CN203654720U - 一种脚手架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脚手架，属于施工人员用的脚手架或安全脚手架领域，用于解决现有的脚手架的防脱部件或因承载能力有限而不能满足实际施工需要或因安装于脚手架的上方，混凝土等沙尘溅落到该防脱部件上，导致该防脱部件不能正常使用的问题。该脚手架，包括若干横杆、竖杆，以及若干连接组件，连接组件包括连接盘和连接件，设有卡槽的所述连接盘固接在所述竖杆上，连接件包括同轴的内衬管和接头，内衬管固定连接于横杆的端部，接头与卡槽相配合，连接组件还包括一位于连接件底部的防脱构件。本实用新型的脚手架，防脱构件与横杆连接件的底部固定连接，能够起到防止横杆脱落的作用，还能防止脚手架的构件丢失。

Description

一种脚手架

技术领域

本实用新型涉及施工人员用的脚手架或安全脚手架领域，特别涉及一种脚手架。

背景技术

脚手架主要用于建筑工地的外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方，主要作为施工人员施工的平台，或者作为施工的外围安全网维护结构以及作为高空安装构件等。

授权公告号为CN 202706521 U，名称为速搭脚手架的中国实用新型专利公开了一种脚手架。如图1 所示，一种速搭脚手架，由快速搭接接头和支撑立管5、横管4组合而成，快速搭接接头由连接盘1和横管接头6组成，连接盘1固定安装在支撑立管5上，连接盘上1具有均匀分布的钳型夹具2，钳型夹具2的内径是呈锥形的；横管接头6与横管端部固定联结，横管接头6上具有楔形锁块7，其锥度与钳型夹具2内径的锥度相适应。该速搭脚手架连接盘的上方还设有一防脱部件，用于防止横管接头6的楔形锁块7从连接盘1的钳型夹具2中脱出。具体来说，该防脱部件由销孔3和定位销组成。脚手架的连接盘1中钳形夹具2上方设置有销孔3，与定位销配合。然而由于该防脱部件设置于脚手架的连接盘中钳形夹具的上方，其实际尺寸小，承载能力有限，在实际施工过程中，很难起到预想的防止横管接头的楔形锁块从连接盘的钳型夹具中脱出的效果。此外，实际施工过程中还可能有混凝土溅落到该销孔上，影响该防脱部件的正常使用。

因此，亟需一种改进的脚手架，其安装操作简便、安全，满足施工规范。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种脚手架，以解决现有的脚手架中防脱部件或者因承载能力有限而不能满足实际施工需要或者因安装于脚手架的上方，混凝土等沙尘溅落到该防脱部件上，导致该防脱部件不能正常使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种脚手架，包括若干横杆、竖杆，以及若干连接组件，所述连接组件包括连接盘和连接件，设有卡槽的所述连接盘固接在所述竖杆上，其特征在于，所述连接件包括同轴的内衬管和接头，所述内衬管固定连接于所述横杆的端部，所述接头与所述卡槽相配合，所述连接组件还包括一位于所述连接件底部的防脱构件。

进一步地，所述防脱构件由铆钉和钢锁片组成，设有条形槽的钢锁片位于所述连接件的底部，所述铆钉穿过所述条形槽铆固在所述横杆和所述内衬管上，所述钢锁片能够沿所述铆钉滑动并与所述竖杆的侧壁相抵。

