CN203667959U - 一种药丸充填机的旋盖机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种药丸充填机的旋盖机构，包括机架、理盖震荡盘、送盖导轨、瓶盖推杆、旋盖装置、旋盖升降机构、直线板轨和瓶子固定机构，直线板轨和瓶子固定机构均安装在机架上并处于环形带的另一侧，瓶子固定机构和旋盖装置均处于直线板轨的上方；瓶子固定机构包括外侧设有缺口的卡环、顶杆和顶杆驱动机构，卡环安装在环形带上，顶杆驱动机构的动力输出端与顶杆的外端连接，顶杆的内端与卡环的缺口相对应。由于设置了瓶子固定机构，在旋盖时，顶杆从缺口中伸入到卡环中，将瓶子紧压在卡环的内侧上，顶杆与卡环配合使瓶子固定，就象用手握住一样，在旋盖时瓶子不会随着转动，也不会由于旋盖的扭力而使瓶子外壁破损，保持了瓶子外观的完好性。

Description

一种药丸充填机的旋盖机构

技术领域

本实用新型涉及一种旋盖机构，尤其涉及一种药丸充填机的旋盖机构。

背景技术

在充填、灌装的机械领域中，瓶子灌装、充填完成之后，需要旋上瓶盖，对瓶子进行封口。

目前的旋盖机构，一般包括机架、理盖震荡盘、送盖导轨、瓶盖推杆、旋盖装置和旋盖升降机构，理盖震荡盘、送盖导轨、瓶盖推杆和旋盖升降机构均安装在用于传送瓶子的环形带一侧的机架上，旋盖装置安装在旋盖升降机构的动力输出端上，送盖导轨的起始端与理盖震荡盘的上端连接，送盖导轨的末端与旋盖装置的位置相应，瓶盖推杆设置在送盖导轨的末端。理盖震荡盘将杂乱的瓶盖按顺序、方向进行排队，并通过送盖导轨送至末端的瓶盖推杆处，由瓶盖推杆推送到瓶子的开口上，然后旋盖装置下降，将瓶盖旋紧在瓶子的开口上。

由于在输送带上一般采用瓶槽来维持瓶子在输送过程中的稳定，并没有设置专门的瓶子固定机构来固定瓶子，因此，在旋盖时，无法稳固地将瓶子固定，在旋盖装置的扭力作用下，瓶子在瓶槽中会发生转动，瓶子处于瓶槽中的下部容易被瓶槽所刮伤，导致瓶子的外壁被划伤或破损，严重影响瓶子的外观完好。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种药丸充填机的旋盖机构，这种药丸充填机的旋盖机构能够在旋盖时牢固地固定瓶子，防止瓶子外壁破损，保持了瓶子外观的完好性。采用的技术方案如下：

一种药丸充填机的旋盖机构，包括机架、理盖震荡盘、送盖导轨、瓶盖推杆、旋盖装置和旋盖升降机构，理盖震荡盘、送盖导轨、瓶盖推杆和旋盖升降机构均安装在用于传送瓶子的环形带一侧的机架上，旋盖装置安装在旋盖升降机构的动力输出端上，送盖导轨的起始端与理盖震荡盘的上端连接，送盖导轨的末端与旋盖装置的位置相应，瓶盖推杆设置在送盖导轨的末端，其特征是：还包括用于支撑瓶子的直线板轨和瓶子固定机构，直线板轨和瓶子固定机构均安装在所述机架上并处于所述环形带的另一侧，瓶子固定机构和所述旋盖装置均处于直线板轨的上方；瓶子固定机构包括外侧设有缺口的卡环、顶杆和顶杆驱动机构，卡环安装在环形带上，顶杆驱动机构的动力输出端与顶杆的外端连接，顶杆的内端与卡环的缺口相对应。

瓶子放置在直线板轨上，由环形带上的卡环抱紧瓶子在直线板轨上拖动进行输送；理盖震荡盘将杂乱的瓶盖按顺序、方向进行排队，并通过送盖导轨送至末端的瓶盖推杆处，由瓶盖推杆推送到瓶子的开口上；在旋盖时，顶杆从缺口中伸入到卡环中，将瓶子紧压在卡环的内侧上，顶杆与卡环配合使瓶子固定，就象用手握住一样，然后旋盖装置下降，将瓶盖旋紧在瓶子的开口上，在旋盖时瓶子不会随着转动，也不会由于旋盖的扭力而使瓶子外壁破损，保持了瓶子外观的完好性。

作为本实用新型的优选方案，所述卡环包括两条弧形臂，弧形臂相对设置，两条弧形臂的内端连接在一起，两条弧形臂的外端有间隙而构成所述缺口。将卡环设置成两条相对的弧形臂，不仅结构简单，而且采用环抱的方式抱紧瓶子，使得瓶子在输送和旋盖过程中都非常稳固。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述两条弧形臂的内侧设有第一橡胶软层。通过在两条弧形臂的内侧设置第一橡胶软层，既起到防止瓶子被划花的作用，又增大了瓶子与弧形臂之间的摩擦阻力，使得旋盖装置在进行旋盖时，瓶子不会随之转动，旋盖更加容易。

