CN203640112U

CN203640112U - 一种单元体幕墙中的横梁结构

Info

Publication number: CN203640112U
Application number: CN201320860112.5U
Authority: CN
Inventors: 顾正浩
Original assignee: Suzhou Suming Decoration Co Ltd
Current assignee: Suzhou Suming Decoration Co Ltd
Priority date: 2013-12-25
Filing date: 2013-12-25
Publication date: 2014-06-11
Anticipated expiration: 2023-12-25

Abstract

本实用新型公开了一种单元体幕墙中的横梁结构，包括单元体中部两两立杆之间的横梁以及单元体旁侧拼接缝处的公横梁、母横梁，其特征在于：位于所述公横梁、母横梁的两侧互相对接脚之间设有加强筋，构成闭合腔体所述公横梁的加强筋上设有向外延伸的一对插脚，至少一个位于所述公横梁中部的所述插脚端部两侧分别设有胶条槽，对应该插脚处的所述母横梁上设有插槽，所述插槽与插脚之间通过设置于所述胶条槽内的密封胶条形成双侧密封结构。本实用新型通过设置加强筋构成闭合型材，提高杆件的强度，又由双侧密封胶条，提高气密性及水密性，从而实现对单元体幕墙整体性能的提升。

Description

一种单元体幕墙中的横梁结构

技术领域

本实用新型涉及一种建筑外墙装饰，尤其涉及一种单元体幕墙中的横梁结构。

背景技术

相比传统框架式幕墙，单元体幕墙都是在工厂加工组装而成，现场只需要吊装，单元体组件直接固定在主体结构上，不再是安装一根根元件组成框架，再安装玻璃，这样的结有以下几点优点：

①工地工期短。由于单元体组件制作是在工厂进行，它可以和工地土建施工同步进行，节省工地工作量，工地仅进行吊装，这样在工地上耗用的工时大大减少，使幕墙很快安装好并整体封闭，形成围护结构，它还可在土建完成一定高度后即开始吊装，形成土建与幕墙齐头并进的场面，使建筑物总工期大大缩短，特别是超高层建筑，可以通过交叉作业缩短工期，提高投资效益。

②由于单元体组件接缝是通过对插形成的，因此它对温度变化等引起的变形适应能力特别好，且位移时噪声小。

③单元体组件制作、组装是在工厂内完成的，因此质量控制条件优于工地，单元组件内部质量要比工地组装的好，从而提高幕墙整体质量。

随着技术的日渐成熟，运用上述单元体幕墙作为外墙装饰的建筑越发增多，但这类系统仍存在一些共同的缺陷，表现为：1、由于为插接方式连接，型材为开放式结构，对接后拼合成为闭合结构，如中国实用新型专利公开的《一种单元式幕墙系统》（CN201679126U），由此影响杆件的强度；2、单元体之间的拼接缝存在气密性及水密性的问题，通常以单侧胶条密封为主。另外，拼接缝两侧的压力差及排水问题，是造成室内渗漏水现象的根本问题，这些问题的存在还需要本技术领域的技术人员进一步研究与考虑。

发明内容

本实用新型目的是提供一种单元体幕墙中的横梁结构，通过结构改良，增加了型材整体强度，提高了幕墙水密性与气密性，解决渗漏问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种单元体幕墙中的横梁结构，包括单元体中部两两立杆之间的横梁以及单元体上、下拼接缝处的上横梁、下横梁，所述上横梁与下横梁相互插接拼合构成所述横梁，所述横梁外侧、相邻幕墙面板之间设有盖板，位于所述上横梁、下横梁的两侧互相对接脚之间设有加强筋，构成闭合腔体，所述上横梁的加强筋上设有向外延伸的一对插脚，至少一个位于所述上横梁中部的所述插脚端部两侧分别设有胶条槽，对应该插脚处的所述下横梁上设有插槽，所述插槽与插脚之间通过设置于所述胶条槽内的密封胶条形成双侧密封结构。

上述技术方案中，所述上横梁、下横梁通过增加跨接的加强筋构成闭口型材，提高同等截面形状下杆件的强度。再由上横梁的加强筋上延伸出插脚，由下横梁的加强筋上内凹形成插槽，两者插接配合，拼合成横梁，在插脚端部两侧设置胶条槽，使插脚两侧与插槽壁之间均存在密封胶条的密封，提高拼接缝处的水密性与气密性，解决单元体幕墙拼接缝渗水问题。

上述技术方案中，所述插脚位于所述上横梁的中部及尾端，其中，中部插脚端部两侧设有胶条槽，尾端插脚位于所述下横梁尾端外侧，所述尾端插脚相对于所述下横梁侧设有单侧胶条槽，该单侧胶条槽内设有密封胶条。

