路板用的挂篮,其特征在于:所述外侧条的外壁还穿设有用于抵顶所述弹性卡片紧固电镀极棒的紧固件。
10.根据权利要求8或9所述的一种制作柔性线路板用的挂篮,其特征在于:所述吊钩与提杆之间连接有加强条,所述加强条倾斜设置,其一端连接于所述吊钩,另一端连接于所述提杆上。
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