CN203656017U - 减震器活塞总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减震器活塞总成，包括从上至下依次串设于连杆上的流通阀弹簧、阀片固定板、流通阀片、活塞、复原阀片、复原阀块、轴套、复原阀弹簧及复原阀螺母，阀片固定板的上端面设有固定板上环槽，阀片固定板的下端面设有固定板下卡槽，复原阀块的上端面设有阀块上卡槽；复原阀块的下端面设有阀块下环槽。本实用新型利用阀片固定板用于固定流通阀片和流通阀弹簧，还利用复原阀块来固定复原阀片和复原阀弹簧，使得减震器在工作时流通阀片和复原阀片不易磨损，从而提升减震器的使用寿命和性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及减震器技术领域，尤其是涉及一种减震器活塞总成。
背景技术
减震器包括贮油筒、工作缸、连杆、油封导向器、活塞总成以及底阀，工作缸套设于贮油筒内，连杆穿设于工作缸内且连杆的一端延伸于贮油筒外，活塞总成设置于连杆的里端，油封导向器和底阀设置于贮油筒内且分别位于工作缸的两端。活塞总成将工作缸分成上油腔和下油腔，其中活塞总成包括活塞，活塞设有流通孔和复原孔，活塞上端面设有流通阀片，活塞的下端面设有复原阀片，当减震器连杆压缩时，下油腔内的油液受压推开流通阀片，油液从下油腔经流通孔进入到上油腔，当减震器连杆伸张时，上油腔内的油液受压推开复原阀片，油液从上油腔经复原孔进入到下油腔。
现有的减震器活塞总成通过流通阀弹簧来控制流通阀片的启闭，通过复原阀弹簧和复原阀块的配合来控制复原阀片的启闭，由于流通阀弹簧和复原阀弹簧都是直接作用在流通阀片和复原阀片上的，而且流通阀弹簧和复原阀弹簧没有固定限位，流通阀片和复原阀片容易磨损，减震器的减震性能和寿命大大降低。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种减震器活塞总成，其设有阀片固定板用于固定流通阀片和流通阀弹簧，还利用复原阀块来固定复原阀片和复原阀弹簧，使得减震器在工作时流通阀片和复原阀片不易磨损，从而提升减震器的使用寿命和性能。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种减震器活塞总成，包括从上至下依次串设于连杆上的流通阀弹簧、阀片固定板、流通阀片、活塞、复原阀片、复原阀块、轴套、复原阀弹簧及复原阀螺母，活塞设有流通孔和复原孔，活塞的上端面设有与流通孔相对应的流通阀片，活塞的下端面设有与复原孔相对应复原阀片，复原阀块套设于轴套上；所述阀片固定板的上端面设有容置所述流通阀弹簧的固定板上环槽，流通阀弹簧的上端面与连杆相抵，流通阀弹簧的下端面装设于所述固定板上环槽内，所述阀片固定板的下端面设有容置所述流通阀片的固定板下卡槽，流通阀片嵌设于所述固定板下卡槽内；所述复原阀块的上端面设有容置所述复原阀片的阀块上卡槽，复原阀片嵌设于所述阀块上卡槽内，所述复原阀块的下端面设有容置所述复原阀片的阀块下环槽，复原阀弹簧的上端面装设于所述阀块下环槽内，复原阀弹簧的下端面与所述复原阀螺母相抵。
其中，所述复原阀片包括从上至下依次同心重叠的复原节流阀片、复原阀阀片及复原阀调整垫片，所述复原节流阀片与所述复原阀阀片直径相同，所述复原阀调整垫片的直径小于所述复原节流阀片的直径。所述流通阀弹簧为盘形弹簧，所述复原阀弹簧为直弹簧。所述活塞的外侧还固定套设有密封垫圈。所述复原阀螺母的下端开设有定位孔。
采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：
本实用新型其设有阀片固定板用于固定流通阀片和流通阀弹簧，还利用复原阀块来固定复原阀片和复原阀弹簧，使得减震器在工作时流通阀片和复原阀片不易磨损，从而提升减震器的使用寿命和性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A处所指的局部放大结构示意图。
图3为图1中B处所指的局部放大结构示意图。
图中，1：连杆；2：流通阀弹簧；3：阀片固定板；4：流通阀片；5：活塞；6：密封垫圈；7：复原阀片；8：复原阀块；9：轴套；10：复原阀弹簧；11：复原阀螺母；12：流通孔；13：复原孔；14：定位孔；15：固定板上环槽；16：固定板下卡槽；17：阀块上卡槽；18：阀块下环槽。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
实施例，见图1至图3所示。
