CN203581921U - 磁芯上料装置 - Google Patents

磁芯上料装置 Download PDF

Info

Publication number
CN203581921U
CN203581921U CN201320693503.2U CN201320693503U CN203581921U CN 203581921 U CN203581921 U CN 203581921U CN 201320693503 U CN201320693503 U CN 201320693503U CN 203581921 U CN203581921 U CN 203581921U
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder
frame
magnetic core
crane
push pedal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201320693503.2U
Other languages
English (en)
Inventor
顾欣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiaxing Aotu Intelligent Technology Co ltd
Original Assignee
Jiaxing Aotu Intelligent Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiaxing Aotu Intelligent Technology Co ltd filed Critical Jiaxing Aotu Intelligent Technology Co ltd
Priority to CN201320693503.2U priority Critical patent/CN203581921U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203581921U publication Critical patent/CN203581921U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种磁芯上料装置，包括机座、移动架和升降架，移动架可移动地设置在机座上，升降气缸的缸体安装在移动架上，升降气缸的活塞杆与升降架连接，升降架可上下移动地设置在移动架上，磁吸气缸的缸体安装在升降架上，磁吸气缸的活塞杆与磁铁连接，升降架具有在磁铁下方的压板，其特征在于，还包括移动气缸和推进机构，移动气缸的缸体安装在机座上，移动气缸的活塞杆与移动架连接，推进机构包括推进气缸和推板，推板可移动地设置在机座上，推进气缸的缸体设置在机座上，推进气缸的活塞杆与推板连接。本实用新型在气缸的控制下，磁铁、压板、升降架和移动架密切配合，把成排的磁芯移动位置，推板再推动磁芯，自动地把磁芯传输到分装位置，进一步提高了磁芯分装的自动化程度。

