CN203582164U - 纺纱胶辊、胶圈成型缠绕骨架线的绕线器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纺纱胶辊、胶圈成型缠绕骨架线的绕线器，在绕线器基座上开设有竖向安装孔与横向安装孔，在绕线车床机身上固定有绕线器固定立杆，绕线器固定立杆插在绕线器基座的竖向安装孔内并通过基座锁紧螺栓将绕线器固定立杆与绕线器基座锁紧，在绕线器基座上的横向安装孔内插接有骨架线导杆并通过导杆锁紧螺栓将绕线器基座与骨架线导杆锁紧，在骨架线导杆上开设有导线口，在绕线器基座上开设有后定位进线口与前定位出线口，在绕线器基座上固定有张力盘中心轴，在张力盘中心轴上套接有下张力盘、上张力盘与重锤。本实用新型的绕线器结构合理紧凑，操作灵活，生产中验证绕线张力、线距均匀，适应内层多品种的绕线张力调控生产工艺。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺织器材，尤其是一种纺纱胶辊、胶圈成型缠绕骨架线的绕线器。
背景技术
绕线器是纺纱胶辊、胶圈成型缠绕骨架线车床的关键装置，纺纱用胶辊、胶圈的强力层-骨架线必须通过绕线工序来完成，骨架线的分布有特定的技术要求，胶料的内外层位置（嵌入内层的深度），线距的均匀性（并线与疏线）分布不合理将严重影响产品的使用性能。张力不匀，严重影响骨架线在胶料的内外层位置，但不仅仅靠固定的张力均匀即可解决，内层胶料的门尼粘度变化，粘度越大工艺张力也随着适当增加，气温高粘度降低工艺张力需随之适当降低。传统的绕线器是弹簧夹持式调节张力，凭手感调节，受震动、线的粗细和线结缓冲差等影响，操作中途张力变化大，加上胶料内层自身粘度、气温粘度变化，无法自如控制。
线距均称与绕线车床丝杆精度有密切关系外，与绕线器合理设计大有关联，传统绕线器的导线杆（导线嘴用螺丝螺纹定位），与芯棒的距离不可调，在规格变换时线与芯棒过渡距离不一致，导致线离芯棒距离过远发生漂移形成并线或疏线。传统绕线行程采用机械行程器定位，受使用疲劳、震动移位，往往定位不准，造成直接起头不齐，势必形成线绕不到头或绕过头等不利现象，有效长度降低制成率下降。所以全面改造传统绕线器，优化操作使用性能，提高产品制成率、产品质量稳定性，是当务之急的一项技改工作。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可提高操作可靠稳定性、操作灵活方便的纺纱胶辊、胶圈成型缠绕骨架线的绕线器。
按照本实用新型提供的技术方案，所述纺纱胶辊、胶圈成型缠绕骨架线的绕线器，包括绕线车床机身、绕线器固定立杆、绕线器基座、上张力盘与下张力盘，在绕线器基座上开设有竖向安装孔与横向安装孔，在绕线车床机身上固定有绕线器固定立杆，绕线器固定立杆插在绕线器基座的竖向安装孔内并通过基座锁紧螺栓将绕线器固定立杆与绕线器基座锁紧，在绕线器基座上的横向安装孔内插接有骨架线导杆并通过导杆锁紧螺栓将绕线器基座与骨架线导杆锁紧，在骨架线导杆上开设有导线口，在绕线器基座上开设有后定位进线口与前定位出线口，在绕线器基座上固定有张力盘中心轴，在张力盘中心轴上套接有下张力盘、上张力盘与重锤。
在绕线器基座内嵌有进线口陶瓷护管与出线口陶瓷护管，在进线口陶瓷护管上开设有所述的后定位进线口，在出线口陶瓷护管上开设有前定位出线口。
所述上张力盘的外圆直径为35~50mm，上张力盘的中心孔直径10~15mm。
所述下张力盘的外圆直径为35~50mm，下张力盘的中心孔直径10~15mm。
所述重锤的外圆直径为20~30mm，重锤的中心孔直径为10~15mm，重锤的厚度为1~10mm。
在张力盘中心轴上套接有中心轴护管。
从进线到出线的方向上，所述导线口的内径呈逐渐缩小形状；在高度方向上，导线口的宽度由其中部向上下两端呈逐渐缩小形状。
本实用新型的绕线器结构合理紧凑，操作灵活方便可靠，生产中验证绕线张力、线距均匀，适应内层多品种、气候温度变化时的绕线张力调控生产工艺。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的左视图。
图3是本实用新型的俯视图。
图4是图1中导线口的左视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