进一步的技术方案为，所述胶条槽内设有海绵垫，所述中部插脚前端抵于该海绵垫上。利用海绵垫可吸收部分渗入的雨水，进一步提高防水效果。

上述技术方案中，所述上横梁的加强筋以及位于加强筋中部的所述插脚上分别设有泄水孔，与所述横梁下方的立杆内腔连通，构成排水通道；每一个所述上横梁和下横梁闭合腔体内对应的立杆上分别设有一排气通孔，构成闭合腔体的气流通道。由于横梁拼接存在缝隙，必然会有渗水现象，通过排水通道，可将渗入横梁内的水滴导入位于横梁下方的立杆内，向外排出，杜绝向内漏水。设置气流通道，避免将横梁内的闭合腔体设置为密封腔体，一方面密封腔体内的气压与外界气压有压差，密封胶不易涂覆，另一方面，密封腔体不利于密封胶的固化，影响密封效果，因此在每一闭合腔体对应的立杆上开设排气通孔，平衡内外气压，利于密封胶的涂覆，保证密封效果。

进一步的技术方案是，所述上横梁的加强筋向所述泄水孔位置处向下倾斜设置，倾斜角为1°～5°，有助于水滴向泄水孔流动。

进一步的技术方案是，位于相邻单元体连接处的上横梁内设有披水板，所述披水板跨接于相邻单元体之间，经密封胶固定于所述插脚之间的加强筋上。披水板跨接于相邻单元体横梁之间，一来可连接相邻单元体，也可将相邻横梁间的渗水导入排水通道内一并排出。

上述技术方案中，所述盖板的外表面为平面或设有凸条或设有凹槽。盖板表面形式多变，可根据幕墙设计要求变换盖板外表面结构，从而提高外墙美观性。

上述技术方案中，所述单元体内，对应主体结构层间梁底处的所述横梁顶面上设有集水槽。通过集水槽收集主体结构层间梁底部形成的冷凝水，防止冷凝水等对室内的渗漏，提高防水性。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型通过设置加强筋，将上横梁、下横梁构成闭口型材，提高同等截面形状下杆件的强度；

2.通过在插脚端部两侧设置胶条槽，使插脚两侧与插槽壁之间均存在密封胶条的密封，提高拼接缝处的水密性与气密性，解决单元体幕墙拼接缝渗水问题；

3.在上横梁的加强筋上及插脚上设置泄水孔，将渗入横梁内的水滴导入对应的立杆后排出，防止向内渗漏；同时，对应闭合腔体处的立杆上设置排气通孔，平衡拼接横梁内闭合腔体与外界的气压，有助于密封胶的涂覆，保证密封效果；

4.盖板通过卡接方式安装，盖板的外表面根据幕墙设计要求变换结构形状，从而提高外墙美观性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的使用状态示意图；

图2是图1中A-A的剖视示意图；

图3是图1中B节点处上、下横梁插接结构示意图；

图4是图2中C节点处横梁的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一中设有凸条的盖板结构示意图；

图6是本实用新型实施例一中设有凹槽的盖板结构示意图；

图7是本实用新型实施例一中下横梁结构示意图；

图8是本实用新型实施例一中上横梁结构示意图。

其中：1、单元体；2、立杆；3、横梁；4、中部插脚；5、尾端插脚；6、上横梁；7、下横梁；8、幕墙面板；9、盖板；10、加强筋；11、海绵垫；12、插槽；13、胶条槽；14、密封胶条；15、泄水孔；16、排气通孔；17、披水板；18、闭合腔体；19、密封胶；20、层间梁；26、凸条；27、凹槽；28、主体结构；29、集水槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1～8所示，一种单元体幕墙中的横梁结构，包括单元体1中部两两立杆2之间的横梁3以及单元体1上、下拼接缝处的上横梁6、下横梁7，所述上横梁6与下横梁7相互插接拼合构成所述横梁3，所述横梁3外侧、相邻幕墙面板8之间设有盖板9，位于所述上横梁6、下横梁7的两侧互相对接脚之间设有加强筋10，构成闭合腔体18，所述上横梁6的加强筋10上设有向外延伸的一对插脚，分别位于所述上横梁6的中部及尾端，其中，中部插脚4端部两侧设有胶条槽13，对应该插脚处的所述下横梁7上设有插槽12，所述胶条槽内设有海绵垫11，尾端插脚5前端抵于该海绵垫11上，所述插槽12与中部插脚4之间通过设置于所述胶条槽13内的密封胶条14形成双侧密封结构；尾端插脚5位于所述下横梁7尾端外侧，所述尾端插脚5相对于所述下横梁7侧设有单侧胶条槽，该单侧胶条槽内设有密封胶条14，且包裹于所述下横梁7上形成密封结构，如图3所示。