Description

磁芯上料装置
技术领域
本实用新型属于包装设备领域，尤其涉及一种用于磁芯包装机的磁芯上料装置。
背景技术
为了便于存储和运输，通常是把多个磁芯放置在一个包装盒中，包装盒具有一排或多排放置槽，一个磁芯放置在一个放置槽中，放满磁芯的包装盒堆叠起来后放置在包装箱里。目前，把磁芯放置在包装盒中的工作都是由人工手动完成，不但生产效率很低，而且需要大量的劳动力，占用大面积的生产场所。为此，本申请人设计了一种磁芯自动分装机，能自动地能把磁芯放到包装盒的放置槽里，一个包装盒装满后自动换上空盒继续分装，机器的自动化程度高、速度快、效率高，能取代大量的人力。但该磁芯自动分装机仅仅自动完成分装过程，在分装前的磁芯上料工序仍然由人工手动完成，自动化程度还有进一步提高的空间。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种自动地把磁芯传输到分装位置的磁芯上料装置，以进一步提高磁芯分装的自动化程度。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种磁芯上料装置，包括机座、移动架和升降架，移动架可移动地设置在机座上，升降气缸的缸体安装在移动架上，升降气缸的活塞杆与升降架连接，升降架可上下移动地设置在移动架上，磁吸气缸的缸体安装在升降架上，磁吸气缸的活塞杆与磁铁连接，升降架具有在磁铁下方的压板，其特征在于，还包括移动气缸和推进机构，移动气缸的缸体安装在机座上，移动气缸的活塞杆与移动架连接，推进机构包括推进气缸和推板，推板可移动地设置在机座上，推进气缸的缸体设置在机座上，推进气缸的活塞杆与推板连接。
本实用新型提供的磁芯上料装置，在气缸的控制下，磁铁、压板、升降架和移动架密切配合，把成排的磁芯移动位置，推板再推动磁芯，自动地把磁芯传输到分装位置，进一步提高了磁芯分装的自动化程度。
附图说明
图1为磁芯上料装置的结构图。
图2为磁芯上料装置另一视角的结构图。
图3为磁芯上料装置再一视角的结构图。
下面结合附图对本实用新型作详细描述。
具体实施方式
参见图1和图2，磁芯上料装置包括机座1、移动架2和升降架3。机座1的主体为一块水平放置的平板，平板上有垂直的立板，立板上设有水平的凸条，凸条为两根且平行布置。相应地，移动架2上设有两个凹槽，此凹槽与机座1上的凸条形成导轨连接，从而使得移动架2可移动地设置在机座1上。移动气缸4的缸体安装在机座1上，移动气缸4的活塞杆与移动架2连接，移动气缸4推动移动架2相对机座1在水平方向来回移动。升降气缸 22的缸体安装在移动架2上，升降气缸22的活塞杆与升降架3连接，升降架3可上下移动地设置在移动架2上，升降气缸 22可推动升降架3在垂直方向作来回升降运动。升降架3的下方设有磁铁33，磁铁33可相对升降架3上下移动。升降架3具有在磁铁33下方的压板31，压板31优选采用不锈钢板，升降架3带动压板31随其一起上下移动。磁吸气缸32的缸体安装在升降架3上，磁吸气缸32的活塞杆与磁铁33连接，磁吸气缸32可推动磁铁33相对升降架3和压板31上下移动。
推进机构包括推进气缸52和推板51，推板51可移动地设置在机座1上，推进气缸52的缸体设置在机座1上，推进气缸52的活塞杆与推板51连接，推进气缸52可推动推板51相对于机座1做水平方向运动。推板51在移动架2行程的中部位置，推板51的可移动方向与移动架2的可移动方向相同。
参见图1，机座1上还设有皮带传动机构，皮带传动机构包括皮带61和带轮62，皮带61在推板51在其移动方向上的一侧，推板51可移动到皮带61边上，以把磁芯7推到皮带61上，皮带61再把磁芯7输送到分装位置。
参见图3，机座1上设有若干丝杠91，升降台9在丝杠91上并由丝杠91支承。机座1上安装有升降电机92和齿轮系93，齿轮系93与丝杠91啮合，齿轮系93的主动轮与升降电机92的转轴连接，升降电机92通过齿轮系93的齿轮传动来驱动丝杠91上下移动，以实现升降台9的升降。
下面结合附图来简要说明本实用新型磁芯上料装置的工作过程。首先，把一叠磁芯放在升降台9上，该叠磁芯由多层磁芯叠放而成，每层整齐排放多根磁芯，移动气缸4推动移动架2移动到升降台9的上方；然后，升降气缸22驱动升降架3向下移动，压板31压在磁芯上，磁吸气缸32带动磁铁33向下移动，磁铁33的磁吸力把磁芯吸附在压板31上，升降气缸22带动升降架3向上移动，磁芯也随之上移；接着，移动气缸4推动移动架2移动到推板51的另一侧，升降架3向下移动到位后，磁铁33向上移动，磁铁33和磁芯之间的吸引力消失，压板31与磁芯分离开，升降架3再向上移动，压板31也随之上移，就这样把磁芯放到了位于推板51另一侧的台上；最后，推进气缸52再推动推板51，把磁芯7一根接着一根地推到皮带61上，皮带61再把磁芯输送到分装位置。放下一排磁芯后，移动架2再移动回到升降台9的上方。最上排的磁芯被取走后，升降电机92驱动丝杠91向上移动一层磁芯的距离，使每次被取的磁芯都在同一位置；升降台9上的磁芯全部被取走后，升降台9再向下移动，再把新一叠磁芯放在上面。本实用新型只需要隔一段时间用人工把一叠磁芯放在升降台9上，其他的操作均由机器自动完成，自动化程度高、速度快、效率高，能取代大量的人力。

Claims (4)

1.一种磁芯上料装置，包括机座(1)、移动架(2)和升降架(3)，移动架(2)可移动地设置在机座(1)上，升降气缸 (22)的缸体安装在移动架(2)上，升降气缸(22)的活塞杆与升降架(3)连接，升降架(3)可上下移动地设置在移动架(2)上，磁吸气缸(32)的缸体安装在升降架(3)上，磁吸气缸(32)的活塞杆与磁铁(33)连接，升降架(3)具有在所述磁铁(33)下方的压板(31)，其特征在于，还包括移动气缸(4)和推进机构，移动气缸(4)的缸体安装在机座(1)上，移动气缸(4)的活塞杆与移动架(2)连接，推进机构包括推进气缸(52)和推板(51)，推板(51)可移动地设置在机座(1)上，推进气缸(52)的缸体设置在机座(1)上，推进气缸(52)的活塞杆与推板(51)连接。
2.根据权利要求1所述的磁芯上料装置，其特征在于，所述推板(51)在所述移动架(2)行程的中部位置，推板(51)的可移动方向与移动架(2)的可移动方向相同。
3.根据权利要求2所述的磁芯上料装置，其特征在于，还包括皮带传动机构，皮带传动机构的皮带(61)在推板(51)在其移动方向上的一侧。
4.根据权利要求3所述的磁芯上料装置，其特征在于，还包括升降台(9)，升降台(9)由设置在所述机座(1)上的若干丝杠(91)支承，安装在机座(1)上的升降电机(92)通过齿轮传动来驱动所述丝杠(91)上下移动。
CN201320693503.2U 2013-11-06 2013-11-06 磁芯上料装置 Expired - Fee Related CN203581921U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320693503.2U CN203581921U (zh) 2013-11-06 2013-11-06 磁芯上料装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320693503.2U CN203581921U (zh) 2013-11-06 2013-11-06 磁芯上料装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203581921U true CN203581921U (zh) 2014-05-07

