CN203599369U

CN203599369U - 一种空调压缩机外壳一次冲孔成型模具

Info

Publication number: CN203599369U
Application number: CN201320544236.2U
Authority: CN
Inventors: 蔡祥福; 龚学德
Original assignee: SUZHOU ETERNAL ELECTRICAL EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: Suzhou Yitelong Technology Co ltd
Priority date: 2013-09-03
Filing date: 2013-09-03
Publication date: 2014-05-21
Anticipated expiration: 2023-09-03

Abstract

本实用新型涉及一种空调压缩机外壳一次冲孔成型模具，包括上模板、下模板和底板，下模板一端固定支撑，另一端通过活动支撑且水平设置在底板上方；上模板下方设有垫板、上拖料板、凸模和成形圈；凸模一端连接在上模板上，另一端穿过垫板、上拖料板后向下延伸；成形圈套设在凸模上；下模板上设有凹凸模座、下拖料板和凹凸模；凹凸模一端设置在下模板上，另一端穿过凹凸模座、下拖料板向上延伸；在该凹凸模内设有与凸模配合的孔。本实用新型将压缩机外壳凸台平面的成型以及通孔的冲压两道工序在同一个成型模具中采用一道工序一次成型，提高了加工的效率；并且该模具结构简单，制作成本低，操作简便，易于维护，同时也能保证加工精度。

Description

一种空调压缩机外壳一次冲孔成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，具体涉及一种空调压缩机外壳一次冲孔成型模具，属于模具制造技术领域。

背景技术

如附图1、2所示的空调压缩机外壳为一带有平面凸台和圆孔的筒体，由于筒体所用材料比较厚(t=3.5mm),且成型面冲压后平整度要求达到0.15mm,这都需要很大的冲压力，若冲裁过程是先完成冲孔、再完成平面凸台端面成型,则在平面凸台端面成型时已经完成的圆孔孔径会产生变形,同时成型后平面凸台端面平整度为0.25mm,达不到小于0.15mm的要求;因此分析筒体的冲裁原理,合理的工艺是用二道工序来完成,即先平面凸台成型、再冲孔，但采用这种工艺应解决好二道工序之间的共同定位问题,通常要先冲一个Φ8工艺定位孔,用这个定位孔进行定位再完成下道工序,也就是说需用三道工序，因此需用三台冲床、三副模具及三个操作工, 生产效率低和大大提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种提高生产效率且减少生产成本的空调压缩机外壳一次冲孔成型模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种空调压缩机外壳一次冲孔成型模具，包括上模板、下模板和底板，该下模板一端通过端面定位板固定支撑，另一端通过活动支撑机构水平设置在底板的上方；在上模板下方设有垫板、上拖料板、凸模和成形圈；所述凸模一端连接在上模板上，另一端穿过依次垫板、上拖料板后向下延伸；所述成形圈套设在凸模上，处于上脱料板与凸模之间；所述下模板上设有凹凸模座、下拖料板和凹凸模；所述凹凸模一端设置在下模板上，另一端依次穿过凹凸模座、下拖料板向上延伸，处于成形圈的正下方；在该凹凸模内设有与凸模配合的孔。

作为本实用新型进一步改进的，所述凸模为椭圆柱形；所述凹凸模内的孔为椭圆形。

作为本实用新型进一步改进的，所述活动支撑机构包括两组相对设置的滑座、活动夹紧块和夹紧气缸；所述两活动夹紧块相对侧分别设有一弧形夹紧面和水平支撑面；所述活动夹紧块在夹紧气缸的带动下沿着滑座水平移动。

作为本实用新型进一步改进的，所述活动夹紧块上设有压板、定位推板，所述压板固定在活动夹紧块的外侧，所述定位推板活动穿过活动夹紧块向内延伸，且该定位推板与压板之间设有张紧弹簧。

