CN203614438U - 薄型化轴心倒置式散热风扇 - Google Patents

薄型化轴心倒置式散热风扇 Download PDF

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杨徽海
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Abstract

一种薄型化轴心倒置式散热风扇,包括一基座、一电路单元、一轴心、一线圈组及一转子组。所述基座包括一底板及一设于该底板周围的侧壁;所述电路单元设于该底板上;所述轴心焊接于一基座的底板所形成的轴心焊接孔、或者焊接于一固定于底板的套筒座的轴心焊接孔;所述转子组包括一轮毂、多个设于该轮毂周围的扇叶、一轴承模块、及一设于该多个扇叶内侧的永久磁铁,该轮毂设有一轴承开孔,该轴承模块固定于该轴承开孔,该轴心插设于该轴承模块内。上述焊接的方式较佳是激光焊接。

Description

薄型化轴心倒置式散热风扇
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种散热风扇,特别是指一种用以供电子产品散热的薄型化轴心倒置式散热风扇。
背景技术
[0002] 散热风扇已普遍装设于桌上型电脑、笔记本电脑、平板电脑等电子产品,用以散发电子元件的热能。
[0003]由于电子产品愈来愈朝向薄型化计设趋势,散热风扇的厚度也愈来愈薄。现有的散热风扇,如中国台湾专利公告号M403046「散热风扇的转子组薄形强化结构」,其轴心与金属轴座的结合,需要有一轴心插孔,以增加轴心与金属轴座的结合力。上述轴心插孔的内缘向上突起以夹持固定上述轴心,轴心插孔突出的高度过低则结合力不足,过高则占据轴向空间。上述现有固定轴心的方式有碍散热风扇的薄型化。
实用新型内容
[0004] 本实用新型实施例在于提供一种薄型化轴心倒置式散热风扇,使散热风扇的厚度更薄型化,其中将轴心焊接固定于风扇内,以克服现有轴心插孔内缘突起高度占据轴向空间的问题。
[0005]为达上面所描述的,本实用新型其中一实施例所提供的一种薄型化轴心倒置式散热风扇,其包括:
[0006] —基座,包括一底板及一设于该底板周围的侧壁,该底板形成一套筒开孔;
[0007] 一电路单元,设于该底板上且位于该套筒开孔的外围;
[0008] 一套筒座,包括一筒底部及一连接于该筒底部周围的筒侧部,该筒底部固定于该基座的该套筒开孔,该筒底部的中间部位形成一轴心焊接孔;
[0009] 一轴心,其底端焊接于该套筒座的该轴心焊接孔;
[0010] 一线圈组,其中间部位形成一固定孔,该套筒座卡合固定于该固定孔的内缘;及
[0011] 一转子组,包括一轮毂、多个设于该轮毂周围的扇叶、一轴承模块、及一设于该多个扇叶内侧的永久磁铁,该轮毂设有一轴承开孔,该轴承模块固定于该轴承开孔,该轴心插设于该轴承模块内。
[0012] 所述的薄型化轴心倒置式散热风扇,其中,该轴心的底端激光焊接于该套筒座的该轴心焊接孔。
[0013] 所述的薄型化轴心倒置式散热风扇,其中,所述线圈组包括一架体、多个设于该架体上的绝缘框座、及多个线圈对应地缠绕于该多个绝缘框座,该固定孔形成于该架体的中心并以紧配合方式固定于该套筒座的该筒侧部。
[0014] 所述的薄型化轴心倒置式散热风扇,其中,该轮毂设有一塑胶固定件以固定该轴承模块于该轴承开孔内。
[0015] 所述的薄型化轴心倒置式散热风扇,其中,该基座的该底板为一金属板,该电路单元包括一铺设于该底板上的绝缘层、一设于该绝缘层上的导电线路层、及至少一控制元件设于该导电线路层。
[0016]为达上面所描述的,依本实用新型的另一实施例还提供一种薄型化轴心倒置式散热风扇,其包括:
