CN203664575U - 热模锻压机锻件运输线 - Google Patents

热模锻压机锻件运输线 Download PDF

Info

Publication number
CN203664575U
CN203664575U CN201320883516.6U CN201320883516U CN203664575U CN 203664575 U CN203664575 U CN 203664575U CN 201320883516 U CN201320883516 U CN 201320883516U CN 203664575 U CN203664575 U CN 203664575U
Authority
CN
China
Prior art keywords
hot die
gripper shoe
supply line
die forging
forging press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201320883516.6U
Other languages
English (en)
Inventor
伍驭美
杜雪松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing University
Original Assignee
Chongqing University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing University filed Critical Chongqing University
Priority to CN201320883516.6U priority Critical patent/CN203664575U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203664575U publication Critical patent/CN203664575U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型公开了一种热模锻压机锻件运输线,所述运输线包括运输小车、小车导轨机构和小车驱动机构;所述运输小车包括支撑板,所述支撑板上设置有用于放置工件的叉板,所述支撑板上还设置有车轮部件;本实用新型的热模锻压机锻件运输线,能够将锻件从终锻位置运输至切边机处,然后复位搬运下一个锻件,如此不停的自动搬运锻件,实现了锻件的自动运输功能,提高了生产效率。

Description

热模锻压机锻件运输线
技术领域
本实用新型属于热模锻压机辅助工艺设备领域,具体涉及一种热模锻压机锻件运输线。 
背景技术
现有的大型锻压设备例如8000T热模锻压机,其在锻压生产时,需要将锻件从预锻位置搬运至终锻位置,终锻完成之后还需要将锻件运输到切边机进行后续工序,现有技术均采用人工搬运,属于高温作业,另外,因锻造工件重量大(最重可达110Kg),劳动强度大,生产率低,锻件质量不能保证。为改善劳动强度,提高生产率,急需一种可用在大型锻压机生产线上,尤其是8000T热模锻压机上应用的运输装置以实现自动运输锻件的功能,达到高效生产的目的。 
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种热模锻压机锻件运输线,能够将锻件从终锻位置运输至切边机处,实现了锻件的自动运输功能,提高了生产效率。 
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的: 
一种热模锻压机锻件运输线,所述运输线包括运输小车、小车导轨机构和小车驱动机构;所述运输小车包括支撑板,所述支撑板上设置有用于放置工件的叉板,所述支撑板上还设置有车轮部件; 
进一步,所述小车驱动机构包括固定滑轮、张紧滑轮、卷筒机构和钢丝绳,所述钢丝绳缠绕在卷筒上,所述钢丝绳通过固定滑轮与张紧滑轮张紧,所述钢丝绳两头分别系在运输小车两端处; 
进一步,所述支撑板的两端还设置有用于悬挂钢丝绳的销轴; 
进一步,所述小车导轨机构包括轨道支撑架和设置在轨道支撑架上的轨道,所述卷筒设置在轨道下方; 
进一步,所述支撑板一侧还设置有侧导轮,所述车轮部件在支撑板上偏心设置靠近侧导轮一侧; 
进一步,所述支撑板上还设置有横向调节槽和横向调节板,所述叉板设置在横向调节板上。 
本实用新型的有益效果是:本实用新型的热模锻压机锻件运输线,能够将锻件从终锻位置运输至切边机处,然后复位搬运下一个锻件,如此不停的自动搬运锻件,实现了锻件的自动运输功能,提高了生产效率。 
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。 
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述,其中: 
图1为本实用新型结构示意图; 
图2为图1的侧视图; 
图3为运输小车结构示意图; 
图4为图3的侧视图; 
图5为图3的俯视图; 
图6为张紧滑轮结构示意图; 
图7为固定滑轮结构示意图。 
具体实施方式
以下将参照附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解,优选实施例仅为了说明本实用新型,而不是为了限制本实用新型的保护范围。 
如图所示,一种热模锻压机锻件运输线,所述运输线包括运输小车1、小车导轨机构2和小车驱动机构3;所述运输小车包括支撑板11,所述支撑板上设置有用于放置工件的叉板12,所述支撑板上还设置有车轮部件13。 
本实施例中,热模锻压机锻件运输线,能够将锻件从终锻位置运输至切边机处,然后复位搬运下一个锻件,如此不停的自动搬运锻件,实现了锻件的自动运输功能,提高了生产效率。 
本实施例中,所述小车驱动机构3包括固定滑轮31、张紧滑轮32、卷筒机构33和钢丝绳34,所述钢丝绳缠绕在卷筒上,所述钢丝绳通过固定滑轮与张紧滑轮张紧,所述钢丝绳两头分别系在运输小车两端处,所述支撑板的两端还设置有用于悬挂钢丝绳的销轴14,所述小车导轨机构2包括轨道支撑架21和设置在轨道支撑架上的轨道22,所述卷筒设置在轨道下 方;运输小车采用卷筒与钢丝绳带动,因钢丝绳卷筒位于轨道下方,约在轨道长一半的位置,使得钢丝绳受到下拉的作用力,使得小车与轨道贴合良好,不易脱轨,安全性高。 
本实施例中,所述支撑板一侧还设置有侧导轮15,所述车轮部件在支撑板上偏心设置靠近侧导轮一侧;运输小车采用偏心结构及侧导轮,有效防止小车倾翻,其结构简单、巧妙,且安装调试容易,防倾翻效果显著。 
本实施例中,所述支撑板上还设置有横向调节槽和横向调节板16,所述叉板设置在横向调节板上;本结构可调整叉板之间的距离使运输小车可适应不同尺寸的工件。 
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。 