作为本实用新型的优选方案，所述顶杆的内端还设有弧形顶压件，弧形顶压件朝向所述缺口。弧形顶压件自卡环的缺口伸入到卡环中，将瓶子压紧在卡环上，弧形顶压件与卡环配合，完全抱紧瓶子，使得旋盖装置在进行旋盖时，瓶子不会随之转动，旋盖更加容易。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述弧形顶压件的内侧设有第二橡胶软层。通过在弧形顶压件的内侧设置第二橡胶软层，既起到防止瓶子被划花的作用，又增大了瓶子与弧形顶压件之间的摩擦阻力，使得旋盖装置在进行旋盖时，瓶子不会随之转动，旋盖更加容易。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

由于设置了瓶子固定机构，在旋盖时，顶杆从缺口中伸入到卡环中，将瓶子紧压在卡环的内侧上，顶杆与卡环配合使瓶子固定，就象用手握住一样，在旋盖时瓶子不会随着转动，也不会由于旋盖的扭力而使瓶子外壁破损，保持了瓶子外观的完好性。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是卡环的结构示意图；

图3是顶杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1所示，这种药丸充填机的旋盖机构，包括机架1、理盖震荡盘、送盖导轨、瓶盖推杆、旋盖装置3、旋盖升降气缸4、用于支撑瓶子5的直线板轨6和瓶子固定机构7（理盖震荡盘、送盖导轨、瓶盖推杆属于现有技术，为使附图简洁，在图1中省略去这三部分，这对本实用新型的技术要点并没有影响）；理盖震荡盘、送盖导轨、瓶盖推杆和旋盖升降气缸4均安装在用于传送瓶子的环形带8一侧的机架1上，旋盖装置3安装在旋盖升降气缸4的活塞杆上，送盖导轨的起始端与理盖震荡盘的上端连接，送盖导轨的末端与旋盖装置3的位置相应，瓶盖推杆设置在送盖导轨的末端；直线板轨6和瓶子固定机构7均安装在机架1上并处于环形带8的另一侧，瓶子固定机构7和旋盖装置3均处于直线板轨6的上方；瓶子固定机构7包括外侧设有缺口9的卡环10、顶杆11和顶杆气缸12，卡环10安装在环形带8上，顶杆气缸12的活塞杆与顶杆11的外端连接，顶杆11的内端与卡环10的缺口9相对应。

如图2所示，卡环10包括两条弧形臂101、102，两条弧形臂101、102相对设置，两条弧形臂101、102的内端连接在一起，两条弧形臂101、102的外端有间隙而构成缺口9。两条弧形臂101、102的内侧设有第一橡胶软层13。

如图3所示，顶杆11的内端还设有弧形顶压件14，弧形顶压件14朝向缺口9。弧形顶压件14自卡环10的缺口9伸入到卡环10中，将瓶子5压紧在卡环10上，弧形顶压件14与卡环10配合，完全抱紧瓶子5，使得旋盖装置3在进行旋盖时，瓶子5不会随之转动，旋盖更加容易。弧形顶压件14的内壁设有第二橡胶软层15。

瓶子5放置在直线板轨6上，由环形带8上的卡环抱紧瓶子5在直线板轨6上拖动进行输送；理盖震荡盘将杂乱的瓶盖按顺序、方向进行排队，并通过送盖导轨送至末端的瓶盖推杆处，由瓶盖推杆推送到瓶子5的开口上；在旋盖时，顶杆11内端的弧形顶压件14从缺口9中伸入到卡环10中，将瓶子5紧压在卡环10的内侧上，弧形顶压件14与卡环10的两条弧形臂101、102配合使瓶子5固定，就象用手握住一样，然后旋盖装置3下降，将瓶盖旋紧在瓶子5的开口上，在旋盖时瓶子5不会随着转动，也不会由于旋盖的扭力而使瓶子5外壁破损，保持了瓶子5外观的完好性。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种药丸充填机的旋盖机构，包括机架、理盖震荡盘、送盖导轨、瓶盖推杆、旋盖装置和旋盖升降机构，理盖震荡盘、送盖导轨、瓶盖推杆和旋盖升降机构均安装在用于传送瓶子的环形带一侧的机架上，旋盖装置安装在旋盖升降机构的动力输出端上，送盖导轨的起始端与理盖震荡盘的上端连接，送盖导轨的末端与旋盖装置的位置相应，瓶盖推杆设置在送盖导轨的末端，其特征是：还包括用于支撑瓶子的直线板轨和瓶子固定机构，直线板轨和瓶子固定机构均安装在所述机架上并处于所述环形带的另一侧，瓶子固定机构和所述旋盖装置均处于直线板轨的上方；瓶子固定机构包括外侧设有缺口的卡环、顶杆和顶杆驱动机构，卡环安装在环形带上，顶杆驱动机构的动力输出端与顶杆的外端连接，顶杆的内端与卡环的缺口相对应。

2.如权利要求1所述的药丸充填机的旋盖机构，其特征是：所述卡环包括两条弧形臂，弧形臂相对设置，两条弧形臂的内端连接在一起，两条弧形臂的外端有间隙而构成所述缺口。

3.如权利要求2所述的药丸充填机的旋盖机构，其特征是：所述两条弧形臂的内侧设有第一橡胶软层。

4.如权利要求1所述的药丸充填机的旋盖机构，其特征是：所述顶杆的内端还设有弧形顶压件，弧形顶压件朝向所述缺口。

5.如权利要求4所述的药丸充填机的旋盖机构，其特征是：所述弧形顶压件的内壁设有第二橡胶软层。

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