CN203679309U - 用于管加工的组合刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及车床或镗床的刀具领域，具体为一种用于管加工的组合刀具。一种用于管加工的组合刀具，包括刀头(1)和夹持部(2)，刀头(1)的底端面固定在夹持部(2)顶端面的一条直径处，其特征是：刀头(1)的两条侧边以刀头(1)的中心轴线为对称轴呈轴对称分布，刀头(1)的一条侧边的形状是由直边(11)、过渡圆弧边(12)和斜边(13)依次首尾连接而成；直边(11)和斜边(13)为切削刃。本实用新型结构简单，使用方便，加工精度高，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床或镗床的刀具领域，具体为一种用于管加工的组合刀具。
背景技术
管类零件是机械加工中的常见零件，管类零件在加工时都有孔加工的步骤，对精度的要求除有尺寸精度要求外，还要求保证内孔和外壁等的相互位置精度。如图1所示是一种出水口支座的立体图，目前多采用车床加工，由于多次装夹、工装装夹操作不便和容易产生磕碰伤及管口黑皮等问题，限制了生产效率的提高及生产过程的稳定性。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、加工精度高、生产效率高的切削工具，本实用新型公开了一种用于管加工的组合刀具。
本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：
一种用于管加工的组合刀具，包括刀头和夹持部，刀头的底端面固定在夹持部顶端面的一条直径处，其特征是：
刀头的两条侧边以刀头的中心轴线为对称轴呈轴对称分布，刀头的一条侧边的形状是由直边、过渡圆弧边和斜边依次首尾连接而成，直边的底端连接过渡圆弧边的顶端，过渡圆弧边的底端连接斜边的顶端，斜边的底端连接夹持部顶端面的外缘；直边和斜边为切削刃。
所述的用于管加工的组合刀具，其特征是：刀头斜边和刀头中心轴线之间的夹角在5°～15°。
本实用新型使用时，将夹持部固定在机床上，为进一步提高生产效率，可选用数控机床，将管类零件用液压工装固定在机床上，启动机床，即可通过刀头切削刃的作用对管类零件实施孔加工。本实用新型避免了装夹次数多、容易产生磕碰伤、压痕及管口黑皮、效率低、生产过程不稳定等缺陷。生产效率由原来4台设备每天生产200件，提高至2台设备每天生产300件，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，而且能保证生产过程的稳定性。
本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，加工精度高，生产效率高。
附图说明
图1是采用本实用新型加工的管类零件的立体图；
图2是本实用新型的主视图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
实施例1
一种用于管加工的组合刀具，包括刀头1和夹持部2，如图2所示，具体结构是：
刀头1的底端面固定在夹持部2顶端面的一条直径处；
刀头1的两条侧边以刀头1的中心轴线为对称轴呈轴对称分布，刀头1的一条侧边的形状是由直边11、过渡圆弧边12和斜边13依次首尾连接而成，直边11的底端连接过渡圆弧边12的顶端，过渡圆弧边12的底端连接斜边13的顶端，斜边13的底端连接夹持部2顶端面的外缘；直边11和斜边13为切削刃。
刀头1斜边13和刀头1中心轴线之间的夹角在5°～15°，本实施例取15°。
本实施例中，刀头1顶端面的长度为18mm，刀头1沿中心轴线方向的长度即直边11为23mm，过渡圆弧边12在刀头1中心轴线上投影的长度为2mm，斜边13在刀头1中心轴线上投影的长度为7.6mm；夹持部2的外径为20mm，夹持部2沿中心轴线方向的长度为50mm。
本实施例使用时，将夹持部2固定在机床上，为进一步提高生产效率，可选用数控机床，将管类零件用液压工装固定在机床上，启动机床，即可通过刀头1切削刃的作用对管类零件实施孔加工。
Claims (2)
1.一种用于管加工的组合刀具，包括刀头(1)和夹持部(2)，刀头(1)的底端面固定在夹持部(2)顶端面的一条直径处，其特征是：
刀头(1)的两条侧边以刀头(1)的中心轴线为对称轴呈轴对称分布，刀头(1)的一条侧边的形状是由直边(11)、过渡圆弧边(12)和斜边(13)依次首尾连接而成，直边(11)的底端连接过渡圆弧边(12)的顶端，过渡圆弧边(12)的底端连接斜边(13)的顶端，斜边(13)的底端连接夹持部(2)顶端面的外缘；直边(11)和斜边(13)为切削刃。
2.如权利要求1所述的用于管加工的组合刀具，其特征是：刀头(1)斜边(13)和刀头(1)中心轴线之间的夹角在5°～15°。
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