CN203611951U - 一种叉车电池更换装置及叉车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种叉车电池更换装置及叉车。本实用新型提供了一种可以使用多种方式更换电池的装置。车架的电池存储位置上设置有轨道，电池箱底部设置有滚轮，电池箱可以在车架轨道上拉出或推进；电池更换装置的设计同时还可以支持起吊装置或叉车取出电池箱。电池箱着地后，可以自由拉动，送往指定地点，非常方便。

Description

一种叉车电池更换装置及叉车

技术领域

本实用新型涉及到一种叉车装置，特别涉及一种叉车电池更换装置。 

背景技术

目前，叉车已经在仓库中广泛使用，通常用来垒高货物或者从高处取下货物。其动力来源为蓄电池，在电池电能耗尽时，必须将电池移出叉车充电或同时更换电池。 

现有的叉车电池更换方式有三种，其一为起吊式，电池安放在半封闭的车架内，更换时，掀开座椅底板，用吊钩把电池掉出，此种方式操作不便，更换电池必须配备起吊装置，否则无法操作；其二为货叉叉取方式，在电池下方设置了货叉插入口，货叉从叉车侧边伸入插口将电池叉出，此种方式可实行性差，更换电池必须配备叉车及叉车司机，否则无法操作；其三为侧拉式，在车架下方设置滚轮，在更换平台上将电池直接侧边拉出，此种方式更换电池时必须配备小推车或者外置电池更换平台，否则很难将电池送入指定地点，完成电池的更换。 

发明内容

在此处键入发明内容描述段落。本实用新型所要解决的技术问题是：优化快换装置结构，使其操作起来简单，可对电池进行快速更换，提高效率，减少由于电池更换不便导致的停机时间延长。本实用新型同时还提供了一种可使用多种方法更换电池箱的装置。 

本实用新型提供了一种叉车电池快换装置，所述叉车电池快换装置由电池箱及固定在叉车的电池存储空间内的车架轨道组成，所述电池箱底部设置有滚轮，所述滚轮可活动的放置于所述车架轨道上。 

优选情况下，所述电池箱包括电池箱本体及滚轮固定组件，所述滚轮固定组件包括滚轮固定板、滚轮轴，所述滚轮固定板固定在电池箱本体上，所述滚轮轴固定在滚轮固定板上，所述滚轮安装在滚轮轴上。 

优选情况下，所述滚轮固定板为两块，两块滚轮固定板的间距为一个货叉的作用距离。更换时，货叉可以直接伸入电池箱底部叉取电池箱。 

优选情况下，所述电池箱本体包括定位板、数个盖板，所述数个盖板中至少一个盖板可拆卸的安装于定位板上。 

优选情况下，所述盖板包括前盖板、后盖板、侧盖板、上盖板，所述前盖板、后盖板与定位板固定连接，所述侧盖板、上盖板可拆卸的安装于定位板上。滚轮外圈高于滚轮固定板。 

优选情况下，所述上盖板和侧盖板通过螺栓连接固定在定位板上。 

优选情况下，电池箱本体还包括拉环压板、拉环，所述拉环安装在拉环压板上，所述拉环压板焊接在前盖板和/或后盖板上。 

优选情况下，所述拉环压板为两个，所述两个拉环压板分别焊接在前盖板和后盖板上。 

优选情况下，所述定位板为90度折弯件。 

本实用新型涉及到一种叉车，所述叉车包括一种叉车电池快换装置，所述叉车上设有电池存储空间，车间规定固定在叉车的电池存储空间内。 

根据以上内容，本实用新型提供了一种可以使用多种方式对电池进行更换的装置，在不同情况下，可选用相应的方法对电池进行更换。本实用新型中，电池箱前/后盖板上设置的拉环，同时由于电池箱底部滚轮和车架轨道的设计，可以通过侧拉方式取出电池箱；电池箱底部预留出的货叉作用空间，可以使货叉直接伸入电池箱底部叉取电池箱；另外，电池箱前后盖板上设置的拉环还可作为起吊处，使用起吊装置即可取出电池箱。电池箱底部滚轮的设置，电池箱取出后可以自由拉动，不需要额外的小推车或更换平台即可将电池箱送往指定地点，减少了操作工序，降低成本，节省操作时间。 

本实用新型装置结构简单，易加工，电池更换操作简便，提高更换效率，减少由于电池更换和充电带来的停机时间，提高工作效率，降低工作成本。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的等轴侧视图； 

图2为本实用新型实施例的主视图；

图3为本实用新型实施例的实施示意图；

图4为本实用新型实施例的定位板1示意图。

其中：1、定位板； 2、前盖板；3、后盖板；4、侧盖板；5、上盖板；6、滚轮固定板；6.1、滚轮固定板间距；7、滚轮轴；8、滚轮；9、拉环压板；10、拉环；12、螺栓；13、车架轨道。 

