CN203622570U - 一种自动推台锯 - Google Patents
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Abstract
一种自动推台锯，包括台架、床身、锯片、锯片座、操作控制台、PLC控制系统、伺服电机和编码器，在台架上设置型材夹紧装置，锯片座设置在床身一侧，所述台架由编码器跟踪定位，在床身与台架之间设置有齿轮齿条，齿轮由伺服电机驱动可实现台架相对锯片座的进给运动。本实用新型由伺服电机PLC驱动可实现台架前后、左右进给运动，台架上设置有木材夹紧装置，锯切时，台架在前后移动前均由PLC控制进给，使得自动推台锯在往返行程中均进行锯切加工，更进一步地提高了自动推台锯的自动化程度，同时降低劳动强度、提高工作效率，缩短整体加工时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种木工机械技术领域，更具体的说，是涉及一种自动推台锯。
背景技术
传统的推台锯用于将原木按要求的厚度尺寸切割成多片薄木板，广泛应用在木工机械行业。相对较为简单的、手动式的推台锯在锯料过程中是通过人工将物料送至锯片前的，锯料的时候会出现木屑崩飞的情况，从而威胁到操作工人的人身安全。而且就板材加工质量而言，利用人手压板，存在人为因素，无法始终确保锯切精度，特别是锯切窄小板材时，容易出现崩边现象。现有的自动推台锯可自动完成裁板的过程而无需人工推动板材。如国内公告号为CN201702817U的自动型木工推台锯公开一种自动型木工推台锯。它在自动推台锯底座上设置有上下台面，其中，下台面固定，上台面通过移动装置相对移动，因而使木料在底座上自动往返运行，从而降低了劳动强度。现有的自动推台锯只能单方向锯切，在锯切完成后上台面由电机驱动返回原处，再进行下一轮锯切。其缺点是效率不高。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种使用方便、锯切效率高的自动推台锯，通过PLC进给控制，使锯台在往返的行程中均进行锯切加工，从而提高自动推台锯的工作效率。
本实用新型的目的是这样实现的：一种自动推台锯，包括台架、床身、锯片、锯片座、操作控制台、PLC控制系统、伺服电机和编码器，在台架上设置型材夹紧装置，锯片座设置在床身一侧，所述台架由编码器跟踪定位，在床身与台架之间设置有齿轮齿条，齿轮由伺服电机驱动可实现台架相对锯片座的进给运动；在床身与台架之间还设置有直线导轨，所述台架由伺服电机驱动可实现前、后双方向的锯切运动，所述锯片座上垂直设置一对锯片，所述锯片同步工作且分别为顺切、逆切运行，所述锯片随台架前、后双方向移动的加工过程中同步运行。
所述型材夹紧装置包括一对压齿和气缸，其中一个压齿固定在台架上，另一个压齿与气缸的输出轴固定连接，所述气缸固定在台架上。
所述台架上固定安装有减速机，所述减速机连接伺服电机和齿轮的转轴，所述转轴通过轴承固定在台架上，所述齿轮与齿条啮合传动，所述齿条固定在床身的台面上。
在所述台架的底面与床身的台面间设置有导向导轨。
所述锯片是圆锯片，在锯片的外圆周上分布有锯齿，两锯片的外圆周线相交且锯齿互相错位。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型由伺服电机PLC驱动可实现台架前后、左右进给运动，台架上设置有木材夹紧装置，锯切时，台架在前后移动前均由PLC控制进给，使得自动推台锯在往返行程中均进行锯切加工，更进一步地提高了自动推台锯的自动化程度，同时降低劳动强度、提高工作效率，缩短整体加工时间。
本实用新型结构简单，使用方便，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型自动推台锯的结构示意图。
图2为台架的结构示意图。
图3为台架的零件拆分示意图。
附图中，各标号表示如下：1连接架，2齿轮，3气缸固定架，4气缸，5轴承座，6伺服电机，7压齿，8法兰，9减速机，10台架，11转轴，12齿条，13导向导轨，20床身，21操作控制台，22锯片座，23锯片。
具体实施方式