作为本实用新型进一步改进的，还包括自动退料机构，所述自动退料机构包括退料气缸、气缸固定板、与所述端面定位板中间隔开且平行设置的退料板和退料杆；所述退料气缸缸体端固定在气缸固定板上，活塞端连接在退料板上；所述端面定位板内开有水平通孔；所述退料杆一端固定在退料板上，另一端向水平通孔方向延伸。

作为本实用新型进一步改进的，所述上模板与上拖料板之间设有缓冲器；所述下模板与下拖料板之间也设有缓冲器。

作为本实用新型进一步改进的，所述端面定位板上方设有滚珠导柱，在上模板上设有与所述滚珠导柱配合使用的导套。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的空调压缩机外壳一次冲孔成型模具，将压缩机外壳凸台平面的成型以及通孔的冲压两道工序在同一个成型模具中采用一道工序一次成型，提高了加工的效率；并且，该模具结构简单，制作成本低，操作简便，易于维护，同时也能保证加工精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为空调压缩机外壳的结构结构图；

附图2为空调压缩机外壳的A-A向剖视图；

附图3为本实用新型的空调压缩机外壳一次冲孔成型模具的结构示意图；

附图4为本实用新型的空调压缩机外壳一次冲孔成型模具的俯视图；

附图5为本实用新型的活动支撑机构的结构示意图；

附图6为本实用新型的自动退料机构的结构示意图；

其中：1、上模板；2、下模板；3、底板；4、端面定位板；5、活动支撑机构；6、自动退料机构；11、垫板；12、上拖料板；13、凸模；14、成形圈；21、凹凸模座；22、下拖料板；23、凹凸模；a、筒体；51、滑座；52、活动夹紧块；53、夹紧气缸；54、弧形夹紧面；55、水平支撑面；521、压板；522、定位推板；523、弹簧；61、退料气缸；62、气缸固定板；63、退料板；64、退料杆；65、通孔；121、缓冲器；122、滚珠导柱；123、导套。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1、2分别为空调压缩机外壳的结构图和A-A向剖视图,本实用新型的空调压缩机外壳为一带有平面凸台和圆孔的筒体。

如附图3、4所示的，本实用新型所述的一种空调压缩机外壳一次冲孔成型模具，包括上模板1、下模板2和底板3，该下模板1一端通过端面定位板4固定支撑，另一端通过活动支撑机构5水平设置在底板3的上方；在上模板1下方设有垫板11、上拖料板12、椭圆柱形凸模13和成形圈14；所述凸模13一端连接在上模板1上，另一端穿过依次垫板11、上拖料板12后向下延伸；所述成形圈14套设在凸模13上，处于上脱料板12与凸模13之间；所述下模板2上设有凹凸模座21、下拖料板22和凹凸模23；所述凹凸模23一端设置在下模板2上，另一端依次穿过凹凸模座21、下拖料板22向上延伸，处于成形圈14的正下方；在该凹凸模23内设有与凸模13配合的椭圆形孔。

空调压缩机外壳筒体a一端穿过下模板2，直至筒体a一端面抵达端面定位板4上，下拖料板12拖住筒体内壁，活动支撑机构5动作顶紧筒体a的另一端面，且支撑着下模板2。此时冲床下行，上模板1带动凸模13、成形圈14与凹凸模23配合一次成型带有圆孔和平面凸台端面。

如附图4、5所示的，活动支撑机构5包括两组相对设置的滑座51、活动夹紧块52和夹紧气缸53；所述两活动夹紧块52相对侧分别设有一弧形夹紧面54和水平支撑面55；所述活动夹紧块52上设有压板521、定位推板522，所述压板521固定在活动夹紧块52的外侧，所述定位推板活522动穿过活动夹紧块52向内延伸，且该定位推板522与压板521之间设有张紧弹簧523。

在附图4、5中G箭头为当活动支撑机构5工作时（定位支撑位置）的状态，H箭头为活动支撑机构5非工作（初始位置）时的状态，活动支撑机构5工作时，活动夹紧块52在夹紧气缸53的带动下沿着滑座向筒体a方向移动，直至弧形夹紧面54夹紧筒体a外壁，水平支撑面55支撑下模板2，此时定位推板522另一端在张紧弹簧523的作用下顶住筒体a的端面，使筒体a牢固的固定在端面定位板4和活动支撑机构5之间。