Family

ID=50579873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201320693503.2U Expired - Fee Related CN203581921U (zh) 2013-11-06 2013-11-06 磁芯上料装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203581921U (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104495306A (zh) * 2014-12-26 2015-04-08 太仓益鑫机床有限公司 一种磨床物料输送装置
CN104590601A (zh) * 2014-12-18 2015-05-06 上海工程技术大学 一种铁氧体产品下料装盒设备
CN105936412A (zh) * 2016-06-21 2016-09-14 歌尔股份有限公司 磁铁类零件上料装置
CN107117450A (zh) * 2017-05-27 2017-09-01 肇庆市端州区图恩斯科技有限公司 自动上料机
CN108247397A (zh) * 2017-12-29 2018-07-06 玖玖智能（深圳）有限公司 一种磁吸上料装置
CN108788890A (zh) * 2018-08-09 2018-11-13 广东顺德凯南德机械有限公司 一种马口铁自动加工设备送料机构及其运转方法
CN110406938A (zh) * 2018-04-27 2019-11-05 昆山汉鼎精密金属有限公司 磁铁取料装置

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104590601A (zh) * 2014-12-18 2015-05-06 上海工程技术大学 一种铁氧体产品下料装盒设备
CN104590601B (zh) * 2014-12-18 2016-05-25 上海工程技术大学 一种铁氧体产品下料装盒设备
CN104495306A (zh) * 2014-12-26 2015-04-08 太仓益鑫机床有限公司 一种磨床物料输送装置
CN105936412A (zh) * 2016-06-21 2016-09-14 歌尔股份有限公司 磁铁类零件上料装置
CN105936412B (zh) * 2016-06-21 2018-09-18 歌尔股份有限公司 磁铁类零件上料装置
CN107117450A (zh) * 2017-05-27 2017-09-01 肇庆市端州区图恩斯科技有限公司 自动上料机
CN108247397A (zh) * 2017-12-29 2018-07-06 玖玖智能（深圳）有限公司 一种磁吸上料装置
CN110406938A (zh) * 2018-04-27 2019-11-05 昆山汉鼎精密金属有限公司 磁铁取料装置
CN108788890A (zh) * 2018-08-09 2018-11-13 广东顺德凯南德机械有限公司 一种马口铁自动加工设备送料机构及其运转方法
CN108788890B (zh) * 2018-08-09 2024-03-01 广东顺德凯南德机械有限公司 一种马口铁自动加工设备送料机构及其运转方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203581921U (zh) 磁芯上料装置
CN103896057B (zh) 一种全自动下料机构
CN203806662U (zh) 一种全自动下料机构
CN204021952U (zh) 一种易拉罐空罐自动卸垛机
CN106006055B (zh) 一种装盒机的自分离式下盒机构
CN103287605B (zh) 一种磁芯自动分装设备
CN104626043B (zh) 阀芯自动插板装置
CN106006059B (zh) 装盒机的自分离式下盒方法
CN104554896A (zh) 药用玻璃瓶平推码垛系统
CN104443521A (zh) 一种盒子自动装箱方法及其装箱设备
CN205662080U (zh) 自动托盘转换机构
CN203095170U (zh) 一种低位卸瓶码垛机
CN204297164U (zh) 一种瓷砖自动打包机
CN102837972B (zh) 一种新型自动叠砖装置
CN103625973A (zh) 瓦楞纸板生产线上用于堆码机的纸板错位堆码机构
CN108689177B (zh) 砖块堆叠机
CN103129973A (zh) 一种制砖成型全自动生产线上的循环输送木托盘设备
CN215853955U (zh) 一种料盘分料机构
CN206318503U (zh) 一种自动排列机
CN105564994A (zh) 车轮堆放架
CN203318713U (zh) 一种磁芯自动分装设备
CN102142381B (zh) 一种半导体封装设备自动上料系统
CN204587397U (zh) 一种包装机
CN205327481U (zh) 一种下盖机构
CN204355778U (zh) 低台饮料实罐码垛机

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140507

Termination date: 20151106

EXPY Termination of patent right or utility model