[0017] 一基座,包括一底板及一设于该底板周围的侧壁,该底板形成一轴心焊接孔、及多个向上突出且分布于该轴心焊接孔外侧的固定突片;
[0018] 一电路单元,设于该底板上;
[0019] 一轴心,其底端焊接于该底板的该轴心焊接孔;
[0020] 一线圈组,其中间部位形成一固定孔,该多个固定突片卡合固定于该固定孔的内缘;及
[0021] 一转子组,包括一轮毂、多个设于该轮毂周围的扇叶、一轴承模块、及一设于该多个扇叶内侧的永久磁铁,该轮毂设有一轴承开孔,该轴承模块固定于该轴承开孔,该轴心插设于该轴承模块内。
[0022] 所述的薄型化轴心倒置式散热风扇,其中,该轴心的底端激光焊接于该底板的该轴心焊接孔。
[0023] 所述的薄型化轴心倒置式散热风扇,其中,该基座的该底板为一金属板,该多个固定突片由该底板冲压而成,其中所述线圈组包括一架体、多个设于该架体上的绝缘框座、及多个线圈对应地缠绕于该多个绝缘框座,该固定孔形成于该架体的中心并以紧配合方式固定于该多个固定突片。
[0024] 所述的薄型化轴心倒置式散热风扇,其中,该轮毂设有一塑胶固定件以固定该轴承模块于该轴承开孔内。
[0025] 所述的薄型化轴心倒置式散热风扇,其中,该基座的该底板为一金属板,该电路单元包括一铺设于该金属板上的绝缘层、一设于该绝缘层上的导电线路层、及至少一控制元件设于该导电线路层。
[0026] 本实用新型的有益效果可以在于,本实用新型实施例所提供的散热风扇配合倒置式的轴心,将轴心以激光焊接的方式凭借套筒座或直接固定于基座上。相较传统技术,可减少轴心插孔的内缘向上突起占用轴向空间的高度,由此降低散热风扇的高度。
[0027] 为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容,请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图,然而所附附图仅提供参考与说明用,并非用来对本实用新型加以限制。
附图说明
[0028]图1为本实用新型的薄型化轴心倒置式散热风扇的立体分解图;
[0029]图2为本实用新型的薄型化轴心倒置式散热风扇的另一立体分解图;
[0030] 图3为本实用新型的薄型化轴心倒置式散热风扇的立体组合图;
[0031]图4为本实用新型的薄型化轴心倒置式散热风扇的另一立体组合图;
[0032] 图5为本实用新型的薄型化轴心倒置式散热风扇的剖视图;
[0033] 图6为本实用新型的薄型化轴心倒置式散热风扇的局部放大剖视图;
[0034]图6A为本实用新型的薄型化轴心倒置式散热风扇的另一实施例剖视示意图;
[0035]图7为本实用新型第二实施例的薄型化轴心倒置式散热风扇的立体分解图;[0036]图8为本实用新型第二实施例的薄型化轴心倒置式散热风扇的另一立体分解图;
[0037]图9为本实用新型第二实施例的薄型化轴心倒置式散热风扇的剖视图;
[0038]图10为本实用新型第二实施例的薄型化轴心倒置式散热风扇的局部放大剖视图。
[0039] 附图标记说明:基座10、10,;底板11、11’ ;套筒开孔110 ;轴心焊接孔113 ;固定突片115 ;侧壁12 ;电路单元20、20’ ;电路板21 ;通孔210 ;控制元件22 ;绝缘层23 ;电路层24 ;套筒座30 ;筒底部31 ;轴心焊接孔310 ;筒侧部32 ;轴心40 ;线圈组50 ;金属架体51 ;固定孔510 ;绝缘框座52 ;内侧壁521 ;外侧壁522 ;脚部5221 ;线圈53 ;转子组60 ;轮毂61 ;轴承开孔610 ;固定件612 ;扇叶62 ;轴承模块63 ;轴管631 ;垫片632 ;轴承633 ;封盖634 ;永久磁铁64 ;盖板70。
