CN203675819U

CN203675819U - 一种猪舍

Info

Publication number: CN203675819U
Application number: CN201320835952.6U
Authority: CN
Inventors: 张加勇; 吴迪梅; 张卓毅; 张丽丽; 刘薇
Original assignee: Beijing Animal Husbandry Environmental Monitoring Centre
Current assignee: Beijing Animal Husbandry Environmental Monitoring Centre
Priority date: 2013-12-18
Filing date: 2013-12-18
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2023-12-18

Abstract

本实用新型提供了一种猪舍，包括圈栏和刮粪装置，其中，圈栏内的区域包括躺卧区和漏粪区，躺卧区的下部设置有地暖管道，漏粪区设置有漏粪地板，漏粪地板的下部设置有粪槽；粪槽的底部包括集粪坡面和集污沟，集粪坡面的倾斜角度的范围为2到5度，集污沟设置在集粪坡面的下端；刮粪装置包括驱动机构和用于刮走集粪坡面上的粪便的刮板，驱动机构通过牵引绳带动刮板进行往复运动。圈栏内包括具有地暖的躺卧区，提高生猪休息时的舒适性，有利于猪的生长；从漏粪地板上漏下去的粪尿能够在集粪坡面上实现自动分离，污水和尿等自然进入集污沟，自动流出猪舍，固体粪便聚集在集粪坡面上，一定程度后被刮板刮走，实现了粪尿的自动分离。

Description

一种猪舍

技术领域

本实用新型涉及生猪养殖技术领域，特别是涉及一种猪舍。

背景技术

在转变经济发展方式的当下，资源节约型和环境友好型的生产方式的应用得到前所未有的关注。畜牧业生产由传统养殖发展到规模化、现代化养殖，由曾经满足丰富菜篮子的“数量要求”到当前必须满足品质安全的“质量要求”的转变，生产中对环境质量和调控技术的要求也随之增长。在全球气候变暖与环境资源紧缺的大背景下，行业减排概念的提出把占农业半壁江山的畜牧业推向风口浪尖，畜牧养殖的节能减排与清洁生产技术需求迫切。养殖污水处理难度大，处理成本高，对于微利行业的养殖企业来讲，节水生产与减排技术的应用是其最佳出路，如干清粪、粪污分离、雨污分离等，其中干清粪与粪污高效分离得到管理部门的大力提倡并逐步推广应用。

同时，随着社会发展与人口结构的变化，从事农业生产的劳动力资源越来越匮乏，现代畜牧业的集约化生产模式对自动化生产技术具有广阔的需求的空间。近年来，随着规模化、集约化养殖的快速发展，养殖生产的机械化水平有了大幅度提升，包括自动饲喂技术、自动控温及自动通风技术等等。针对家禽、奶牛等可以进行定位饲养的畜种，自动化清粪技术也已经得到较好的发展和应用。家禽养殖普遍采用笼养方式，有梯架式笼养和层叠式笼养，两种模式分别配套的自动清粪技术有刮板式和传送带式的两类技术。奶牛养殖场自动清粪技术主要采用刮板式。以上自动清粪技术对基础条件和畜舍格局建造要求相对简单，而针对刮板、链条与传动等技术方面都比较成熟。

但是针对采用小群散养方式的生猪养殖，要实现自动清粪还受到诸多因素的限制。首先是如何使刮板运动不能影响猪的自由活动；二是粪便收集要实现粪尿分离，减少养殖污水产生量；三是尽可能减少粪便在畜舍内停留时间，改善舍内空气环境质量。目前猪舍自动清粪技术主要使用全漏粪地板和水泡粪方式，利用虹吸原理进行自动清粪的方式；圈栏区域地面采用全漏粪地板，粪尿通过漏粪地板直接进入地下粪池。粪池成整体低洼型设计，最低点设计拔塞，和地底埋藏管道相通。粪尿通过漏粪地板后漏入底部粪池，粪尿混合浸泡。根据需要起拔活塞。活塞拔起时，利用虹吸原理进入地底暗管，排出舍外。

