CN203680912U - 双面机独立加载装置及瓦楞包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双面机独立加载装置及瓦楞包装机，它可以解决现有技术存在的整体升降所存在的负荷大、升降过程容易晃动、可靠性差、使用寿命短及浪费能源的问题。技术方案是，一种双面机独立加载装置，包括固定支架、压辊组、多个压板和升降装置，压辊组与每一压板均具有各自独立的升降装置。本实用新型将双面机的加载装置，分成多个独立的加载装置，使得各个升降装置所承担的负荷减小，运行平稳，结构简化，易于选择控制，升降高度可以准确控制到位，适用于生产不同规格和厚度的瓦楞纸板。

Description

双面机独立加载装置及瓦楞包装机

技术领域

本实用新型属于瓦楞包装机械技术领域，涉及瓦楞纸板生产线中的双面机，是一种用在瓦楞纸板生产中，对瓦楞纸板粘合或冷却输送时进行压力加载的系统加载装置。

背景技术

双面机是位于上胶机之后的设备，它将瓦楞纸的楞尖均匀涂胶的单面瓦楞纸板或面纸相互贴合，并加热使胶水糊化，同时在纸板的上表面加载大小适中的压力，使光滑平整、粘结牢固的成型纸板输送到冷部，经冷却后输送到下一道工序。     在纸板粘结成型及冷却输送的过程中，纸板上表面加载压力的大小非常重要。加载压力偏小，会出现纸板粘结处开胶松脱；加载压力偏大，则会将瓦楞纸板的楞形压扁。加载压力偏小或偏大都会产生废品。

参见图1，双面机对纸板的压力加载，主要通过重力压辊组1和压板组2来实现。现有的双面机将所有重力压辊组1和压板组2长度约为18m长，其中，一段为6m长的压辊组1，另一段为12m长的压板组2。每一压辊和压板的左右两端都固定在整体升降直架6上，通过多根横跨左右两端的整体升降横架3以实现整体升降。整体升降装置4是通过液压站控制的升降装置实现整体升降，并整体调节加载压力的大小。然而，液压站控制的整体升降装置4在实际生产中，存在以下不足：1、由于18m长的压辊组1和压板组2全部固定在整体升降直架6上，一同升降，整体负荷大，升降架架体庞大，升降过程及工作时全靠升降装置的升降导条5、导座支撑。而升降导条5与导座必须是间隙配合，这就导致整个升降架结构不稳定，升降过程容易产生晃动，可靠性差，使用寿命短。2、由于是整体连接方式，必须是整体升降，不能在压板之间进行组合选择，因而不能根据实际需要进行选择，浪费能源。3、液压传动系统的维护保养工作非常繁琐，如必须定期加油、换油，定期清洁、清理，处理接头漏油问题等。4、在生产不同厚度的瓦楞纸板时，整体升降架需在不同的升降高度精准定位，液压传动系统难以实现，因油缸工作时通常只有起始位与终止位两个位置，如果要让油缸在行程中找一个准确的位置停下并且稳住不动，很难控制，生产不同厚度的瓦楞纸板不易调整。

发明内容

本实用新型提供了一种双面机独立加载装置及瓦楞包装机，它可以解决现有技术存在的整体升降所存在的负荷大、升降过程容易晃动、可靠性差、使用寿命短及浪费能源的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，一种双面机独立加载装置，包括固定支架、压辊组、多个压板和升降装置，所述压辊组与每一所述压板具有各自独立的升降装置。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下附加技术特征：

所述压辊组的升降装置包括压辊升降气缸和压辊升降摆臂，所述压辊升降气缸的缸体固定在所述固定支架上，所述压辊升降气缸的活塞杆铰接在压辊边框支座上，所述压辊升降摆臂一端铰接在所述固定支架上，另一端铰接在所述压辊边框支座上，所述压辊边框支座固定在所述压辊边框上。

所述压辊组的升降装置每侧为至少两组压辊升降气缸和压辊升降摆臂。

每一所述压板的每侧均设有压板升降气缸、滑板和滑板槽，所述滑板装在所述滑板槽内，所述压板升降气缸固定在所述固定支架上，所述压板升降气缸的活塞杆与所述滑板联接，所述滑板与所述压板联接。

所述压板升降气缸的活塞杆与所述滑板通过活塞杆与滑板联接件联接，所述滑板与所述压板通过滑板与压板联接件联接。

一种瓦楞包装机，包括有上述一种双面机独立加载装置。

本实用新型是将现有双面机的整体式升降装置分割成一个个各自独立的升降装置。每一个独立的升降装置都安装在固定的支架上，由一组提升气缸来实现各自的升降功能，从而解决现有技术存在的问题。

本实用新型的优点和积极效果：1、取消了庞大的活动升降支架，将各独立的压力加载装置安装在固定支架上，使整体结构牢固、工作时运行稳定；2、用升降气缸代替了液压传动系统，结构简化、易于操控，省去了液压传动系统繁锁的维护工作，同时使设备干净整洁；3、因每一组压力加载装置都可以独立控制，在生产过程中，可以根据需要选择任意组加载装置加压或者取消加压，操作非常方便，节省能源。

