CN203617150U - 一种钽电容器成型工装 - Google Patents

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CN203617150U CN201320804048.9U CN201320804048U CN203617150U CN 203617150 U CN203617150 U CN 203617150U CN 201320804048 U CN201320804048 U CN 201320804048U CN 203617150 U CN203617150 U CN 203617150U
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黄文红
丁润东
陈青
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771 Research Institute of 9th Academy of CASC
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771 Research Institute of 9th Academy of CASC
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Abstract

本实用新型公开了一种钽电容器成型工装,包括成型平台,成型平台的两侧设有成型竖板,成型竖板上下两侧均高出成型平台,在其高出成型平台的部分上均开设有引线卡槽。本实用新型采用模型技术来解决钽电容引线成型,通过成型平台、成型竖板和引线卡槽的设计,使得钽电容可以按照朝向需求放置在成型平台上,然后按照成型工装来进行引线的成型,在成型过程中可以使引线根部不受力,引线外观不损伤,解决了钽电容引线成型的可靠性和一致性。

Description

一种钽电容器成型工装
技术领域
本实用新型属于印制板组件焊接技术领域,涉及一种钽电容器成型工装。
背景技术
多年来印制板组件钽电容器成型采用传统手工成型钳进行成型,此方法费时费工效率很低,成型一致性不好。近年来随着计算机产品技术的迅猛发展,航天计算机产品中插装引线的钽电容器使用越来越多,对于批量钽电容引线的成型,目前工具(成形钳)已不能适应当前生产的需要,研究一种钽电容成型工装,是解决问题一条重要途径。
虽然民用产品生产中部分元件采用机成型机进行成型,但是成型机对引线外观损伤较大,不适合航天产品元器件成型标准要求,另外目前国内还没有针对钽电容的引线成型的机器和成型工装。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于提供一种钽电容器成型工装,能够使钽电容器成型过程中引线外观不损伤,保证了钽电容引线成型的可靠性和一致性。
本实用新型是通过以下技术方案来实现:
一种钽电容器成型工装,包括成型平台,成型平台的两侧设有成型竖板,成型竖板上下两侧均高出成型平台,在其高出成型平台的部分上均开设有引线卡槽。
进一步的,包括多段宽度不同的成型平台。
所述的成型平台按照成型平台的宽度从窄到宽的顺序,呈梯形排布的方式相连接。
所述的成型平台包括宽度分别为18mm、19mm、20mm的成型平台,从前到后依次连接。
所述的成型竖板的两侧还设有保护板,防止钽电容器的引线成型受损;保护板上也相应的开始有引线卡槽。
所述的引线卡槽为倒圆槽。
所述的引线卡槽均匀间隔分布。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益的技术效果:
本实用新型提供的钽电容器成型工装,采用模型技术来解决钽电容引线成型,通过成型平台、成型竖板和引线卡槽卡槽的设计,使得钽电容可以按照朝向需求放置在成型平台上,然后按照成型工装来进行引线的成型,在成型过程中可以使引线根部不受力,引线外观不损伤,解决了钽电容引线成型的可靠性和一致性。
本实用新型提供的钽电容器成型工装,还采用宽度不同的成型平台配合使用,解决了钽电容不同引线间距的引线成型问题,可以按照引线间距的需要,选择合适宽度的成型平台进行成型,满足了引线间距的要求。
附图说明
图1为钽电容器成型工装的结构示意图;
图2为钽电容器成型工装的平台侧视图;
图3为钽电容器成型工装的背面视图;