一种减震器活塞总成，包括从上至下依次串设于连杆1上的流通阀弹簧2、阀片固定板3、流通阀片4、活塞5、复原阀片7、复原阀块8、轴套9、复原阀弹簧10及复原阀螺母11，活塞5设有流通孔12和复原孔13，活塞5的上端面设有与流通孔12相对应的流通阀片4，活塞5的下端面设有与复原孔13相对应复原阀片7，复原阀块8套设于轴套9上。
阀片固定板3的上端面设有容置所述流通阀弹簧2的固定板上环槽15，流通阀弹簧2的上端面与连杆1相抵，流通阀弹簧2的下端面装设于所述固定板上环槽15内，所述阀片固定板3的下端面设有容置所述流通阀片4的固定板下卡槽16，流通阀片4嵌设于所述固定板下卡槽16内。阀片固定板3用于固定流通阀片4和流通阀弹簧2，以减少流通阀片4的磨损。
复原阀块8的上端面设有容置所述复原阀片7的阀块上卡槽17，复原阀片7嵌设于所述阀块上卡槽17内，所述复原阀块8的下端面设有容置所述复原阀片7的阀块下环槽18，复原阀弹簧10的上端面装设于所述阀块下环槽18内，复原阀弹簧10的下端面与所述复原阀螺母11相抵。利用复原阀块8来固定复原阀片7和复原阀弹簧10，以减少复原阀片7的磨损。
进一步地，所述复原阀片7包括从上至下依次同心重叠的复原节流阀片、复原阀阀片及复原阀调整垫片，所述复原节流阀片与所述复原阀阀片直径相同，所述复原阀调整垫片的直径小于所述复原节流阀片的直径。活塞5的阻尼特性更稳定，使得减震器的减震效果更好。
流通阀弹簧2为盘形弹簧，所述复原阀弹簧10为直弹簧。活塞5的外侧还固定套设有密封垫圈6。复原阀螺母11的下端开设有定位孔14。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种减震器活塞总成，其特征在于：包括从上至下依次串设于连杆（1）上的流通阀弹簧（2）、阀片固定板（3）、流通阀片（4）、活塞（5）、复原阀片（7）、复原阀块（8）、轴套（9）、复原阀弹簧（10）及复原阀螺母（11），活塞（5）设有流通孔（12）和复原孔（13），活塞（5）的上端面设有与流通孔（12）相对应的流通阀片（4），活塞（5）的下端面设有与复原孔（13）相对应复原阀片（7），复原阀块（8）套设于轴套（9）上；
所述阀片固定板（3）的上端面设有容置所述流通阀弹簧（2）的固定板上环槽（15），流通阀弹簧（2）的上端面与连杆（1）相抵，流通阀弹簧（2）的下端面装设于所述固定板上环槽（15）内，所述阀片固定板（3）的下端面设有容置所述流通阀片（4）的固定板下卡槽（16），流通阀片（4）嵌设于所述固定板下卡槽（16）内；
所述复原阀块（8）的上端面设有容置所述复原阀片（7）的阀块上卡槽（17），复原阀片（7）嵌设于阀块上卡槽（17）内，所述复原阀块（8）的下端面设有容置所述复原阀片（7）的阀块下环槽（18），复原阀弹簧（10）的上端面装设于所述阀块下环槽（18）内，复原阀弹簧（10）的下端面与所述复原阀螺母（11）相抵。
2.根据权利要求1所述的减震器活塞总成，其特征在于：所述复原阀片（7）包括从上至下依次同心重叠的复原节流阀片、复原阀阀片及复原阀调整垫片，所述复原节流阀片与所述复原阀阀片直径相同，所述复原阀调整垫片的直径小于所述复原节流阀片的直径。
3.根据权利要求1所述的减震器活塞总成，其特征在于：所述流通阀弹簧（2）为盘形弹簧，所述复原阀弹簧（10）为直弹簧。
4.根据权利要求1所述的减震器活塞总成，其特征在于：所述活塞（5）的外侧还固定套设有密封垫圈（6）。
5.根据权利要求1所述的减震器活塞总成，其特征在于：所述复原阀螺母（11）的下端开设有定位孔（14）。
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| CN105736622A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-07-06 | 辽宁工业大学 | 一种可激光焊接的减振器活塞杆总成 |
| CN107165970A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-09-15 | 黄永宁 | 悬浮式阀片补排油活塞结构及其使用方法 |
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2013
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| CN105736622B (zh) * | 2016-05-16 | 2017-10-10 | 辽宁工业大学 | 一种可激光焊接的减振器活塞杆总成 |
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