CN203682015U - 一种瓶砖解包及滤盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种瓶砖解包及滤盖装置，包括解包装置、过滤装置和机架，解包装置包括解包室和解包机构，解包室上开有进料口和出料口，解包机构设置在解包室内，其特征在于：还包括一号传送带、二号传送带和落料斗，一号传送带向上倾斜设置，一号传送带较高的一端与解包室的进料口相对应；所述落料斗位于解包室的出料口的下方，所述二号传送带一端位于落料斗内，另一端与过滤装置相配；所述过滤装置包括固定套筒和过滤管，所述固定套筒固定在机架上，所述过滤管套装在固定套筒内，所述过滤管上设有可使瓶盖通过的滤网段，所述固定套筒下部开有落料口，所述落料口与滤网段相对应。本实用新型结构简单，设计合理，可连续作业，工作效率提高。

Description

一种瓶砖解包及滤盖装置

技术领域

本实用新型涉及一种瓶砖解包及滤盖装置。

背景技术

瓶砖是由废旧瓶子扎装而成，便于搬运，且节省储藏空间，当需要对瓶体进行加工时，首先需要将瓶砖打散解包，然后再将其中的瓶盖分拣出来。现有的解包装置需要人工将瓶砖送入解包装置中进行解包，因而效率不高，而对于瓶盖通常采用人工将瓶盖去除的，这种方法工作效率极低，并且浪费人力，不利于自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，工作效率高，节省人力的瓶砖解包及滤盖装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该瓶砖解包及滤盖装置，包括解包装置、过滤装置和机架，所述解包装置包括解包室和解包机构，所述解包室上开有进料口和出料口，所述解包机构设置在解包室内，其特征在于：还包括一号传送带、二号传送带和落料斗，所述一号传送带向上倾斜设置，所述传送带较高的一端位于解包室的进料口的上方；所述落料斗位于解包室的出料口的下方，所述二号传送带一端位于落料斗内，另一端与过滤装置相配；所述过滤装置包括固定套筒和过滤管，所述固定套筒固定在机架上，所述过滤管套装在固定套筒内，所述过滤管上设有可使瓶盖通过的滤网段，所述固定套筒下部开有落料口，所述落料口与滤网段相对应。使用时，一号传送带可持续运送瓶砖，瓶砖被运送至一号传送带较高一端时，瓶砖自动从进料口落入解包室并由解包室内的解包机构进行解包，解包完成的废瓶再从出料口落入落料斗，二号传送带再将落料斗内的废瓶传送至过滤装置，转动过滤管，瓶盖将会落入到滤网段并从滤网段滤出，最后从固定套筒下部的落料口中掉出，结构简单，设计合理，上述过程无需人工操作，提高工作效率，且瓶砖从上往下落入解包室解包时，其解包效果更好。

本实用新型所述解包机构包括至少两个并排设置的转轴和用于驱动转轴的电机，所述转轴沿水平方向设置，所述电机与转轴连接，所述转轴上固定有滚筒，所述滚筒上设有若干解包棍。电机带动转轴转动，从而使得滚筒转动并使解包棍对瓶砖进行解包，工作效率提高。

本实用新型所述转轴的数量为2根。两根转轴同时工作，使得解包效果更好。

本实用新型还包括供料池，所述供料池设置在一号传送带较低的一端。一号传送带直接将供料池中的瓶砖往上运送至解包室，可减少搬运的工序，增加工作效率。

本实用新型所述一号传送带和二号传送带的两侧均设有护栏。护栏的设置可防止在输送过程中，瓶砖或废瓶从一号传送带和二号传送带的两侧滑下。

本实用新型还包括驱动电机和驱动轮，所述驱动电机安装在机架上，所述驱动轮装在驱动电机上，所述过滤管上设有摩擦带，所述摩擦带与驱动轮相配。过滤管由驱动轮驱动，结构简单，摩擦带的设置可增加摩擦，减少过滤管的打滑现象

本实用新型所述过滤管倾斜设置且其进料处高于出料处。由于重力作用，废瓶将会从过滤管的进料处滑向出料处，可方便出料。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，使用时，一号传送带可持续运送瓶砖，瓶砖被运送至一号传送带较高一端时，瓶砖自动从进料口落入解包室并由解包室内的解包机构进行解包，解包完成的废瓶再从出料口落入落料斗，二号传送带再将落料斗内的废瓶传送至过滤装置，转动过滤管，瓶盖将会落入到滤网段并从滤网段滤出，最后从固定套筒下部的落料口中掉出，结构简单，设计合理，上述过程无需人工操作，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中瓶砖解包及滤盖装置的结构示意图。