图4为不同宽度成型平台与成形竖板组装后的结构示意图;
图5为成型平台与成形竖板组装后的侧视图。
其中:1为成型平台;2为成型竖板;3为引线卡槽;4为钽电容器;5为引线,6为保护板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述,所述是对本实用新型的解释而不是限定。
钽电容器成型后要求字符朝上的特殊性,另外成型过程中根部不能受力,引线外观不能有损伤,使得钽电容引线成型可靠性和一致性有待解决。本实用新型提供的钽电容器成型工装,解决了引线成型的可靠性和一致性问题,并进一步解决了钽电容不同引线间距的引线成型问题。
参见图1~图3,一种钽电容器成型工装,包括成型平台1,成型平台1的两侧设有成型竖板2,成型竖板2上下两侧均高出成型平台,在其高出成型平台的部分上均开设有引线卡槽3。
进一步的,参见图4~图5,钽电容器成型工装包括多段宽度不同的成型平台1,所述的成型平台1按照成型平台的宽度从窄到宽的顺序,呈梯形排布的方式相连接。
具体的,所述的成型平台包括宽度分别为18mm、19mm、20mm的成型平台,从前到后依次连接。
为了防止引线受损,所述的成型竖板的两侧还设有保护板6(保护板的材质要求柔性材质),防止钽电容器4的引线5成型受损;保护板6上也相应的开始有引线卡槽3。进一步的,所述的引线卡槽3为倒圆槽,防止操作中对引线的损伤。
而为了便于操作所述的引线卡槽均匀间隔分布。
具体的,按照钽电容不同引线间距的外形尺寸,模型工装设计成梯形结构,选用胶木板或铝合金材料等,成型部位均采用倒圆方式。根据钽电容引线间距不同,设计不同的梯度,厚度一定,满足不同引线间距成型的需求。
在进行钽电容成型时,按以下操作进行:
根据钽电容两引线安装间距不同,将钽电容放置在对应的成型平台上,并将引线放入到引线卡槽内,夹持引线根部不受力,引线按照工装的形状进行成型。由于钽电容器引线间距不同,通过成型平台的选择完成不同间距钽电容引线成型工作。
为了验证钽电容引线成型效果,分别在3块印制板上钽电容器进行验证,验证结果如下:
引线间距为18mm,利用手工成型钳对钽电容引线进行成型,用40倍放大镜观察钽电容引线外观有轻微压痕。利用钽电容器成型工装进行引线成型,钽电容引线成型一致性良好,并用40倍放大镜观察钽电容引线外观无引线压痕等现象。
引线间距为19mm,利用手工成型钳对钽电容引线进行成型,用40倍放大镜观察钽电容引线外观有轻微压痕。利用钽电容器成型工装进行引线成型,钽电容引线成型一致性良好,并用40倍放大镜观察外观无引线压痕等现象。
引线间距为20mm,利用手工成型钳对钽电容引线进行成型,用40倍放大镜观察钽电容引线外观有轻微压痕。利用钽电容器成型工装进行引线成型,钽电容引线成型一致性良好,并用40倍放大镜观察外观无引线压痕等现象。
试验证明,本实用新型提供的钽电容器成型工装,钽电容引线成型状态良好,工艺一致性良好,操作简单,适合批生产需求,能够满足不同引线间距钽电容引线成型要求。

Claims (7)

1.一种钽电容器成型工装,其特征在于,包括成型平台,成型平台的两侧设有成型竖板,成型竖板上下两侧均高出成型平台,在其高出成型平台的部分上均开设有引线卡槽。
2.如权利要求1所述的钽电容器成型工装,其特征在于,包括多段宽度不同的成型平台。
3.如权利要求2所述的钽电容器成型工装,其特征在于,所述的成型平台按照成型平台的宽度从窄到宽的顺序,呈梯形排布的方式相连接。
4.如权利要求2或3所述的钽电容器成型工装,其特征在于,所述的成型平台包括宽度分别为18mm、19mm、20mm的成型平台,从前到后依次连接。
5.如权利要求1所述的钽电容器成型工装,其特征在于,所述的成型竖板的两侧还设有保护板,防止钽电容器的引线成型受损;保护板上也相应的开始有引线卡槽。
6.如权利要求1或5所述的钽电容器成型工装,其特征在于,所述的引线卡槽为倒圆槽。
7.如权利要求1或5所述的钽电容器成型工装,其特征在于,所述的引线卡槽均匀间隔分布。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106111846A (zh) * 2016-08-18 2016-11-16 四川泛华航空仪表电器有限公司 电阻/电容引脚成型模具

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