CN203635731U - 板簧多孔冲模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种板簧多孔冲模,包括上模座和下模座,上模座装有多孔冲头,下模座安装有多孔下模,多孔冲头与多孔下模对应相配,下模座的多孔下模两侧装有托料板,下模座靠下模的一侧安装有侧向定向块,下模座的外侧安装有压紧装置,下模座的另一外侧装有纵向定位块。本实用新型选用多冲头组合方式,弹簧压紧装置,提高冲孔质量稳定性及效率,缩短了单件生产的周期,避免产品人为因素对产品质量造成影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲孔模工装设备,特别涉及一种板簧多孔冲模。
背景技术
目前,板簧制造行业板簧多孔加工,都是采用单孔冲压。这种冲压方式多依赖于现场的技术工人的技术,人为因素大(如三孔冲压时,按单孔冲压会造成三点不成一线)、质量波动大,不能够满足批量生产要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快速多孔冲压工装夹具,避免因人为因素对产品质量的影响,技术差异对产品质量造成较大的波动,便于稳定生产产品质量提高工作效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下,板簧多孔冲模,包括上模座和下模座,上模座装有多孔冲头,下模座安装有多孔下模,多孔冲头与多孔下模对应相配,下模座的多孔下模两侧装有托料板,下模座靠下模的一侧安装有侧向定向块,下模座的外侧安装有压紧装置,下模座的另一外侧装有纵向定位块。
所述压紧装置由顶料杆、定位座、压缩弹簧、挡板构成,定位座设置有内腔,内腔内装有压缩弹簧,定位座的一端安装有挡板,另一端设有通孔,通孔内装有顶料杆,压缩弹簧顶于顶料杆位于定位座内的一端。
本实用新型选用多冲头组合方式,弹簧压紧装置,提高冲孔质量稳定性及效率,缩短了单件生产的周期,避免产品人为因素对产品质量造成影响。
附图说明
图1是本实用新型冲多孔专用模具的结构示意图。
图2是本实用新型冲多孔专用模具弹簧压紧装置示意图。
图中:1.压紧装置,11.顶料杆,12.定位座,13.压缩弹簧,14.挡板,2.托料板,3.侧向定向块,4.纵向定位块,5.多孔冲头,6.上模座,7.下模座,8.工件,9. 多孔下模。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。参见图1至图2,板簧多孔冲模,包括上模座6和下模座7,上模座6装有多孔冲头5,下模座7安装有多孔下模9,多孔冲头5与多孔下模9对应相配,下模座7的多孔下模9两侧装有托料板2,下模座7靠下模9的一侧安装有一个侧向定向块3,下模座7的外侧安装有二个压紧装置1,下模座7的另一外侧装有纵向定位块4。工件8放在托料板2上,工件8的两侧分别由侧向定向块3和二个压紧装置1夹住,工件8的一端顶着纵向定位块4。
本实用新型中的压紧装置1(如图2)由顶料杆11、定位座12、压缩弹簧13、挡板14构成,定位座12设置有内腔,内腔内装有压缩弹簧13,定位座12的一端安装有挡板14,另一端设有通孔,通孔内装有顶料杆11,压缩弹簧13顶于顶料杆11位于定位座12内的一端。
本实用新型的板簧多孔冲模,所述工件8为板簧,在加工过程中,操作工将压紧装置1固定于下模座7的两端,纵向定位装置4按照所需冲孔位置长度调节固定板簧,将板簧放置托料板2上,并通过位于板簧两侧的压紧装置1和侧向定向块3将板簧夹紧,启动冲床,多孔冲头5实现对板簧冲压。本实用新型可以防止钢板冲孔冲压过程中孔位横向跑偏,提高了产品质量。并可根据实际尺寸通过松动纵向定位装置4螺栓螺母使板簧钢板在纵向位置上距离可以上调节。避免人为因素对产品的质量造成影响。原工装单孔冲压1片钢板需要8秒,但利用本实用新型工装,只需1-2秒便能完成多孔冲压,提高了工作效率。
Claims (2)
1.板簧多孔冲模,包括上模座和下模座,上模座装有多孔冲头,下模座安装有多孔下模,多孔冲头与多孔下模对应相配,其特征在于,下模座的多孔下模两侧装有托料板,下模座靠下模的一侧安装有侧向定向块,下模座的外侧安装有压紧装置,下模座的另一外侧装有纵向定位块。
2.根据权利要求1所述的板簧多孔冲模,其特征在于,所述压紧装置由顶料杆、定位座、压缩弹簧、挡板构成,定位座设置有内腔,内腔内装有压缩弹簧,定位座的一端安装有挡板,另一端设有通孔,通孔内装有顶料杆,压缩弹簧顶于顶料杆位于定位座内的一端。
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- 2013-12-19 CN CN201320837769.XU patent/CN203635731U/zh not_active Expired - Lifetime
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