进一步地，所述接头的横截面和纵截面均呈梯形。

进一步地，所述接头的梯形横截面的长边所在的平面靠近所述竖杆，所述接头的梯形纵截面的短边所在的平面与所述连接盘的底面位于同一平面内。

进一步地，所述连接盘与所述竖杆之间为围焊连接。

进一步地，所述连接件与所述横杆之间为围焊连接，所述内衬管与所述横杆的接触面为塞焊连接，所述塞焊焊点为三个，且所述三个焊点沿所述内衬管的轴线均布。

进一步地，所述连接盘上相邻卡槽之间的凸出部分厚度D为7.0mm-8.0mm，且表面光滑过渡。

进一步地，所述内衬管长度为20mm-30mm。

进一步地，所述钢锁片的厚度为3mm-4mm。

 本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1、本实用新型的脚手架，在横杆的连接件底部设置有防止横杆脱落的防脱构件，该防脱构件采用钢锁片与铆钉铆接在连接件的底部。防脱构件由铆钉和钢锁片组成，铆钉穿过条形槽铆固在横杆和内衬管上，设有条形槽的钢锁片位于横杆的底部，钢锁片能够沿铆钉滑动并与竖杆的侧壁相抵。横杆的接头插入与竖杆固定连接的连接盘的卡槽后，将防脱构件向竖杆的方向推进锁紧，从而使得横杆无法脱落。将防脱构件设置在连接件的底部，能够防止实际施工过程中混凝土溅落到防脱构件上，能够保证防脱构件的正常使用。此外，防脱构件由铆钉和厚度为3mm-4mm的钢锁片组成，满足了强度要求。进一步的，该防脱构件固定连接在横杆的连接件上，使得本实用新型的脚手架无零散易丢失构件，把构件丢失减少到最小程度。

2、本实用新型的脚手架，横杆的连接件中内衬管的长度为20mm-30mm，连接件采用围焊与塞焊相结合的方法与横杆连接，与现有技术的脚手架的钢管和连接件之间单单采用围焊接相比，焊接更牢固，承载性能更好。

3、本实用新型的脚手架的竖杆的连接盘焊接在竖杆上，由于与连接盘的卡槽相配合的接头的横截面呈梯形，接头和卡槽之间形成面的接触，从而形成面的受力，增强接头和卡槽的连接牢度。接头的纵截面设计成梯形，能够使得接头与卡槽完全贴合，从而保证横杆和竖杆之间的连接牢固性。而且连接盘上相邻卡槽之间的凸出部分采用加强设计，其壁厚D达到7.0mm-8.0 mm，并形成光滑的过渡且呈圆弧状，即美观又增加了脚手架的连接组件本身的承载能力。

附图说明

图1是现有技术的脚手架的示意图；

图2是本实用新型一实施例的脚手架的连接盘的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的脚手架的连接件的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例的脚手架的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的脚手架作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

下面结合图2、图3和图4详细说明本实用新型的脚手架的结构。

结合图2、图3和图4，一种脚手架，包括若干横杆4、竖杆3，以及若干连接组件，连接组件包括连接盘10和连接件20，设有卡槽11的连接盘10固定安装在竖杆3上。连接件20包括同轴的内衬管22和接头21，内衬管22固定连接于横杆4的端部，接头21和卡槽11相配合。连接组件还包括一位于连接件20底部的防脱构件5。

继续参考图2和图4，连接盘10套设在脚手架的竖杆3上，并且通过围焊与竖杆3固定连接，围焊缝的高度为4mm。连接盘10上具有均匀分布的至少一个卡槽11，至少一个卡槽11均匀分布于连接盘10的外侧，并与连接盘10制成一体。连接盘10相邻卡槽11的凸出部分12采用加强设计，凸出部分12的厚度D为7.0mm-8.0mm，凸出部分12表面光滑过渡且呈圆弧状。优选的，凸出部分12的厚度D为7.5mm，使得连接盘的强度符合施工规范，又节省材料。采用这种加强设计，即美观又增加了连接盘本身的承载能力。连接盘11由ZG200-400铸造碳钢材料制成。具体地，脚手架的竖杆3外侧套设连接盘10，并且使用围焊将竖杆3和连接盘10固定连接备用。

