CN203582017U

CN203582017U - 一种叠砖机

Info

Publication number: CN203582017U
Application number: CN201320815875.8U
Authority: CN
Inventors: 杨海波; 杨海斌
Original assignee: NINGBO NOAH INTELLIGENT EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: NINGBO NOAH INTELLIGENT EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2013-12-07
Filing date: 2013-12-07
Publication date: 2014-05-07
Anticipated expiration: 2023-12-07

Abstract

本实用新型提供了一种叠砖机，属于机械技术领域。它解决了现有的叠砖机设计不合理、工作效率较低的问题。本叠砖机包括机架以及移动支架，所述移动支架包括中架以及两对称安装在中架两侧的内架，该叠砖机还包括能实现中架前后平移的行走组件以及能实现两内架垂直移动的升降组件，每个内架的下端部均穿设有连接轴且每个连接轴上均安装有至少六个水平设置的拖爪。本叠砖机具有设计合理、自动化程度高、工作效率高的优点。

Description

一种叠砖机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种叠砖机，特别是一种适用于大、中型作业场合的叠砖机。

背景技术

随着现代化科技的飞速发展，全新的混凝土制砖技术淘汰了传统的烧制工艺，并已实现自动化和智能化，整个制砖流程基本一系列的制砖装置来完成。现有的制砖系统一般包括配料机、搅拌机、砌块成型机、出砖机、叠砖机、叉车等，每个装置均具有不同的分工。

而现在很多企业为节约设备成本，依然采用人工方式来实现将砖块堆叠。由于砖块在砌块成型机成型后脱模于托板上，砖块连同托板的重量比较重，使得工人劳动强度较大，费时费力，且通过人工叠砖的方式工作效率比较低。另外，现有的叠砖机结构简单，设计不合理，一般只能实现单板叠砖，工作效率较低，叠砖机需要反复多次堆叠才能满足大生产量场合的需求，且这样的叠砖机的使用寿命较短，不适用于生产量较大的大、中型场合。

综上所述，为解决现有叠砖机结构上的不足，需要设计一种设计合理、自动化程度高、工作效率高的叠砖机。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、自动化程度高、工作效率高的叠砖机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种叠砖机，包括机架以及移动支架，所述移动支架包括中架以及两对称安装在中架两侧的内架，该叠砖机还包括能实现中架前后平移的行走组件以及能实现两内架垂直移动的升降组件，每个内架的下端部均穿设有连接轴且每个连接轴上均安装有至少六个水平设置的拖爪。

在上述的一种叠砖机中，所述升降组件包括第一电机、连接件以及与两内架对应设置的两升降轴，所述第一电机、连接件以及两升降轴均安装在中架的上端面，所述第一电机的电机输出端安装有第一电机链轮，所述连接件一侧设置有与第一电机链轮相配合的第一连接链轮，另一侧设置有两个第二连接链轮，每个升降轴的中部均设置有与第二连接齿轮相配合的升降主链轮，每个升降轴的两端分别设置有升降同步链轮，所述中架的下端设置有与升降同步链轮一一对应的升降副链轮，所述第一电机链轮通过链条与第一连接链轮连接，每个第二连接链轮均通过链条与对应的升降主链轮连接，每个升降同步链轮均通过链条分别与对应的内架以及对应的升降副链轮连接。

在上述的一种叠砖机中，所述行走组件包括第二电机、行走主动轴、行走同步轴，所述行走主动轴、行走同步轴均安装在中架的上端面并与升降轴垂直设置，所述第二电机的电机输出端安装有第二电机链轮，所述行走主动轴的中部设置有与第二电机链轮相配合的行走主链轮，所述第二电机链轮通过链条与行走主链轮连接，所述行走主动轴和行走同步轴的两端均分别设置有行走同步齿轮，所述机架上设置有两平行设置的齿条，所述行走同步齿轮与对应的齿条啮合连接。

在上述的一种叠砖机中，每个内架均活动链接在中架上并通过链条与对应的升降同步链轮连接，每个内架的中部均设置有连接板。

在上述的一种叠砖机中，所述机架具有六个支撑脚，所述六支撑脚围成叠砖区和托板暂存区。

在上述的一种叠砖机中，所述机架的外侧壁上对称设置有两保护网，所述叠砖区夹持在两保护网之间。

与现有技术相比，本实用新型设计合理，两个内架以及至少六个拖爪的配合，既能实现双板叠砖（即移动支架能同时携带两托板移动并实现叠砖），也能实现单板叠砖，具有一定通用性，单次运输量增加，提高了工作效率，叠砖过程无需人工辅助，在机架上同时设有水平行走组件以及垂直升降组件，自动化程度高，能适用于生产量较大的大、中型制砖场合。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