该活动支撑机构5结构简单且紧凑，占据机台较小的空间，使用安全方便，不仅用于支撑且用于工件的定位、夹紧达到一物多用的效果。

如附图3、4、6所示的空调压缩机外壳一次冲孔成型模具还包括自动退料机构6，所述自动退料机构6包括退料气缸61、气缸固定板62、与所述端面定位板4中间隔开且平行设置的退料板63和退料杆64；所述退料气缸61缸体端固定在气缸固定板62上，活塞端连接在退料板63上；所述端面定位板4内开有水平通孔65；所述退料杆64一端固定在退料板63上，另一端向水平通孔65方向延伸。该自动退料机构6在筒体圆孔成型后，活动支撑机构5退出，退料气缸61动作，通过退料板63带动退料杆64进入通孔65内后顶住筒体a一端面，进而将筒体从模具内顶出（其中E箭头为自动退料机构6处于初始位置，F箭头为自动退料机构6处于退料位置），结构简单、操作方便，与该成型模具配合使用，节省人力且大大的提高了生产效率。

为保证该成型模具的运行稳定性以及冲孔成型过程的稳定性，所述上模板1与上拖料板12之间设有缓冲器121；所述下模板2与下拖料板22之间也设有缓冲器121；所述端面定位板4上方设有滚珠导柱122，在上模板1上设有与所述滚珠导柱122配合使用的导套123。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims

1.一种空调压缩机外壳一次冲孔成型模具，包括上模板、下模板和底板，其特征在于：该下模板一端通过端面定位板固定支撑，另一端通过活动支撑机构水平设置在底板的上方；在上模板下方设有垫板、上拖料板、凸模和成形圈；所述凸模一端连接在上模板上，另一端穿过依次垫板、上拖料板后向下延伸；所述成形圈套设在凸模上，处于上脱料板与凸模之间；所述下模板上设有凹凸模座、下拖料板和凹凸模；所述凹凸模一端设置在下模板上，另一端依次穿过凹凸模座、下拖料板向上延伸，处于成形圈的正下方；在该凹凸模内设有与凸模配合的孔。

2.根据权利要求1所述的空调压缩机外壳一次冲孔成型模具，其特征在于：所述凸模为椭圆柱形；所述凹凸模内的孔为椭圆形。

3.根据权利要求1或2所述的空调压缩机外壳一次冲孔成型模具，其特征在于：所述活动支撑机构包括两组相对设置的滑座、活动夹紧块和夹紧气缸；所述两活动夹紧块相对侧分别设有一弧形夹紧面和水平支撑面；所述活动夹紧块在夹紧气缸的带动下沿着滑座水平移动。

4.根据权利要求权利要求3所述的空调压缩机外壳一次冲孔成型模具，其特征在于：所述活动夹紧块上设有压板、定位推板，所述压板固定在活动夹紧块的外侧，所述定位推板活动穿过活动夹紧块向内延伸，且该定位推板与压板之间设有张紧弹簧。

5.根据权利要求1或2所述的空调压缩机外壳一次冲孔成型模具，其特征在于：还包括自动退料机构，所述自动退料机构包括退料气缸、气缸固定板、与所述端面定位板中间隔开且平行设置的退料板和退料杆；所述退料气缸缸体端固定在气缸固定板上，活塞端连接在退料板上；所述端面定位板内开有水平通孔；所述退料杆一端固定在退料板上，另一端向水平通孔方向延伸。

6.根据权利要求5所述的空调压缩机外壳一次冲孔成型模具，其特征在于：所述上模板与上拖料板之间设有缓冲器；所述下模板与下拖料板之间也设有缓冲器。

7.根据权利要求6所述的空调压缩机外壳一次冲孔成型模具，其特征在于：所述端面定位板上方设有滚珠导柱，在上模板上设有与所述滚珠导柱配合使用的导套。