继续参考图3和图4，该脚手架的连接件20固定连接在与竖杆3垂直的横杆4上。连接件20包括同轴的内衬管22和接头21，内衬管22固定连接于横杆4的端部。接头21的横截面和纵截面均呈梯形，接头21的梯形横截面的长边所在的平面靠近竖杆3，接头21的梯形纵截面的短边所在的平面与连接盘10的底面位于同一平面内。接头21的横截面设计成梯形，接头21和卡槽11之间形成面的接触，从而形成面的受力，增强接头21和卡槽11的连接牢度。接头21的纵截面设计成梯形，能够使得卡槽11与之配合得更紧密，接头21与卡槽11完全贴合，从而保证横杆4和竖杆3之间的连接牢固性。内衬管22的长度为20mm-30mm，其中优选内衬管22的长度为25mm。采用内衬管的设计，将内衬管22和横杆4之间采用焊接固定，使得脚手架的横杆4与连接件20连接更牢固。连接件20由ZG200-400铸造碳钢材料制成。具体来说，连接件20的内衬管22的另一端套设入横杆4的内部，并且通过围焊与横杆4固定连接，围焊缝的高度为4mm。特别地，为了增强横杆4的固定效果，在横杆4和内衬管22之间采用塞焊加固。内衬管22与横杆4采用围焊与塞焊相结合的焊接连接方法。

然而图1所示的现有技术的速搭脚手架，其杆件和快速搭接接头之间仅仅采用点焊接，焊接的焊缝不牢固，由于快速搭接接头由铸钢制成，而杆件由Q235碳素结构钢制成，二者的制作材料不同，焊接性能不好，存在安全隐患。因此，本实用新型的横杆和连接件固定连接时采用围焊与塞焊相结合的焊接方法，能够使得横杆4和连接件20连接更牢固，脚手架整体的承载性能更好。具体地，脚手架的横杆4内侧套接连接件20的内衬管22，并且连接件20的内衬管22与横杆4采用围焊与塞焊相结合的方法固定连接备用。

继续参见图1，现有技术中速搭脚手架连接盘1的上方设有一防脱部件，用于防止横管接头6的楔形锁块7从连接盘1的钳型夹具2中脱出。然而由于该防脱部件由设置于钳形夹具2上方的销孔3和与之配合的定位销组成，其实际尺寸小，其承载能力有限，在实际施工过程中，很难起到预想的防止横管接头6的楔形锁块7从连接盘1的钳型夹具2中脱出的效果。此外，实际施工过程中还可能有混凝土溅落到该销孔3上，影响该防脱部件的正常使用。

与之形成对比的是，本实用新型的防脱构件5设置于脚手架的横杆4的连接件20的底部。继续参见图3和图4，具体来说，防脱构件5由铆钉和钢锁片组成，设有条形槽的钢锁片位于连接件20的底部，铆钉穿过条形槽铆固在横杆4和内衬管22上，钢锁片能够沿铆钉滑动并与竖杆3的侧壁相抵。防脱构件5由铆钉和厚度为3mm-4mm的钢锁片组成，符合强度要求。特别地，钢锁片的厚度为3mm时，其强度就能够满足脚手架的施工规范。将防脱构件5设置在连接件20的底部，能够防止实际施工过程中混凝土溅落到防脱构件5上，能够保证防脱构件5的正常使用。进一步的，该防脱构件5固定连接在横杆4的连接件20上，使得该脚手架无零散易丢失构件，把构件丢失减少到最小程度。

本实用新型的脚手架是按照以下方式来安装的：

首先，提供若干横杆4、竖杆3及连接组件，连接盘10套设于竖杆3上并固接，连接件20固接于横杆4上，并将防脱构件5安装于连接件20的底部； 

其次，将连接件20的接头21卡接在连接盘10的卡槽11内，使横杆4和竖杆3组装成框架结构，并将防脱构件5的钢锁片向竖杆3的方向推进锁紧。

防脱构件5由铆钉和钢锁片组成，设有条形槽的钢锁片位于横杆4的底部，铆钉穿过条形槽铆固在横杆4和内衬管22内，钢锁片能够沿铆钉滑动并与竖杆3的侧壁相抵。防脱构件5的设置能够防止横杆4以及接头21从卡槽11上脱落，从而保证横杆4和竖杆3的固定连接。