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 

如图1至图3所示，本实用新型优选实施例的电池快换装置包括固定在叉车的电池存储空间内的叉车车架轨道13和电池箱，所述的电池箱包括电池箱本体及滚轮固定组件。电池箱本体由定位板1，前盖板2，后盖板3，侧盖板4，上盖板5，拉环压板9，拉环10组成；滚轮固定组件由滚轮固定板6，滚轮轴7，滚轮8组成，所述滚轮8可活动的放置于所述车架轨道13上并可沿所述车架轨道13往返移动。 

图1所示为本实用新型实施例的等轴侧视图，所述滚轮8安装在滚轮轴7上，滚轮轴7固定在滚轮固定板6上，滚轮固定板6固定在定位板1上；所述定位板1为90度弯折件；所述拉环10安装在拉环压板9上，所述拉环压板9分别焊接在前盖板2和后盖板3上，所述前盖板2和后盖板3均固定连接在定位板1上，例如：可以采用焊接的方式固定连接；所述侧盖板4、上盖板5可拆卸的安装于定位板上，例如：可以采用螺栓连接的方式固定连接。此时，电池箱本体内部形成一个收容空间，将电池放入电池箱后，使用螺栓将上盖板5和侧盖板4固定在定位板1上，此时，电池箱本体内部形成一个容纳电池的封闭空间。需要说明的是，在本实施例中，所述定位板1为90度弯折件，便于其它盖板以及滚轮固定组件的固定，可以理解的是，所述定位板1也不局限于图示中的90度弯折件，例如：可以为单块的板，也可以是U形板，只要能够与盖板组合形成电池箱本体并且便于盖板和滚轮固定组件的固定即可。另外，在本实用新型的其它实施例中，可以将前盖板2，后盖板3，侧盖板4，上盖板5中任意一个或几个盖板可拆卸的安装于定位板1上，只要能够方便的取出或放入电池即可。在本实施例中，所述拉环压板、拉环为两组，所述两组拉环压板、拉环安装在前盖板、后盖板上，方便人力或吊钩作用于拉环时可以将电池箱吊起取出，在其它实施例中，所述拉环压板、拉环也可以为一个，便于直接将电池箱沿车架轨道拉出即可。 

如图2所示，在电池箱底部的滚轮固定板之间预留出间距6.1区，该区域为货叉的工作区域。 

如图3所示，本实用新型还提供了一种叉车，所述叉车为包括如上所述的叉车电池快换装置的叉车，叉车的其它结构已在现有技术中公开，在此不做赘述。所述叉车上设有电池存储空间，在叉车电池存储空间内设置有一副车架轨道13，电池箱滚轮8与车架轨道13的配合，可直接将电池箱沿车架轨道拉出；人力或吊钩作用于拉环10时可以将电池箱吊起取出；或将叉车的货叉对准两滚轮固定板6的间距6.1区，便可以叉取出电池箱。由于电池箱底部设置的滚轮，当电箱着地后可直接送往指定地点，而不需要使用辅助的小推车等工具，减少了操作工序，节省操作时间。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用一限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种叉车电池快换装置，其特征在于：包含电池箱及固定在叉车的电池存储空间内的车架轨道，所述电池箱上设置有拉环，所述电池箱底部设置有滚轮，所述滚轮可活动的放置于所述车架轨道上；所述电池箱包括电池箱本体及滚轮固定组件，所述滚轮固定组件包括滚轮固定板、滚轮轴，所述滚轮固定板固定在电池箱本体上，所述滚轮轴固定在滚轮固定板上，所述滚轮安装在滚轮轴上。

2.根据权利要求1所述的叉车电池快换装置，其特征在于：所述的滚轮固定板为两块，两块滚轮固定板的间距为一个货叉的作用距离。

3.根据权利要求1所述的叉车电池快换装置，其特征在于：所述电池箱本体包括定位板、数个盖板，所述数个盖板中至少一个盖板可拆卸的安装于定位板上。

4.根据权利要求3所述的叉车电池快换装置，其特征在于：所述盖板包括前盖板、后盖板、侧盖板、上盖板，所述前盖板、后盖板与定位板固定连接，所述侧盖板、上盖板可拆卸的安装于定位板上。

5.根据权利要求4所述的叉车电池快换装置，其特征在于：所述上盖板和侧盖板通过螺栓连接固定在定位板上。

6.根据权利要求3所述的叉车电池快换装置，其特征在于：所述电池箱本体还包括拉环压板，所述拉环安装在拉环压板上，所述拉环压板焊接在前盖板和/或后盖板上。

7.根据权利要求6所述的叉车电池快换装置，其特征在于：所述拉环压板为两个，所述两个拉环压板分别焊接在前盖板和后盖板上。

8.根据权利要求3所述的叉车电池快换装置，其特征在于：所述定位板为90度折弯件。

9.一种叉车，其特征在于：包括如权利要求1-8任意一项所述的叉车电池快换装置，所述叉车上设有电池存储空间，车架轨道固定在叉车的电池存储空间内。

Images