图3是图2另一视角的结构示意图。

图4是图3另一视角的结构示意图。

图中，10、机架；11、支撑脚；12、保护网；20、中架；21、升降副链轮；30、内架；31、连接轴；32、拖爪；33、连接板；41、行走主动轴；411、行走主链轮；42、行走同步轴；43、行走同步齿轮；44、齿条；51、第一电机；52、连接件；521、第一连接链轮；522、第二连接链轮；53、升降轴；531、升降主链轮；532、升降同步链轮；60、叠砖区；70、托板暂存区。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本叠砖机包括机架10以及移动支架，移动支架包括中架20以及两对称安装在中架20两侧的内架30，该叠砖机还包括能实现中架20前后平移的行走组件以及能实现两内架30垂直移动的升降组件，每个内架30的下端部均穿设有连接轴31且每个连接轴31上均安装有至少六个水平设置的拖爪32。

进一步优选的，拖爪32可选择为棘爪，棘爪抓取比较牢靠且安装和拆卸均比较方便，也可根据实际情况将拖爪32替换为其他可托起托板的装置。

在制砖的工作系统中，砌块成型机将成型好的湿坯砖块脱模于托板上，通过出砖机输送多个托板至叠砖机，然后叉车将叠砖机内的托板转运到养护房进行养护。通过两个内架30以及至少六个拖爪32的配合，既能实现双板叠砖（即移动支架能同时携带两托板移动并实现叠砖），也能实现单板叠砖，具有一定的通用性，使得中架20单次携带托板的运输量增加，提高了工作效率，叠砖过程无需人工辅助。机架10上同时设有水平行走组件以及垂直升降组件，在行走组件带动中架20水平平移的同时，升降组件也能带动内架30垂直升降，反之亦然，自动化程度高，能适用于生产量较大的大、中型制砖场合。

优选地，升降组件还包括第一电机51、连接件52以及与两内架30对应设置的两升降轴53，第一电机51、连接件52以及两升降轴53均安装在中架20的上端面，第一电机51的电机输出端安装有第一电机51链轮（图中未示出），连接件52一侧设置有与第一电机51链轮相配合的第一连接链轮521，另一侧设置有两个第二连接链轮522，每个升降轴53的中部均设置有与第二连接齿轮相配合的升降主链轮531，每个升降轴53的两端分别设置有升降同步链轮532，中架20的下端设置有与升降同步链轮532一一对应的升降副链轮21，第一电机51链轮通过链条（图中未示出）与第一连接链轮521连接，每个第二连接链轮522均通过链条与对应的升降主链轮531连接，每个升降同步链轮532均通过链条分别与对应的内架30以及对应的升降副链轮21连接。

在升降过程中，第一电机51的电机输出端转动并带动连接件52的第一连接链轮521同步转动，同时两第二连接链轮522也随第一连接链轮521同步转动，两第二连接链轮522分别带动对应的升降主链轮531（即升降轴53）转动，升降轴53通过链条将转动力传动到对应的升降副链轮21处，通过升降主链轮531、升降副链轮21、链条三者的配合，以及通过外界控制台控制第一电机51的正反转，进而实现了内架30的垂直升降，省时省力，设计合理且自动化程度高，另外，升降组件与行走组件相互独立，内架30的垂直升降不受行走组件的影响。

优选地，行走组件包括第二电机（图中未示出）、行走主动轴41、行走同步轴42，行走主动轴41、行走同步轴42均安装在中架20的上端面并与升降轴53垂直设置，第二电机的电机输出端安装有第二电机链轮，行走主动轴41的中部设置有与第二电机齿轮相配合的行走主链轮411，第二电机链轮通过链条与行走主链轮411连接，行走主动轴41和行走同步轴42的两端均分别设置有行走同步齿轮43，机架10上设置有两平行设置的齿条44，行走同步齿轮43与对应的齿条44啮合连接。

在平移过程中，第二电机的电机输出端转动并带动行走主链轮411（即行走主动轴41）同步转动，此时行走主链轮411就具有了水平移动的一个滚动力，行走主动轴41同步将滚动力传动到行走主动轴41两端的行走同步齿轮43处，此时中架20就能沿着机架10上的齿条44轨道做水平平移，同时行走同步轴42两端的行走同步齿轮43也就有了滚动力，通过行走主动轴41、行走同步轴42、齿条44三者的配合，以及通过外界控制台控制第二电机的正反转，进而实现了中架20的前后平移，省时省力，设计合理且自动化程度高，另外，行走组件与升降组件相互独立，中架20的前后平移不受升降组件的影响。

