CN203616072U - 车灯气密性检测机 - Google Patents
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Abstract
车灯气密性检测机，由气缸（1）、触摸式电脑显示屏（2）、充气口（3）、灯具定位上模具（4）、行程传感器（5）、检测机主体（6）、灯具定位下模具（7）、精密气密参数机（8）组成，灯具定位下模具（7）固定在检测机主体（6）上，灯具定位上模具（4）与气缸（1）相连接，充气口（3）固定在灯具定位上模具（4）上；其特征在于：所述的灯具定位下模具（7）内放置灯具，通过设置触摸式电脑显示屏（2）的参数，精密气密参数机（8）完成气密检测。本实用新型，通过设置触摸式电脑显示屏的参数和行程传感器对下压位置的自动检测，精密气密参数机的数据处理和显示作用，达到可视化灯具气密性的要求，效率及可靠性提高2倍以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气密性检测机，特别是一种汽车用车灯的气密性检测机。
背景技术
车灯作为汽车不可或缺的组成部分,起到夜间照明、行车信号、恶劣天气防撞等作用，但由于材料、工艺等方面因素的影响，车灯存在缝隙和泄露等气密性的问题，影响车灯功能的发挥。为此，我们需要加强对汽车车灯气密性的检测。而目前很多车灯企业或者说小作坊都还是采用浸水法来检测车灯的漏气情况。第一浸水法是用肉眼判断是否漏气；第二浸水法测试的漏气状况无法判断漏气量是多少，以及漏气速度的快慢情况。因此，设计制造一种具有自动检测系统，且有可视化界面的车灯气密性检测装置，具有提高检测的精度，又能判断漏气量及漏气快慢的装置就显得尤为重要。
发明内容
针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种具有可视化界面的自动车灯气密性检测设备。通过检测仪及显示屏的作用，可以把检测仪的气压数据显示在显示屏上，达到可视漏气状况及量化数据的作用。
本实用新型采用的技术方案是：由气缸、触摸式电脑显示屏、充气口、灯具定位上模具、行程传感器、检测机主体、灯具定位下模具、精密气密参数机组成，灯具定位下模具固定在检测机主体上，灯具定位上模具与气缸相连接，充气口固定在灯具定位上模具上，其特征在于：所述的灯具定位下模具内放置灯具，通过设置触摸式电脑显示屏的参数，精密气密参数机完成气密检测。
所述的触摸式电脑显示屏时间设定值可精确到0.1S。
所述的精密气密参数机采用差压式检测仪。
本实用新型结构，通过设置触摸式电脑显示屏的参数和行程传感器对下压位置的自动检测，以及精密气密参数机的的数据处理和显示作用，达到最终可视化灯具气密性的要求。效率及可靠性提高2倍以上。
附图说明
图1是本实用新型车灯气密性检测机结构示意图。
图中：1气缸、2触摸式电脑显示屏、3充气口、4灯具定位上模具、5行程传感器、6检测机主体、7灯具定位下模具、8精密气密参数机。
具体实施方式
由图1知，车灯气密性检测机由气缸1、触摸式电脑显示屏2、检测机主体6、灯具定位下模具7、精密气密参数机8组成。灯具定位下模具7固定在检测机主体6上，灯具定位上模具4与气缸1相连接，充气口3固定在灯具定位上模具4上。工作时，首先根据需要在触摸式电脑显示屏2上设定好参数：充气时间 、平衡时间、检测时间、容许的泄漏量。再将灯具放入灯具定位下模具7内，启动精密气密检测仪8开始气密检测。气缸1运动合适的位置，压紧灯具，充气口3对准车灯进行充气，冲到设置的气压，然后保持一段时间。观察精密气密检测仪8的泄漏量，当检测的数值小于设定值时为合格品，大于设定值时为不合格品。检测结束。
工作过程中灯具定位下模具7固定不动，灯具定位上模具4随着气缸1的上下运动而运动。所述的行程传感器5进行下压位置自动检测保证每次密封性一致性。所述的触摸式电脑显示屏2的时间设定值可精确到0.1S，保证检测的准确性及可调性。所述的精密气密参数机8采用差压式检测仪，最小可以检测1pa。
Claims (3)
1.车灯气密性检测机，由气缸（1）、触摸式电脑显示屏（2）、充气口（3）、灯具定位上模具（4）、行程传感器（5）、检测机主体（6）、灯具定位下模具（7）、精密气密参数机（8）组成，灯具定位下模具（7）固定在检测机主体（6）上，灯具定位上模具（4）与气缸（1）相连接，充气口（3）固定在灯具定位上模具（4）上；其特征在于：所述的灯具定位下模具（7）内放置灯具，通过设置触摸式电脑显示屏（2）的参数，精密气密参数机（8）完成气密检测。
2.根据权利要求1所述的车灯气密性检测机，其特征在于：所述的触摸式电脑显示屏时间设定值可精确到0.1S。
3.根据权利要求1所述的车灯气密性检测机，其特征在于：所述的精密气密参数机采用差压式检测仪。
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