如图3所示，所述上横梁6的加强筋10以及所述中部插脚4上分别设有泄水孔15，与所述横梁3下方的立杆2内腔连通，构成排水通道；每一个所述上横梁6和下横梁7闭合腔体18内对应的立杆上分别设有一排气通孔16，构成闭合腔体18的气流通道。所述上横梁6的加强筋10向所述泄水孔15位置处向下倾斜设置，倾斜角为2°（有助于水滴向泄水孔流动）；位于相邻单元体1连接处的上横梁6内设有披水板17，所述披水板17跨接于相邻单元体1之间，经密封胶19固定于所述中部插脚4与尾端插脚5之间的加强筋10上。由于上、下横梁拼接存在缝隙，单元体1相连接也存在接缝，这就必然会形成渗水现象，通过排水通道，可将渗入横梁3内的雨水导入位于横梁3下方的立杆2内，向外排出，杜绝向内漏水。而利用披水板17，可将相邻单元体1之间渗入的雨水顺着披水板17导入排水通道内排出，进一步防止水的内漏。设置气流通道，避免将横梁3内的闭合腔体18设置为密封腔体，一方面密封腔体内的气压与外界气压有压差，密封胶19不易涂覆，另一方面，密封腔体不利于密封胶19的固化，影响密封效果，因此在每一闭合腔体18对应的立杆2上开设排气通孔16，平衡内外气压，利于密封胶19的涂覆及固化，保证密封效果。

根据设计需要，所述盖板9的外表面为平面，或设有凸条26（如图5），也可以设有凹槽27（如图6），从而丰富外墙的美观性及个性化。

如图4所示，所述单元体1内，对应主体结构28层间梁20底处的所述横梁3顶面上设有集水槽29。主体结构28楼层间设有层间梁20，位于层间梁20底部的横梁3上设置有集水槽29，收集由于气温变化而在层间梁上产生的冷凝水，从而可避免冷凝水流入室内，提高幕墙防水性。

实施例二：一种单元体幕墙中的横梁结构，本实施例与实施例一相类似，不同点在于，所述上横梁的加强筋上设有向外延伸的一对插脚，位于上横梁的加强筋中部及末端部，所述下横梁上分别对应插脚处设有插槽，所述插脚端部两侧分别设有胶条槽，所述插槽与插脚之间通过设置于所述胶条槽内的密封胶条形成双侧密封结构。

Claims

1.一种单元体幕墙中的横梁结构，包括单元体中部两两立杆之间的横梁以及单元体上、下拼接缝处的上横梁、下横梁，所述上横梁与下横梁相互插接拼合构成所述横梁，所述横梁外侧、相邻幕墙面板之间设有盖板，其特征在于：位于所述上横梁、下横梁的两侧互相对接脚之间设有加强筋，构成闭合腔体，所述上横梁的加强筋上设有向外延伸的一对插脚，至少一个位于所述上横梁中部的所述插脚端部两侧分别设有胶条槽，对应该插脚处的所述下横梁上设有插槽，所述插槽与插脚之间通过设置于所述胶条槽内的密封胶条构成双侧密封结构。

2.根据权利要求1所述的单元体幕墙中的横梁结构，其特征在于：所述插脚位于所述上横梁的中部及尾端，其中，中部插脚端部两侧设有胶条槽，尾端插脚位于所述下横梁尾端外侧，所述尾端插脚相对于所述下横梁侧设有单侧胶条槽，该单侧胶条槽内设有密封胶条。

3.根据权利要求2所述的单元体幕墙中的横梁结构，其特征在于：所述胶条槽内设有海绵垫，所述中部插脚前端抵于该海绵垫上。

4.根据权利要求1所述的单元体幕墙中的横梁结构，其特征在于：所述上横梁的加强筋以及位于加强筋中部的所述插脚上分别设有泄水孔，与所述横梁下方的立杆内腔连通，构成排水通道；每一个所述上横梁和下横梁闭合腔体内对应的立杆上分别设有一排气通孔，构成闭合腔体的气流通道。

5.根据权利要求4所述的单元体幕墙中的横梁结构，其特征在于：所述上横梁的加强筋向所述泄水孔位置处向下倾斜设置，倾斜角为1°～5°。

6.根据权利要求4所述的单元体幕墙中的横梁结构，其特征在于：位于相邻单元体连接处的上横梁内设有披水板，所述披水板跨接于相邻单元体之间，经密封胶固定于所述插脚之间的加强筋上。

7.根据权利要求1所述的单元体幕墙中的横梁结构，其特征在于：所述盖板的外表面为平面或设有凸条或设有凹槽。

8.根据权利要求1所述的单元体幕墙中的横梁结构，其特征在于：所述单元体内，对应主体结构层间梁底处的所述横梁顶面上设有集水槽。