CN203603405U - 立面的铝板干挂万向转动安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立面的铝板干挂万向转动安装结构，它包括基层钢架（4）、钢板（2）、万向转轴连接件（3）、铝板（1），所述基层钢架（4）固定到建筑墙面，基层钢架（4）外侧面铺设有钢板（2），万向转轴连接件（3）一端固定在钢板（2）上，另一端与铝板（1）连接，铝板（1）通过万向转轴连接件（3）可相对调节角度和方向的安装到钢板（2）上。本实用新型操作简单，易学易用，安装便捷，能够提高铝板安装的速度，利于标准化作业；并且对于异性立面铝板安装，方位需要调整时可进行空间立体转向调节，不用拆掉重做，避免材料的浪费。

Description

立面的铝板干挂万向转动安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种立面的铝板干挂万向转动安装结构。

背景技术

造型铝板树是由无数块不同规格的三角形铝板从根部包柱到顶部天花散开形成树一样的造型，同维度的几十块铝板要刚好焦圈，每两块铝板间的夹角很难一次确定到位。采用国内传统的铝板包柱方法施工，会在钢架基层上通过干挂件固定铝板，但是安装时无法调节铝板角度，对于弧形或异形柱面基层安装出现偏差更无法进行调整。这样不仅会让安装完成后的装饰效果达不到预期目标，同时，对于人工和材料也会造成一定的浪费。

常规铝板包柱技术存在以下弊端：

1、采用干挂件固定好铝板以后，铝板角度出现偏差无法进行调节，可能会出现板缝不一致的现象。

2、对于弧形或异型柱面基层安装，铝板固定牢靠无法活动，装饰效果无法达到预期效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种立面的铝板干挂万向转动安装结构，操作简单，易学易用，安装便捷，能够提高铝板安装的速度，利于标准化作业；并且对于异性立面铝板安装，方位需要调整时可进行空间立体转向调节，不用拆掉重做，避免材料的浪费。

本实用新型的技术方案是：一种立面的铝板干挂万向转动安装结构，它包括基层钢架、钢板、万向转轴连接件、铝板，所述基层钢架固定到建筑墙面，基层钢架外侧面铺设有钢板，万向转轴连接件一端固定在钢板上，另一端与铝板连接，铝板通过万向转轴连接件可相对调节角度和方向的安装到钢板上。

以下是对上述技术方案的进一步解释：

所述万向转轴连接件包括万向轮、基层焊点连接件、长度调节丝、双头调节件、固定丝、铝板固定件，基层焊点连接件定位焊接固定到钢板上，长度调节丝的一端与基层焊点连接件连接，长度调节丝的另一端和万向轮的背面连接，长度调节丝通过双头调节件对伸出的长度位置进行固定；万向轮的表面通过固定丝与铝板固定件连接，铝板固定件表面设置铝板，通过万向轮控制铝板的可调角度和方向。

所述长度调节丝的另一端和万向轮的背面上的卡件连接固定。

所述万向轮上设置有孔，固定丝通过万向轮的孔穿出与铝板固定件配合固定铝板。

所述基层钢架通过与90°转角连接件固定在建筑墙面上，钢板通过拉铆连接件和基层钢架连接以便完成包覆墙面。

所述双头调节件为六边形棱体双头调节件。

所述铝板固定件由U型角铝组合构成。

本实用新型的优点是：本实用新型的立面的铝板干挂万向转动安装结构，操作简单，易学易用，安装便捷，能够提高铝板安装的速度，利于标准化作业；并且对于异性立面铝板安装，方位需要调整时可进行空间立体转向调节，不用拆掉重做，避免材料的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

图1为本实用新型实施例的万向转轴连接件结构分解示意图；

图2为本实用新型实施例的万向转轴连接件使用示意图；

图3为本实用新型实施例的基层钢架的示意图；

图4为本实用新型实施例的结构分解示意图；

图5为本实用新型实施例的结构分解示意图（背面）；

图6为本实用新型实施例的铝板安装分解示意图；

其中：1 铝板；2 钢板；3 万向转轴连接件；4 基层钢架；5 圆柱基层；6 固定丝；7铝板固定件；8 万向轮；9 长度调节丝；10 双头调节件；11 基层焊点连接件；12  90°转角连接件。 

具体实施方式

实施例：如图3、图4所示，一种立面的铝板干挂万向转动安装结构，它包括基层钢架4、钢板2、万向转轴连接件3、铝板1，所述基层钢架4固定到建筑墙面，基层钢架4外侧面铺设有钢板2，万向转轴连接件3一端固定在钢板2上，另一端与铝板1连接，铝板1通过万向转轴连接件3可相对调节角度和方向的安装到钢板2上。