现有技术主要存在以下缺点：无法实现粪尿分离，采用的是水泡粪的方法，提高了养殖污水中COD等主要污染物浓度，加大了养殖污水的后续处理难度；粪尿混合后较长时间储存在舍内地沟，存放期间散发的有害气体与恶臭直接通过漏粪地板缝隙聚集在畜舍内，加剧了畜舍内空气污染问题。尽管有相应的全自动通风控制系统，但是这不仅增加了设备配套成本，同时，冬季舍内过量通风会急剧降低舍内温度，凸显了通风供暖的矛盾，不利于猪群生长；圈栏区域内，地面为全漏粪地板，降低了猪群生活舒适度。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种猪舍，解决现有的猪舍中的无法实现粪尿分离和圈栏内地面为全漏粪地板，影响舒适性的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种猪舍，包括圈栏和刮粪装置，其中，所述圈栏内的区域包括躺卧区和漏粪区，所述躺卧区的下部设置有地暖管道，所述漏粪区设置有漏粪地板，所述漏粪地板的下部设置有粪槽；所述粪槽的底部包括集粪坡面和集污沟，所述集粪坡面的倾斜角度的范围为2到5度，所述集污沟设置在所述集粪坡面的下端；所述刮粪装置包括用于刮走所述集粪坡面上的粪便的刮板和用于带动所述刮板进行往复运动的驱动机构。

进一步地，所述集粪坡面的倾斜角度为3度。

进一步地，所述圈栏为两列；两列所述圈栏的中间为饲喂通道。

进一步地，所述漏粪区设置在所述躺卧区和所述饲喂通道之间，所述集污沟靠近所述饲喂通道。

进一步地，所述饲喂通道的下部设置有与所述集污沟平行的排污暗渠，所述集污沟通过管道和所述排污暗渠连通。

进一步地，所述饲喂通道上设置有与所述排污暗渠连通的沉淀井；所述沉淀井上设置有活动井盖。

进一步地，所述刮粪装置还包括牵引绳、张紧器、限位清洁器和用于所述牵引绳导向的转角轮；所述驱动机构通过所述牵引绳带动所述刮板进行往复运动。

进一步地，所述牵引绳为亚麻绳。

进一步地，所述粪槽的侧部平面垂直于所述漏粪地板。

进一步地，所述粪槽的侧部表面和底部表面上喷涂有防水涂层。

本实用新型的猪舍，圈栏内包括具有地暖的躺卧区和具有粪槽的漏粪区，提高生猪休息时的舒适性，有利于猪的生长；粪槽内设置有集粪坡面和集污沟，集粪坡面的倾斜角度的范围为2到5度，从漏粪地板上漏下去的粪尿能够在集粪坡面上实现自动分离，污水和尿等自然进入集污沟，自动流出猪舍，固体粪便聚集在集粪坡面上，一定程度后被刮板刮走，实现了粪尿的自动分离，防止粪尿浸泡产生的大量污染物，污染猪舍内的空气；经过大量的实验验证和现场分析，确定当倾斜角度为2到5度之间时，能够彻底实现粪尿分离。

进一步地，本实用新型的猪舍能够实现猪舍内清粪自动化，通过驱动机构带动刮板往复运动，减少对人力劳动的依赖，该技术的应用可使规模化养猪生产减少50%劳动力的投入；彻底实现干清粪和干湿分离，降低了养殖污水中COD等主要有机污染物浓度及污染产生总量，减轻了养殖生产末端的污染治理负荷；改善了生猪生长环境的舒适度。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的猪舍的平面示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的猪舍的局部剖视图；

图3是图1所述的猪舍的刮粪装置的构造示意图；

附图标记：躺卧区10，漏粪区11，漏粪地板20，粪槽30，集粪坡面31，集污沟32，排污暗渠40，管道41，驱动机构51，刮板52，牵引绳53，限位清洁器54，张紧器55，转角轮56。