此外，接头21的梯形横截面的长边所在的平面靠近竖杆3，接头21的梯形纵截面的短边所在的平面与连接盘10的底面位于同一平面内。接头21采用梯形设计，能够保证接头21与卡槽11贴合程度更高，而且二者之间形成面的接触，从而形成面的受力，保证二者之间的连接牢固性。

具体地，连接盘10与竖杆3之间采用围焊连接，使得连接盘10和竖杆3之间固接。连接件20与横杆4之间为围焊连接，内衬管22与横杆4的接触面采用塞焊连接，塞焊焊点为三个，且三个焊点沿内衬管22的轴线均布。连接件20采用围焊与塞焊相结合的方法与横杆4连接，与现有技术的脚手架的钢管和连接件之间单单采用围焊接相比，焊接更牢固，承载性能更好。

综上所述，本实用新型所提供的脚手架，其连接件20底部设置有由铆钉和钢锁片组成的防脱构件5。横杆4的连接件20的接头21插入与竖杆3固定连接的连接盘10的卡槽11后，将防脱构件5向竖杆3的方向推进锁紧，从而保证互相垂直的竖杆3和横杆4固定连接。将防脱构件5设置在连接件20的底部，能够防止实际施工过程中混凝土和其他沙尘等溅落到防脱构件上5，从而保证防脱构件5的正常使用。进一步的，该防脱构件5固定连接在横杆4的连接件20上，能够避免脚手架的零散构件丢失。此外，由于接头21的横截面和纵截面均呈梯形，而且接头21的梯形横截面的长边所在的平面靠近竖杆3，接头21的梯形纵截面的短边所在的平面与连接盘10的底面位于同一平面内，从而接头21插入卡槽11后，与卡槽11的贴合性更好，而且二者之间形成面的受力，具有更好的受力稳定性。而且连接盘10的相邻卡槽11的凸出部分采用加强设计，其壁厚达到7.0mm-8.0 mm ，并形成光滑的过渡且呈圆弧状，即美观又增加了脚手架连接组件本身的承载能力。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种脚手架，包括若干横杆、竖杆，以及若干连接组件，所述连接组件包括连接盘和连接件，设有卡槽的所述连接盘固接在所述竖杆上，其特征在于，所述连接件包括同轴的内衬管和接头，所述内衬管固定连接于所述横杆的端部，所述接头与所述卡槽相配合，所述连接组件还包括一位于所述连接件底部的防脱构件。

2.如权利要求1所述的脚手架，其特征在于，所述防脱构件由铆钉和钢锁片组成，设有条形槽的钢锁片位于所述连接件的底部，所述铆钉穿过所述条形槽铆固在所述横杆和所述内衬管上，所述钢锁片能够沿所述铆钉滑动并与所述竖杆的侧壁相抵。

3.如权利要求1或2所述的脚手架，其特征在于，所述接头的横截面和纵截面均呈梯形。

4.如权利要求3所述的脚手架，其特征在于，所述接头的梯形横截面的长边所在的平面靠近所述竖杆，所述接头的梯形纵截面的短边所在的平面与所述连接盘的底面位于同一平面内。

5.如权利要求1所述的脚手架，其特征在于，所述连接盘与所述竖杆之间为围焊连接。

6.如权利要求1所述的脚手架，其特征在于，所述连接件与所述横杆之间为围焊连接，所述内衬管与所述横杆的接触面为塞焊连接，所述塞焊焊点为三个，且所述三个焊点沿所述内衬管的轴线均布。

7.如权利要求5或6所述的脚手架，其特征在于，所述连接盘上相邻卡槽之间的凸出部分厚度D为7.0mm-8.0mm，且表面光滑过渡。

8.如权利要求7所述的脚手架，其特征在于，所述内衬管长度为20mm-30mm。

9.如权利要求8所述的脚手架，其特征在于，所述钢锁片的厚度为3mm-4mm。

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