具体实施方式[0040][第一实施例]
[0041] 请参考图1及图2,为本实用新型的薄型化轴心倒置式散热风扇的立体分解图。本实用新型提供一种薄型化轴心倒置式散热风扇,可简称为散热风扇,其包括一基座10、一电路单元20、一套筒座30、一轴心40、一线圈组50、一转子组60、及一盖板70。
[0042] 基座10包括一底板11及一设于该底板11周围的侧壁12,该盖板70盖设于该基座10上方,且固定于该侧壁12上。该底板11形成一套筒开孔110。本实施例的底板11可以是一金属板,侧壁12依设计上的需求而设于该底板11的部份周边。
[0043] 电路单元20设于该底板11上且位于该套筒开孔110的外围。本实施例的电路单元20包括一电路板21、及至少一设于该电路板21上的控制元件22。上述线圈组50电连接于电路板21。电路板21的中间部份形成一通孔210以配合套筒座30。
[0044] 套筒座30包括一筒底部31及一连接于该筒底部31周围的筒侧部32,该筒底部31固定于该基座10的套筒开孔110,该筒底部31的中间部位形成一轴心焊接孔310。本实施例的套筒座30较佳为一金属座体,其周围可以形成咬合纹路,套筒座30可以是以紧配合方式卡合于该基座10的套筒开孔110。或者,该套筒座30也可用塑胶射出的方式固定于该底板11的该套筒开孔110内,此种方式的套筒开孔略大于套筒座30,提供空间以供塑胶咬合套筒座30及底板11的套筒开孔。该筒底部31的厚度可以是等于基座10的底板11厚度。
[0045] 本实施例组合后如图3及图4所示,为降低散热风扇的厚度,本实用新型的技术特征之一在于,轴心40的底端焊接于该套筒座30的该轴心焊接孔310。焊接的方式较佳地是以激光焊接的方式,取代传统的点胶铆接或包覆射出的方式。激光焊接的优点在于:易自动化焊接,故焊接品质稳定;热影响区域小、变形量小;焊接速度快适合量产…等,故适用于散热风扇的结合设计与生产。此外,此实施例可将轴心40与套筒座30的激光焊接作业与散热风扇其它的元件分开。
[0046] 请再参阅图1及图2,线圈组50其中间部位形成一固定孔510,该套筒座30卡合固定于该固定孔510的内缘。本实施例的线圈组50包括一金属材质的架体51、多个设于该架体51上的绝缘框座52、及多个线圈53对应地缠绕于该多个绝缘框座52。该固定孔510形成于该架体51的中心并以紧配合方式固定于该套筒座30的该筒侧部32。
[0047] 转子组60包括一轮毂61、多个设于该轮毂61周围的扇叶62、一轴承模块63、及一设于该多个扇叶62内侧的永久磁铁64。该轮毂61设有一轴承开孔610,该轴承模块63固定于该轴承开孔610,该轴心40插设于该轴承模块63内。如图2所示,本实施例中,轮毂61设有一塑胶固定件612以固定该轴承模块63于该轴承开孔610内。
[0048] 请参阅图5及图6,为本实用新型的散热风扇的剖视图。上述轴承模块63包括一轴管631、一设于该轴管631内部顶面的垫片632、一轴承633、以及一封盖634。轴心40的底端焊接于该套筒座30,轴心40的顶端抵接该轴承模块63的垫片632,此种的结构安排可称的为轴心倒置式。散热风扇的整体高度等于轴心40的高度、垫片632的厚度、以及轴管631的顶壁的总合。本实施例可将散热风扇薄型化。