如图1所示，万向转轴连接件3包括万向轮8、基层焊点连接件11、长度调节丝9、双头调节件10、固定丝6、铝板固定件7，基层焊点连接件11定位焊接固定到钢板2上，长度调节丝9的一端与基层焊点连接件11连接，长度调节丝9的另一端和万向轮8的背面连接，长度调节丝9通过双头调节件10对伸出的长度位置进行固定；万向轮8的表面通过固定丝6与铝板固定件7连接，铝板固定件7表面设置铝板1，通过万向轮8控制铝板1的可调角度和方向。

长度调节丝9的另一端和万向轮8的背面上的卡件连接固定。

万向轮8上设置有孔，固定丝6通过万向轮8的孔穿出与铝板固定件7配合固定铝板1。

基层钢架4通过与90°转角连接件固定在建筑墙面上，钢板2通过拉铆连接件和基层钢架4连接以便完成包覆墙面。

双头调节件10为六边形棱体双头调节件。

铝板固定件7由U型角铝组合构成。

本实施例的加工及施工方法为：

1、根据设计图纸，检查立面平整度，选择合适的组合方式，测量放线，标记出基层钢架和墙柱面打孔点的位置；

2、根据已标注打孔点通过膨胀螺栓或化学锚栓将∟50*5mm镀锌角铁固定于墙柱，然后与40*40镀锌方管进行焊接搭设基层钢架4；

3、将镀锌钢板2进行弯弧加工后，通过铆接的方式固定在基层钢架4上完成包柱，铆接前检查圆弧钢板的垂直度，误差控制在1mm以内；

4、根据面层铝板规格尺寸进行图纸排版，完成深化后在包柱钢板2上放线定位，基层焊点连接件11的一端根据定位点与包柱钢板2进行焊接，基层焊点连接件11应垂直于包柱钢板，基层焊点连接件11的水平度误差控制在1mm以内；

5、万向转轴连接件3一端调节丝调整到合适的长度后，使用六边形棱体双头调节件10与基层焊点连接，另一端通过固定丝与U型角铝（铝板固定件7）配合固定铝板。

6、铝板1安装好以后目测效果，对出现偏差的地方使用万向转轴连接件3进行调整，完成后在万向轮8处用胶黏剂粘贴牢固，防止铝板1走位。

需要指出的是，本实施例以圆柱为例进行说明，但不局限于此，如果是其他形状的柱子、异型墙面等，也都是适用的。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (7)

1.一种立面的铝板干挂万向转动安装结构，其特征在于：它包括基层钢架（4）、钢板（2）、万向转轴连接件（3）、铝板（1），所述基层钢架（4）固定到建筑墙面，基层钢架（4）外侧面铺设有钢板（2），万向转轴连接件（3）一端固定在钢板（2）上，另一端与铝板（1）连接，铝板（1）通过万向转轴连接件（3）可相对调节角度和方向的安装到钢板（2）上。

2.根据权利要求1所述的立面的铝板干挂万向转动安装结构，其特征在于：所述万向转轴连接件（3）包括万向轮（8）、基层焊点连接件（11）、长度调节丝（9）、双头调节件（10）、固定丝（6）、铝板固定件（7），基层焊点连接件（11）定位焊接固定到钢板（2）上，长度调节丝（9）的一端与基层焊点连接件（11）连接，长度调节丝（9）的另一端和万向轮（8）的背面连接，长度调节丝（9）通过双头调节件（10）对伸出的长度位置进行固定；万向轮（8）的表面通过固定丝（6）与铝板固定件（7）连接，铝板固定件（7）表面设置铝板（1），通过万向轮（8）控制铝板（1）的可调角度和方向。

3.根据权利要求2所述的立面的铝板干挂万向转动安装结构，其特征在于：所述长度调节丝（9）的另一端和万向轮（8）的背面上的卡件连接固定。

4.根据权利要求2所述的立面的铝板干挂万向转动安装结构，其特征在于：所述万向轮（8）上设置有孔，固定丝（6）通过万向轮（8）的孔穿出与铝板固定件（7）配合固定铝板（1）。

5.根据权利要求2所述的立面的铝板干挂万向转动安装结构，其特征在于：所述基层钢架（4）通过与90°转角连接件固定在建筑墙面上，钢板（2）通过拉铆连接件和基层钢架（4）连接以便完成包覆墙面。

6.根据权利要求2所述的立面的铝板干挂万向转动安装结构，其特征在于：所述双头调节件（10）为六边形棱体双头调节件。

7.根据权利要求2所述的立面的铝板干挂万向转动安装结构，其特征在于：所述铝板固定件（7）由U型角铝组合构成。

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