具体实施方式

图1是根据本实用新型一个实施例的猪舍的平面示意图；图2是根据本实用新型一个实施例的猪舍的局部剖视图。如图1和图2所示，猪舍一般性可包括圈栏和刮粪装置，生猪在圈栏内养殖，刮粪装置用于自动刮去生猪排出的粪便，其中，圈栏内的区域包括躺卧区10和漏粪区11，躺卧区10的下部设置有地暖管道，漏粪区11设置有漏粪地板20，漏粪地板20的下部设置有粪槽30；粪槽30的底部包括集粪坡面31和集污沟32，集粪坡面31的倾斜角度的范围为2到5度，集污沟32设置在集粪坡面31的下端；刮粪装置包括驱动机构51和用于刮走集粪坡面31上的粪便的刮板52，驱动机构51通过牵引绳53带动刮板52进行往复运动。

通过本实用新型实施例可知，本实用新型的猪舍，圈栏内包括具有地暖的躺卧区和具有粪槽的漏粪区，提高生猪休息时的舒适性，有利于猪的生长；粪槽内设置有集粪坡面和集污沟，集粪坡面的倾斜角度的范围为2到5度，从漏粪地板上漏下去的粪尿能够在集粪坡面上实现自动分离，污水和尿等自然进入集污沟，自动流出猪舍，固体粪便聚集在集粪坡面上，一定程度后被刮板刮走，实现了粪尿的自动分离，防止粪尿浸泡产生的大量污染物，污染猪舍内的空气；经过大量的实验验证和现场分析，确定当倾斜角度为2到5度之间时，能够彻底实现粪尿分离。猪舍能够实现猪舍内清粪自动化，通过驱动机构带动刮板往复运动，减少对人力劳动的依赖，该技术的应用可使规模化养猪生产减少50%劳动力的投入；彻底实现干清粪和干湿分离，降低了养殖污水中ＣＯＤ等主要有机污染物浓度及污染产生总量，减轻了养殖生产末端的污染治理负荷；改善了生猪生长环境的舒适度。

在本实用新型的另外一个实施例中，猪舍内的圈栏为两列；两列圈栏的中间为饲喂通道。漏粪区11设置在躺卧区10和饲喂通道之间，集污沟32靠近饲喂通道。舍内圈栏呈双列式设计，猪舍横向跨度取9.2米，中间过道宽度取1.2米，躺卧区10的横向宽度取2.0米，漏粪地板20横向宽度2.0米。漏粪地板20的板条与猪舍的纵轴垂直。漏粪地板20的缝隙呈倒梯字形。猪舍纵向侧墙底部预留刮板52的活动出入口。饲喂通道的下部设置有与集污沟32平行的排污暗渠40，集污沟32通过管道41和排污暗渠40连通。粪槽30的底部的宽度2.0米，包括1.9米宽的集粪坡面31和0.1米宽的集污沟32。集粪坡面30向猪舍内饲喂通道倾斜，倾斜角度3°。粪槽30的侧部平面垂直于漏粪地板20。粪槽30的侧部表面和底部表面上喷涂有防水涂层。集污沟32的宽度0.1米，深度0.1米，剖面呈半圆型。每个圈栏中的集污沟32的中央位置处设计直径0.1米的出口，通过管道41与排污暗渠40连通，排出舍外。排污暗渠40采用直径25cm至35cm的塑胶管道即可，与集污沟32处于同一水平位置或者低于集污沟32。饲喂通道上设置有与排污暗渠40连通的沉淀井；沉淀井上设置有活动井盖，按照10m间距沿排污暗渠40设计沉淀井。沉淀井用混凝土结构，沉淀井大小规格为长：宽：深=0.5米：0.5米：0.6米。本实用新型通过合理设置圈栏尺寸和对应设施，充分利用猪的定点排粪行为，彻底实现自然干清粪，减少用水量和污水排放量；通过自动清粪大大减少饲养员劳动量，粪便及时清除，明显减少舍内有害气体浓度；同时，通过合理布置地暖平台作为猪的躺卧区域，有效提高猪的生长环境丰富度；粪槽的坡度设计使粪尿自然干湿分离，有效降低污水中COD等主要污染物浓度。