[0049] 如图6所示,本实施例的绝缘框座52的剖视如同H形,且套设于架体51的外围,架体51突出于绝缘框座52的内侧。绝缘框座52具有一内侧壁521及一外侧壁522。本实施例的套筒座30的筒侧部32顶缘外侧形成一落差,筒侧部32同时卡合固定于架体51的内侧面以及绝缘框座52的内侧壁521。此外,其中外侧壁522可以延伸一脚部5221以插设于电路单元20的电路板21,以加强其稳定性。然而,本实施例并不限制于此,例如套筒座30的筒侧部32可以没有落差,直接卡合固定于架体51的内侧面、或者绝缘框座52的内侧壁 521。
[0050] 如图6A所示,为本实用新型的薄型化轴心倒置式散热风扇的另一实施例剖视示意图。本实施例与上一实施例的差异主要在于,电路单元20’可变化为另一种方式,如同发光二极管的铝基板结构,在金属材质的底板11顶面,电路单元20’包括一铺设于该底板11上的绝缘层(Dielectric Layer) 23、一设于该绝缘层23上的导电线路层(CircuitLayer) 24、及至少一控制元件(如同上一实施例,图略)设于该导电线路层24上。其中绝缘层23是一层低热阻导热绝缘材料。电路层24,通常为铜箔,通常经过蚀刻而形成印刷电路,使元件的各个部件相互连接。电路层24可以因应载流需求,而变更其厚度,厚度一般为35μπι〜280μπι。此种电路单元20’的变化方式的优点在于,相较于上一实施例,可以更降低散热风扇的高度。
[0051] 此外,另一种可变化的方式,底板11可以是绝缘基板,例如陶瓷基板,由此还可以省略上述绝缘层,使线路层直接铺设于绝缘基板上。
[0052][第二实施例]
[0053] 请参考图7及图8,为本实用新型另一实施例的薄型化轴心倒置式散热风扇的立体分解图。相较于上述实施例,此实施例主要是省略上述套筒座30,减少散热风扇的元件数。此实施例的散热风扇包括一基座10’、一电路单元20、一轴心40、一线圈组50、一转子组60、及一盖板70。
[0054] 基座10’包括一金属板体的底板11’及一设于该底板11’周围的侧壁12,该底板11’形成一轴心焊接孔113、及多个向上突出且分布于该轴心孔113外侧的固定突片115。电路单兀20设于该底板11’上。本实施的底板11’为一金属板,该多个固定突片115较佳地可以由该底板11’经冲压而成。线圈组50包括一金属材质的架体51、多个设于该架体51上的绝缘框座52、及多个线圈53对应地缠绕于该多个绝缘框座52。线圈组50的中间部位形成一固定孔510,该固定孔510形成于该架体51的中心并以紧配合方式固定于该多个固定突片115。
[0055] 请参阅图9及图10,为本实施例组合后的剖视图。本实施例的轴心40直接焊接于该底板11’的该轴心焊接孔113,相较于第一实施例,减少了套筒座。转子组60的结构相同于上述实施例,轴心40插设于转子组60的轴承模块63内。
[0056] 请再参阅图7及图8,该多个固定突片115卡合固定于该固定孔510的内缘。请参阅图9及图10,在线圈组50的内侧面,架体51突出于绝缘框座52的内侧壁521,而形成一角落,本实施例的固定突片115较佳地可以是卡合于绝缘框座52的内侧壁521内缘且向上抵接于架体51。如此安排,相较于上述实施例,不占用架体51与轴承模块63之间的空间。此外,绝缘框座52的外侧壁522以脚部5221以插设于电路单元20的电路板21,以加强其稳定性。
[0057] 转子组60包括一轮毂61、多个设于该轮毂61周围的扇叶62、一轴承模块63、及一设于该多个扇叶62内侧的永久磁铁64,该轮毂61设有一轴承开孔610,该轴承模块63固定于该轴承开孔610,该轴心40插设于该轴承模块63内。
[0058]〔实施例的可能功效〕
[0059] 综上所述,本实用新型的有益效果可以在于,本实用新型实施例所提供的散热风扇配合倒置式的轴心,将轴心以激光焊接的方式凭借套筒座或直接固定于基座上。相较传统技术,可减少轴心插孔的内缘向上突起占用轴向空间的高度。本实用新型的散热风扇的结构设计故有利于风扇的薄型化并具量产性。