图2是解包装置的结构示意图。

图3是图2俯视示意图。

图4是过滤装置的结构示意图。

图5是过滤管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1。

参见图1至图5，本实施例中的瓶砖解包及滤盖装置包括解包装置1、一号传送带2、供料池3、二号传送带4、护栏5、落料斗6、过滤装置7和机架8。

本实施例中的解包装置1包括解包室11和解包机构12，解包室11上开有进料口111和出料口112，解包机构12设置在解包室11内。

本实施例中的一号传送带2向上倾斜设置，传送带2较高的一端位于解包室11的进料口111的上方，供料池3设置在一号传送带2较低的一端，瓶砖从上往下落入解包室11解包时，其解包效果更好。

本实施例中的落料斗6位于解包室11的出料口112的下方，瓶砖解包完成后将会落入到落料斗6，二号传送带4一端位于落料斗6内，另一端与过滤装置7相配，二号传送带4将落料斗6内的废瓶送入过滤装置7。

本实施例中的过滤装置7包括固定套筒71、过滤管72、驱动电机73和驱动轮74，固定套筒71固定在机架8上，过滤管72套装在固定套筒71内并可在固定套筒71内转动，过滤管72上设有可使瓶盖通过的滤网段721，固定套筒71下部开有落料口711，落料口711与滤网段721相对应。实施例中的滤网段721中的网孔为方格状，其边长为22至25mm。

本实施例中的解包机构12包括至少两个并排设置的转轴121和用于驱动转轴121的电机122，转轴121沿水平方向设置，电机122与转轴121连接，转轴121上固定有滚筒123，滚筒123上设有若干解包棍124，电机122带动转轴121转动，从而使得滚筒123转动并使解包棍124对瓶砖进行解包，工作效率提高。此处转轴121的数量为2根，两根转轴121同时工作，使得解包效果更好。

本实施例中的一号传送带2和二号传送带4两侧均设有护栏5，护栏5的设置可防止在输送过程中，瓶砖或废瓶从一号传送带2和二号传送带4两侧滑下。

本实施例中的驱动电机73安装在机架8上，驱动轮74装在驱动电机73上，驱动轮74与过滤管72上的摩擦带722相配，过滤管72由驱动轮74驱动，摩擦带722的设置可增加摩擦，减少过滤管72的打滑现象。本实施例中摩擦带722数量为2条，且每条摩擦带722上对应设置两个驱动轮74。

本实施例中的过滤管72倾斜设置且其进料处高于出料处，由于重力作用，废瓶将会从过滤管72的进料处滑向出料处，可方便出料。

使用时，一号传送带2可持续运送瓶砖，瓶砖被运送至一号传送带2较高一端时，瓶砖自动从进料口11落入解包室11并由解包室11内的解包机构12进行解包，解包完成的废瓶再从出料口112落入落料斗6，二号传送带4再将落料斗6内的废瓶传送至过滤装置7，转动过滤管72，瓶盖将会落入到滤网段721并从滤网段721滤出，最后从固定套筒71下部的落料口711中掉出，结构简单，设计合理，上述过程无需人工操作，提高工作效率。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构及附图所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种瓶砖解包及滤盖装置，包括解包装置、过滤装置和机架，所述解包装置包括解包室和解包机构，所述解包室上开有进料口和出料口，所述解包机构设置在解包室内，其特征在于：还包括一号传送带、二号传送带和落料斗，所述一号传送带向上倾斜设置，所述一号传送带较高的一端位于解包室的进料口的上方；所述落料斗位于解包室的出料口的下方，所述二号传送带一端位于落料斗内，另一端与过滤装置相配；所述过滤装置包括固定套筒和过滤管，所述固定套筒固定在机架上，所述过滤管套装在固定套筒内，所述过滤管上设有可使瓶盖通过的滤网段，所述固定套筒下部开有落料口，所述落料口与滤网段相对应。

2.根据权利要求1所述的瓶砖解包及滤盖装置，其特征在于：所述解包机构包括至少两个并排设置的转轴和用于驱动转轴的电机，所述转轴沿水平方向设置，所述电机与转轴连接，所述转轴上固定有滚筒，所述滚筒上设有若干解包棍。

3.根据权利要求2所述的瓶砖解包及滤盖装置，其特征在于：所述转轴的数量为2根。

4.根据权利要求1或2所述的瓶砖解包及滤盖装置，其特征在于：还包括供料池，所述供料池设置在一号传送带较低的一端。

5.根据权利要求1或2所述的瓶砖解包及滤盖装置，其特征在于：所述一号传送带和二号传送带的两侧均设有护栏。

6.根据权利要求1所述的瓶砖解包及滤盖装置，其特征在于：还包括驱动电机和驱动轮，所述驱动电机安装在机架上，所述驱动轮装在驱动电机上，所述过滤管上设有摩擦带，所述摩擦带与驱动轮相配。

7.根据权利要求1所述的瓶砖解包及滤盖装置，其特征在于：所述过滤管倾斜设置且其进料处高于出料处。

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