在本实用新型的另外一个实施例中，如图3所示，因猪舍为双列式圈栏设计，所以刮板设计选用双列牵引式清粪机，即本实用新型中的刮粪装置。刮粪装置还包括张紧器55、限位清洁器54和用于牵引绳53导向的转角轮56。转角轮为4个，设置在两个粪槽30的两端，每个粪槽30上安装有张紧器55和刮板52，驱动装置51包括电机和减速箱，安装在粪槽30的一端，集粪池设置在粪槽30的一端，电机通过减速箱减速后，带动刮板52进行往复运动，限位清洁器54用于限制刮板52在集粪池端的移动位置，和清理刮板52上的粪便。实现了自动清粪，防止粪便在猪舍内停留过多时间，对猪舍内的空气造成污染。因畜舍内氨气浓度高，湿度大，一般情况下粪尿液体的pH值约为8，过去常用的牵引钢丝因粪尿腐蚀一般只能正常使用3个月左右，造成较高的使用和维修成本。现在采用包塑钢丝绳，寿命可以达到14个月，但成本较高。本实用新型选用亚麻绳牵引，使用寿命可以达到12个月。牵引绳长度可根据实际情况自由选择。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims

1.一种猪舍，包括圈栏和刮粪装置，其特征在于，所述圈栏内的区域包括躺卧区（10）和漏粪区（11），所述躺卧区（10）的下部设置有地暖管道，所述漏粪区（11）设置有漏粪地板（20），所述漏粪地板（20）的下部设置有粪槽（30）；所述粪槽（30）的底部包括集粪坡面（31）和集污沟（32），所述集粪坡面（31）的倾斜角度的范围为2到5度，所述集污沟（32）设置在所述集粪坡面（31）的下端；所述刮粪装置包括用于刮走所述集粪坡面（31）上的粪便的刮板（52）和用于带动所述刮板（52）进行往复运动的驱动机构（51）。

2.根据权利要求1所述的猪舍，其特征在于，所述集粪坡面（31）的倾斜角度为3度。

3.根据权利要求1或2所述的猪舍，其特征在于，所述圈栏为两列；两列所述圈栏的中间为饲喂通道。

4.根据权利要求3所述的猪舍，其特征在于，所述漏粪区（11）设置在所述躺卧区（10）和所述饲喂通道之间，所述集污沟（32）靠近所述饲喂通道。

5.根据权利要求4所述的猪舍，其特征在于，所述饲喂通道的下部设置有与所述集污沟（32）平行的排污暗渠（40），所述集污沟（32）通过管道（41）和所述排污暗渠（40）连通。

6.根据权利要求5所述的猪舍，其特征在于，所述饲喂通道上设置有与所述排污暗渠（40）连通的沉淀井；所述沉淀井上设置有活动井盖。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的猪舍，其特征在于，所述刮粪装置还包括牵引绳（53）、张紧器（55）、限位清洁器（54）和用于所述牵引绳（53）导向的转角轮（56）；所述驱动机构（51）通过所述牵引绳（53）带动所述刮板（52）进行往复运动。

8.根据权利要求7所述的猪舍，其特征在于，所述牵引绳（53）为亚麻绳。

9.根据权利要求1所述的猪舍，其特征在于，所述粪槽（30）的侧部平面垂直于所述漏粪地板（20）。

10.根据权利要求1所述的猪舍，其特征在于，所述粪槽（30）的侧部表面和底部表面上喷涂有防水涂层。