[0060] 此外,配合电路单元的变化方式,利用直接设于金属材质的基板上的绝缘层配合电路层,比起传统电路板,可更为降低厚度。
[0061] 以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例,非因此局限本实用新型的专利范围,故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所做的等效技术变化,均包含于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种薄型化轴心倒置式散热风扇,其特征在于,包括: 一基座,包括一底板及一设于该底板周围的侧壁,该底板形成一套筒开孔; 一电路单元,设于该底板上且位于该套筒开孔的外围; 一套筒座,包括一筒底部及一连接于该筒底部周围的筒侧部,该筒底部固定于该基座的该套筒开孔,该筒底部的中间部位形成一轴心焊接孔; 一轴心,其底端焊接于该套筒座的该轴心焊接孔; 一线圈组,其中间部位形成一固定孔,该套筒座卡合固定于该固定孔的内缘;及 一转子组,包括一轮毂、多个设于该轮毂周围的扇叶、一轴承模块、及一设于该多个扇叶内侧的永久磁铁,该轮毂设有一轴承开孔,该轴承模块固定于该轴承开孔,该轴心插设于该轴承模块内。
2.如权利要求1所述的薄型化轴心倒置式散热风扇,其特征在于,该轴心的底端激光焊接于该套筒座的该轴心焊接孔。
3.如权利要求1所述的薄型化轴心倒置式散热风扇,其特征在于,所述线圈组包括一架体、多个设于该架体上的绝缘框座、及多个线圈对应地缠绕于该多个绝缘框座,该固定孔形成于该架体的中心并以紧配合方式固定于该套筒座的该筒侧部。
4.如权利要求1所述的薄型化轴心倒置式散热风扇,其特征在于,该轮毂设有一塑胶固定件以固定该轴承模块于该轴承开孔内。
5.如权利要求1所述的薄型化轴心倒置式散热风扇,其特征在于,该基座的该底板为一金属板,该电路单元包括一铺设于该底板上的绝缘层、一设于该绝缘层上的导电线路层、及至少一控制元件设于该导电线路层。
6.一种薄型化轴心倒置式散热风扇,其特征在于,包括: 一基座,包括一底板及一设于该底板周围的侧壁,该底板形成一轴心焊接孔、及多个向上突出且分布于该轴心焊接孔外侧的固定突片; 一电路单元,设于该底板上; 一轴心,其底端焊接于该底板的该轴心焊接孔; 一线圈组,其中间部位形成一固定孔,该多个固定突片卡合固定于该固定孔的内缘;及 一转子组,包括一轮毂、多个设于该轮毂周围的扇叶、一轴承模块、及一设于该多个扇叶内侧的永久磁铁,该轮毂设有一轴承开孔,该轴承模块固定于该轴承开孔,该轴心插设于该轴承模块内。
7.如权利要求6所述的薄型化轴心倒置式散热风扇,其特征在于,该轴心的底端激光焊接于该底板的该轴心焊接孔。
8.如权利要求6所述的薄型化轴心倒置式散热风扇,其特征在于,该基座的该底板为一金属板,该多个固定突片由该底板冲压而成,其中所述线圈组包括一架体、多个设于该架体上的绝缘框座、及多个线圈对应地缠绕于该多个绝缘框座,该固定孔形成于该架体的中心并以紧配合方式固定于该多个固定突片。
9.如权利要求6所述的薄型化轴心倒置式散热风扇,其特征在于,该轮毂设有一塑胶固定件以固定该轴承模块于该轴承开孔内。
10.如权利要求6所述的薄型化轴心倒置式散热风扇,其特征在于,该基座的该底板为一金属板,该电路单元包括一铺设于该金属板上的绝缘层、一设于该绝缘层上的导电线路层、及至少一控制元件设于该导电线路层。
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