该纺纱胶辊、胶圈成型缠绕骨架线的绕线器，包括绕线车床机身15、绕线器固定立杆5、绕线器基座1、上张力盘2与下张力盘17，在绕线器基座1上开设有竖向安装孔与横向安装孔，在绕线车床机身15上固定有绕线器固定立杆5，绕线器固定立杆5插在绕线器基座1的竖向安装孔内并通过基座锁紧螺栓将绕线器固定立杆5与绕线器基座1锁紧，在绕线器基座1上的横向安装孔内插接有骨架线导杆6并通过导杆锁紧螺栓将绕线器基座1与骨架线导杆6锁紧，在骨架线导杆6上开设有导线口7，在绕线器基座1上开设有后定位进线口9与前定位出线口8，在绕线器基座1上固定有张力盘中心轴4，在张力盘中心轴4上套接有下张力盘17、上张力盘2与重锤3，上张力盘2设置在下张力盘17的上方，下张力盘17的碗底和上张力盘2的碗底相接，在上张力盘2上设有所述的重锤3。
在绕线器基座1内嵌有进线口陶瓷护管19与出线口陶瓷护管18，在进线口陶瓷护管19上开设有所述的后定位进线口9，在出线口陶瓷护管18上开设有前定位出线口8。
所述上张力盘2的外圆直径为35~50mm，上张力盘2的中心孔直径10~15mm，上张力盘2的材质可采用金属或陶瓷。
所述下张力盘17的外圆直径为35~50mm，下张力盘17的中心孔直径10~15mm，上张力盘2的材质可采用金属或陶瓷。
所述重锤3的外圆直径为20~30mm，重锤3的中心孔直径为10~15mm，重锤3的厚度为1~10mm。
在张力盘中心轴4上套接有中心轴护管20。
从进线到出线的方向上，所述导线口7的内径呈逐渐缩小形状；在高度方向上，导线口7的宽度由其中部向上下两端呈逐渐缩小形状，保证骨架线10在高速运转中定位准确不飘移；
本实用新型中，上张力盘2上方用重锤3加压，张力缓冲性好、可任意调节，适应多品种内层料、季节气温影响内层料粘度变化的绕线张力调控；
张力盘中心轴4上套接有中心轴护管20、在绕线器基座1内嵌有进线口陶瓷护管19与出线口陶瓷护管18，动态磨擦系数稳定；
松开基座锁紧螺栓，可以调节绕线器基座1的高度位置，而松开导杆锁紧螺栓，可以调节骨架线导杆6的左右位置，适合不同直径芯棒绕线需要；
本实用新型根据包覆内层料成型芯棒13的长度设定行程光电控制感应控制器16，确保绕线行程精度。
使用时，在绕线车床机身15上安装骨架线团12，在绕线车床机身15上固定有压线圈11，骨架线10从压线圈11、经后定位进线口9、上张力盘2、下张力盘17、前定位出线口8与导线口7绕制在包覆内层料成型芯棒13上，包覆内层料成型芯棒13具有芯棒定位中心孔14。
Claims (7)
1.一种纺纱胶辊、胶圈成型缠绕骨架线的绕线器，包括绕线车床机身（15）、绕线器固定立杆（5）、绕线器基座（1）、上张力盘（2）与下张力盘（17），其特征是：在绕线器基座（1）上开设有竖向安装孔与横向安装孔，在绕线车床机身（15）上固定有绕线器固定立杆（5），绕线器固定立杆（5）插在绕线器基座（1）的竖向安装孔内并通过基座锁紧螺栓将绕线器固定立杆（5）与绕线器基座（1）锁紧，在绕线器基座（1）上的横向安装孔内插接有骨架线导杆（6）并通过导杆锁紧螺栓将绕线器基座（1）与骨架线导杆（6）锁紧，在骨架线导杆（6）上开设有导线口（7），在绕线器基座（1）上开设有后定位进线口（9）与前定位出线口（8），在绕线器基座（1）上固定有张力盘中心轴（4），在张力盘中心轴（4）上套接有下张力盘（17）、上张力盘（2）与重锤（3）。
2.如权利要求1所述的纺纱胶辊、胶圈成型缠绕骨架线的绕线器，其特征是：在绕线器基座（1）内嵌有进线口陶瓷护管（19）与出线口陶瓷护管（18），在进线口陶瓷护管（19）上开设有所述的后定位进线口（9），在出线口陶瓷护管（18）上开设有前定位出线口（8）。
3.如权利要求1所述的纺纱胶辊、胶圈成型缠绕骨架线的绕线器，其特征是：所述上张力盘（2）的外圆直径为35~50mm，上张力盘（2）的中心孔直径10~15mm。
4.如权利要求1所述的纺纱胶辊、胶圈成型缠绕骨架线的绕线器，其特征是：所述下张力盘（17）的外圆直径为35~50mm，下张力盘（17）的中心孔直径10~15mm。
5.如权利要求1所述的纺纱胶辊、胶圈成型缠绕骨架线的绕线器，其特征是：所述重锤（3）的外圆直径为20~30mm，重锤（3）的中心孔直径为10~15mm，重锤（3）的厚度为1~10mm。
6.如权利要求1所述的纺纱胶辊、胶圈成型缠绕骨架线的绕线器，其特征是：在张力盘中心轴（4）上套接有中心轴护管（20）。
7.如权利要求1所述的纺纱胶辊、胶圈成型缠绕骨架线的绕线器，其特征是：从进线到出线的方向上，所述导线口（7）的内径呈逐渐缩小形状；在高度方向上，导线口（7）的宽度由其中部向上下两端呈逐渐缩小形状。
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