优选地，每个内架30均活动链接在中架20上并通过链条与对应的升降同步链轮532连接，每个内架30的中部均设置有连接板33。连接板33具有定位和加固内架30的作用，由于砖块连同托板的重量比较重，这样的结构设计，增加了内架30的承重能力，使其固定牢靠，使得整机工作平稳，提高工作效率。

优选地，机架10具有六个支撑脚11，六支撑脚11围成叠砖区60和托板暂存区70。支撑脚11结构简单，布局合理，具有定位和加固内架30的作用，增加了机架10的承重能力，使其固定牢靠，使得整机工作平稳，提高工作效率。

优选地，机架10的外侧壁上对称设置有两保护网12，叠砖区60夹持在两保护网12之间。保护网12可有效隔绝机架10内部工作空间与外部非工作空间，防止工作人员无意将肢体伸入机架10内部工作空间，杜绝了安全事故的发生，另外，保护网12还能避免由于堆叠的砖块倒塌而造成的意外伤害事故。

初始状态下，在砖块成型后，承接湿坯砖块的托板被出砖机推送到伸入本叠砖机内预定工位的出砖机前端（即托板暂存区70）；然后行走组件带动中架20向着托板暂存区70方向平移，待中架20到达托板暂存区70后，升降组件控制内架30向下移动至托板下方位置，然后升起内架30，各拖爪32拖住托板下端面并携带托板平缓上移使得托板离开出砖机；接着行走组件沿着齿条44路径带动中板向着叠砖区60方向返回，待移动支架平移到叠砖工位（即叠砖区60）后，升降组件控制内架30向下移动并将托板放到对应的叉车位置；待叉车插走托板后，移动支架恢复至至初始状态，此时承接湿坯砖块的托板被出砖机推送到托板暂存区70，继续下一个工作循环。

综上所述，本案设计合理，既能实现双板叠砖，也能实现单板叠砖，具有一定的通用性，增加了移动支架单次携带托板的运输量，工作效率高，自动化程度高，能适用于生产量较大的大、中型制砖场合。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种叠砖机，包括机架以及移动支架，其特征在于，所述移动支架包括中架以及两对称安装在中架两侧的内架，该叠砖机还包括能实现中架前后平移的行走组件以及能实现两内架垂直移动的升降组件，每个内架的下端部均穿设有连接轴且每个连接轴上均安装有至少六个水平设置的拖爪。

2.根据权利要求1所述的一种叠砖机，其特征在于，所述升降组件包括第一电机、连接件以及与两内架对应设置的两升降轴，所述第一电机、连接件以及两升降轴均安装在中架的上端面，所述第一电机的电机输出端安装有第一电机链轮，所述连接件一侧设置有与第一电机链轮相配合的第一连接链轮，另一侧设置有两个第二连接链轮，每个升降轴的中部均设置有与第二连接齿轮相配合的升降主链轮，每个升降轴的两端分别设置有升降同步链轮，所述中架的下端设置有与升降同步链轮一一对应的升降副链轮，所述第一电机链轮通过链条与第一连接链轮连接，每个第二连接链轮均通过链条与对应的升降主链轮连接，每个升降同步链轮均通过链条分别与对应的内架以及对应的升降副链轮连接。

3.根据权利要求2所述的一种叠砖机，其特征在于，所述行走组件包括第二电机、行走主动轴、行走同步轴，所述行走主动轴、行走同步轴均安装在中架的上端面并与升降轴垂直设置，所述第二电机的电机输出端安装有第二电机链轮，所述行走主动轴的中部设置有与第二电机链轮相配合的行走主链轮，所述第二电机链轮通过链条与行走主链轮连接，所述行走主动轴和行走同步轴的两端均分别设置有行走同步齿轮，所述机架上设置有两平行设置的齿条，所述行走同步齿轮与对应的齿条啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种叠砖机，其特征在于，每个内架均活动链接在中架上并通过链条与对应的升降同步链轮连接，每个内架的中部均设置有连接板。

5.根据权利要求4所述的一种叠砖机，其特征在于，所述机架具有六个支撑脚，所述六支撑脚围成叠砖区和托板暂存区。

6.根据权利要求5所述的一种叠砖机，其特征在于，所述机架的外侧壁上对称设置有两保护网，所述叠砖区夹持在两保护网之间。