CN203666106U - 丝印台面顶升机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种丝印台面顶升机构，其特征在于它包括丝印台面（1）、顶升气缸（2）以及两个X型支撑升降架（3），所述顶升气缸（2）的下端固定于地面，所述顶升气缸（2）的上端与丝印台面（1）的下部连接，两个X型支撑升降架（3）分别位于顶升气缸（2）的前后两侧，X型支撑升降架（3）包括X型交叉布置的两根斜支撑杆（3.1），两根斜支撑杆（3.1）的中部通过支撑螺母（3.2）连接。该丝印台面顶升机构具有使用过程中升降平稳、提高组件产品良率、降低顶升机构故障率、减少系统维护、保证生产的优点。

Description

丝印台面顶升机构

技术领域

本实用新型涉及一种丝印台面顶升机构。

背景技术

如图1所示，目前流水线的丝印台面需要的顶升机构基本都是使用在台面下使用两个气缸同步升降，但是在现实使用的过程中发现，要使两个气缸同步升降，不好控制，升降不平稳，丝印台面上的组件在顶升的过程中由于升降的不平稳容易造成爆件，另外气缸升降不平稳使导杆上的螺丝由于受力不平衡经常断，维修时间很长，耽误了生产时间。因此寻求一种升降平稳、提高组件产品良率、降低顶升机构故障率、减少系统维护、保证生产的丝印台面顶升机构尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种升降平稳、提高组件产品良率、降低顶升机构故障率、减少系统维护、保证生产的丝印台面顶升机构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种丝印台面顶升机构，它包括丝印台面、顶升气缸以及两个X型支撑升降架，所述顶升气缸的下端固定于地面，所述顶升气缸的上端与丝印台面的下部连接，两个X型支撑升降架分别位于顶升气缸的前后两侧，X型支撑升降架包括X型交叉布置的两根斜支撑杆，两根斜支撑杆的中部通过支撑螺母连接，两根斜支撑杆左端分别铰接于地面的一个下固定座以及丝印台面底部的一个上固定座，两根斜支撑杆右端分别铰接于丝印台面底部的一个上滑动座以及地面的一个下滑动座，所述下滑动座设置于地面上一个左右方向的滑道上，所述上滑动座设置于丝印台面的底部的一个左右方向的滑道上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用X型支撑升降架和顶升气缸集合使用，通过一个顶升气缸的升降，控制丝印台面平稳升降，从而有效避免电磁阀堵塞现象。因此该丝印台面顶升机构具有使用过程中升降平稳、提高组件产品良率、降低顶升机构故障率、减少系统维护、保证生产的优点。

附图说明

图1为传统丝印台面顶升机构的结构示意图。

图2为本实用新型丝印台面顶升机构的正视图。

图3为本实用新型丝印台面顶升机构的左视图。

其中：

丝印台面1

顶升气缸2

X型支撑升降架3、斜支撑杆3.1、支撑螺母3.2、下固定座3.3、上固定座3.4、上滑动座3.5、下滑动座3.6

组件4。

具体实施方式

参见图2和图3，本实用新型涉及的一种丝印台面顶升机构，它包括丝印台面1、顶升气缸2以及两个X型支撑升降架3，所述顶升气缸2的下端固定于地面，所述顶升气缸2的上端与丝印台面1的下部连接，两个X型支撑升降架3分别位于顶升气缸2的前后两侧，X型支撑升降架3包括X型交叉布置的两根斜支撑杆3.1，两根斜支撑杆3.1的中部通过支撑螺母3.2连接，两根斜支撑杆3.1左端分别铰接于地面的一个下固定座3.3以及丝印台面1底部的一个上固定座3.4，两根斜支撑杆3.1右端分别铰接于丝印台面1底部的一个上滑动座3.5以及地面的一个下滑动座3.6，所述下滑动座3.6设置于地面上一个左右方向的滑道上，所述上滑动座3.5设置于丝印台面1的底部的一个左右方向的滑道上。

使用说明：

流水线上的组件通过流水线上的感应器感应到组件4，然后通过电磁阀控制顶升气缸1的升降，带动X型支撑升降架3的上滑动座3.5以及下滑动座3.6动作，平稳地使丝印台面1和组件4同时升或者降。

Claims (1)

1.一种丝印台面顶升机构，其特征在于它包括丝印台面（1）、顶升气缸（2）以及两个X型支撑升降架（3），所述顶升气缸（2）的下端固定于地面，所述顶升气缸（2）的上端与丝印台面（1）的下部连接，两个X型支撑升降架（3）分别位于顶升气缸（2）的前后两侧，X型支撑升降架（3）包括X型交叉布置的两根斜支撑杆（3.1），两根斜支撑杆（3.1）的中部通过支撑螺母（3.2）连接，两根斜支撑杆（3.1）左端分别铰接于地面的一个下固定座（3.3）以及丝印台面（1）底部的一个上固定座（3.4），两根斜支撑杆（3.1）右端分别铰接于丝印台面（1）底部的一个上滑动座（3.5）以及地面的一个下滑动座（3.6），所述下滑动座（3.6）设置于地面上一个左右方向的滑道上，所述上滑动座（3.5）设置于丝印台面（1）的底部的一个左右方向的滑道上。

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