Claims (6)

1.一种热模锻压机锻件运输线,其特征在于:所述运输线包括运输小车、小车导轨机构和小车驱动机构;所述运输小车包括支撑板,所述支撑板上设置有用于放置工件的叉板,所述支撑板上还设置有车轮部件。 
2.根据权利要求1所述的热模锻压机锻件运输线,其特征在于:所述小车驱动机构包括固定滑轮、张紧滑轮、卷筒机构和钢丝绳,所述钢丝绳缠绕在卷筒上,所述钢丝绳通过固定滑轮与张紧滑轮张紧,所述钢丝绳两头分别系在运输小车两端处。 
3.根据权利要求2所述的热模锻压机锻件运输线,其特征在于:所述支撑板的两端还设置有用于悬挂钢丝绳的销轴。 
4.根据权利要求2所述的热模锻压机锻件运输线,其特征在于:所述小车导轨机构包括轨道支撑架和设置在轨道支撑架上的轨道,所述卷筒设置在轨道下方。 
5.根据权利要求1所述的热模锻压机锻件运输线,其特征在于:所述支撑板一侧还设置有侧导轮,所述车轮部件在支撑板上偏心设置靠近侧导轮一侧。 
6.根据权利要求1所述的热模锻压机锻件运输线,其特征在于:所述支撑板上还设置有横向调节槽和横向调节板,所述叉板设置在横向调节板上。 
CN201320883516.6U 2013-12-30 2013-12-30 热模锻压机锻件运输线 Expired - Fee Related CN203664575U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320883516.6U CN203664575U (zh) 2013-12-30 2013-12-30 热模锻压机锻件运输线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320883516.6U CN203664575U (zh) 2013-12-30 2013-12-30 热模锻压机锻件运输线

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203664575U true CN203664575U (zh) 2014-06-25

Family

ID=50960909

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201320883516.6U Expired - Fee Related CN203664575U (zh) 2013-12-30 2013-12-30 热模锻压机锻件运输线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203664575U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202415010U (zh) 一种用于重型卡车车架安装的运输吊具
CN202336766U (zh) 铝管铝棒生产用流水线上双机械手结构
CN205419685U (zh) 一种新型提升机
CN107161642A (zh) 一种送模装置及其应用方法
CN202181191U (zh) 筐类搬运车
CN202037785U (zh) 太阳能卧式发泡夹具车
CN203124591U (zh) 上料机械手
CN103722114B (zh) 热模锻压机锻件运输装置
CN203664576U (zh) 热模锻压机锻件搬运提升机
CN203664574U (zh) 热模锻压机锻件运输装置
CN203332867U (zh) 摆架式送料机
CN203417928U (zh) 大规格坯料热轧设备
CN206359214U (zh) 一种轮胎移栽机
CN203664575U (zh) 热模锻压机锻件运输线
CN202988659U (zh) 一种模具搬运及翻转装置
CN205328536U (zh) 升降自由式输送车
CN203737720U (zh) 冷轧机工作辊换辊装置
CN202952339U (zh) 压板机
CN202462930U (zh) 模具快换装置
CN204737620U (zh) 一种高平稳性电动小车
CN202414641U (zh) 一种防翻滚传送带
CN203485291U (zh) 混凝土弹性支承脱模机
CN202396360U (zh) 一种湿面条挂架提升装置
CN202575431U (zh) 加气混凝土砌块分搬机
CN105129613A (zh) 一种模具翻转工装

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140625

Termination date: 20181230