4、每一压板是由独立升降气缸控制升降，因而容易控制准确位置，提高了工位操控的准确性。

附图说明

图1是现有的双面机加载装置立体图；

1、压辊组；2、压板组；3、整体升降横架；4、整体升降装置；5、升降导条；6、整体升降直架7、固定支架。

图2是本实用新型一种双面机独立加载装置的立体图；

1、压辊组；1-1、压辊升降装置；2′、压板；2-1′压板升降装置；7、固定支架；

图3是本实用新型一种双面机独立加载装置中的压辊组及升降装置立体图；

图4-1是本实用新型一种双面机独立加载装置中的压辊组及升降装置结构示意图；

图4-2是图4-1中的A－A剖视图；

１、压辊组；1-1-1、压辊升降气缸；1-1-2、气缸支座；1-1-3、压辊升降摆臂；1-1-4、摆臂支轴；1-1-5、压辊边框；1-1-6、压辊边框支座；7、固定支架；

图5是本实用新型一种双面机独立加载装置中的压板及升降装置立体图；

2′、压板；2-1′压板升降装置；7、固定支架；

图6-1是本实用新型一种双面机独立加载装置中的压板及升降装置的结构示意图；

图6-2是图6-1中和I部放大图；

2′、压板；2-1′-1、压板气缸固定座；2-1′-2、活塞杆与滑板联接件；2-1′-3、滑槽；2-1′-4、滑板；2-1′-5、滑板与压板联接件；2-1′-6、压板升降气缸；7、固定支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细地描述。

参见图2，为了解决现有技术整体连接和升降所存在的不足，本实用新型的设计构思是，将压辊组1和每一压板2′形成各自独立的升降。即压辊组1设有独立的压辊升降装置1-1，每一压板2′设有独立的压板升降装置2-1′。

就具体的技术方案而言，参见图3、图4-1和图4-2，所述压辊组的升降装置包括压辊升降气缸1-1-1和压辊升降摆臂1-1-3，所述压辊升降气缸1-1-1的缸体固定在所述固定支架7上，所述压辊升降气缸1-1-1的活塞杆铰接在压辊边框支座1-1-6上，所述压辊升降摆臂1-1-3一端通过摆臂支轴1-1-4铰接在所述固定支架7上，另一端铰接在所述压辊边框支座1-1-6上，所述压辊边框支座1-1-6固定在所述压辊边框1-1-5上。

压辊组1左右两侧的每侧各设有两组压辊升降装置1-1，参见图2。工作时，通过压辊升降气缸1-1-1的活塞杆升降，带动压辊升降摆臂1-1-3摆动，从而使压辊组1整体升降。

参见图5、图6-1和图6-2，每一所述压板的每侧均设有压板升降气缸2-1′-6、滑板

2-1′-4和滑板槽2-1′-3，所述滑板2-1′-4装在所述滑板槽2-1′-3内，所述压板升降气缸2-1′-6固定在所述固定支架7上，所述压板升降气缸2-1′-6的活塞杆与所述滑板2-1′-4通过活塞杆与滑板联接件2-1′-2联接，所述滑板2-1′-4与所述压板2′通过滑板与压板联接件2-1′-5联接。

升降时，通过所述压板升降气缸2-1′-6的活塞杆伸缩实现压板2′的升降。由于每一压板2′的两侧均设有压板升降气缸2-1′-6，可以根据实际生产的需要，选择其中一个或几个工作，或全部同时工作。因而扩大了选择适用范围，有利于生产多种不同规格的瓦楞纸板，实现一机多用。

本实用新型将双面机的加载装置，分成多个独立的加载装置，使得各个升降装置所承担的负荷减小，运行平稳，结构简化，易于选择控制，升降高度可以准确控制到位，适用于生产不同规格和厚度的瓦楞纸板。

Claims (6)

1.一种双面机独立加载装置，包括固定支架、压辊组、多个压板和升降装置，其特征在于：所述压辊组与每一所述压板均具有各自独立的升降装置。

2.根据权利要求1所述的一种双面机独立加载装置，其特征在于，所述压辊组的升降装置包括压辊升降气缸和压辊升降摆臂，所述压辊升降气缸的缸体固定在所述固定支架上，所述压辊升降气缸的活塞杆铰接在压辊边框支座上，所述压辊升降摆臂一端铰接在所述固定支架上，另一端铰接在所述压辊边框支座上，所述压辊边框支座固定在所述压辊边框上。

3.根据权利要求2所述的一种双面机独立加载装置，其特征在于，所述压辊组的升降装置每侧为至少两组压辊升降气缸和压辊升降摆臂。

4.根据权利要求1所述的一种双面机独立加载装置，其特征在于，每一所述压板的每侧均设有压板升降气缸、滑板和滑板槽，所述滑板装在所述滑板槽内，所述压板升降气缸固定在所述固定支架上，所述压板升降气缸的活塞杆与所述滑板联接，所述滑板与所述压板联接。

5.根据权利要求4所述的一种双面机独立加载装置，其特征在于，所述压板升降气缸的活塞杆与所述滑板通过活塞杆与滑板联接件联接，所述滑板与所述压板通过滑板与压板联接件联接。

6.一种瓦楞包装机，其特征在于，包括有权利要求1至5中任意一项所述的一种双面机独立加载装置。

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