参见图1—3，本实用新型公开一种自动推台锯，它包括台架10、床身20、锯片23、锯片座22、操作控制台21、PLC控制系统、伺服电机6和编码器，在台架10上设置型材夹紧装置，夹紧装置将原木牢固地夹紧在台架10上。锯片座22设置在床身20一侧，台架10由编码器跟踪定位，在床身与台架之间设置有齿轮齿条机构、直线导轨（图未示），齿轮2与齿条12啮合、直线导轨由伺服电机驱动可实现台架前后方向的锯切运行，以及左右方向的刀具进给运动。操作控制台21上设有控制按钮和显示器，可进行参数设置及加工操作。使用时，将原木放置在台架上由型材夹紧装置压紧，运行己编制好的加工程序，即可进行来回行程的锯切运动，使工作效率提高一倍。
本实用新型机器的轴向锯切伺服电机驱动器、径向进给伺服电机驱动器均为PLC控制，系统的CPU与通过编码器通信连接，由此确定纵向进给运行的进给行程量。系统内贮存一安全限值，当系统识别到当前原木的锯切厚度减加工厚度的差小于安全限值时，系统将停止齿轮的进给行程，并控制直线导轨将正在加工的原木往机器后端推进，在原木到达末端位置时释放型材夹紧装置，使原木脱离台架停止锯切。
型材夹紧装置包括一对压齿7和气缸4，气缸4通过气缸固定架3固定在台架10上。其中一个压齿固定在台架上，另一个压齿通过连接架1与气缸4的输出轴固定连接，通过气缸的运动向原木的端部施加压力，使它紧紧固定在台架上。台架10上固定安装有减速机9，减速机9连接伺服电机6和齿轮的转轴11，PLC控制系统发出电信号使伺服电机6转动，通过减速机9减速后带动转轴11转动，而转轴11的两端固定连接齿轮2，当转轴11转动时，齿轮2沿齿条12啮合传动，使台架10沿齿条12方向移动。连接齿轮的转轴11通过轴承5固定在台架10上，减速机9与伺服电机6安装在法兰8上，齿条12固定在床身20的台面上。
如图1所示，在台架10的底面与床身20的台面间设置有导向导轨13，使台架的滑动更精准与快速。锯片座22上垂直设置一对锯片23，分别是上锯片和下锯片，两锯片同步工作且分别为顺切、逆切运行。而且，上锯片和下锯片是大小相同的圆锯片，在锯片的外圆周上分布有锯齿，两锯片的外圆周线相交且锯齿互相错位。 因此，在原木进程和回程的锯切过程中，均有一锯片在顺切运行，而另一锯片在逆切运行，且锯片可切面部分交集，从而能把原木整块剖切。
以上公开仅为本实用新型的具体实施例，并不构成对本实用新型保护范围的限制，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的整体构思前提下，依据本实用新型技术方案所作的无需经过创造性劳动的变化和替换，都应落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动推台锯，包括台架、床身、锯片、锯片座、操作控制台、PLC控制系统、伺服电机和编码器，在台架上设置型材夹紧装置，锯片座设置在床身一侧，其特征在于：所述台架由编码器跟踪定位，在床身与台架之间设置有齿轮齿条，齿轮由伺服电机驱动可实现台架相对锯片座的进给运动；在床身与台架之间还设置有直线导轨，所述台架由伺服电机驱动可实现前、后双方向的锯切运动，所述锯片座上垂直设置一对锯片，所述锯片同步工作且分别为顺切、逆切运行，所述锯片随台架前、后双方向移动的加工过程中同步运行。
2.根据权利要求1所述的自动推台锯，其特征在于，所述型材夹紧装置包括一对压齿和气缸，其中一个压齿固定在台架上，另一个压齿与气缸的输出轴固定连接，所述气缸固定在台架上。
3.根据权利要求2所述的自动推台锯，其特征在于，所述台架上固定安装有减速机，所述减速机连接伺服电机和齿轮的转轴，所述转轴通过轴承固定在台架上，所述齿轮与齿条啮合传动，所述齿条固定在床身的台面上。
4.根据权利要求3所述的自动推台锯，其特征在于，在所述台架的底面与床身的台面间设置有导向导轨。
5.根据权利要求1所述的自动推台锯，其特征在于，所述锯片是圆锯片，在锯片的外圆周上分布有锯齿，两锯片的外圆周线相交且锯齿互相错位。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103737671A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-23 | 钱旭荣 | 一种自动推台锯及其控制方法 |
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2013
- 2013-12-31 CN CN201320886127.9U patent/CN203622570U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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