CN203572599U - 一种超声波热量表基管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超声波热量表基管，属于计量仪表技术领域。它解决了现有超声波热量表加工复杂、加工精度要求较高等问题。本超声波热量表基管包括管体，管体的两端口处均固连有位于管体内的定位片，每片定位片的内端均经过两次弯折后形成倾斜设置的反射片，两片反射片上的反射面正对设置。本超声波热量表基管具有加工方便、经济效益好等优点。

Description

一种超声波热量表基管

技术领域

本实用新型属于计量仪表技术领域，涉及一种热量表，特别涉及一种超声波热量表基管。 

背景技术

现有的热量表有机械式热量表、电磁式热量表、超声波热量表等，由于机械式热量表存在机械磨损，使用寿命短，另外流体存在杂质的情况下容易堵塞等问题，电磁式热量表成本高，超声波热量表拥有使用寿命长，计量可靠性好和成本低等优点，所以超声波热量表得到越来越广泛的推广，对超声波热量表的设计与改进也越来越多。 

现有的超声波热量表，例如本申请人在2012年12月申请的一种超声波热量表[申请号：201220741825.5；授权公告号：CN203083747U]，其包括测量铜管和设于测量铜管上的热量表体，测量铜管内靠近其两端口处分别设有反射柱，在与反射柱对应的测量铜管的内侧壁上分别设有换能器，测量铜管的两端口处均固连有位于测量铜管内且呈片状的定位片，反射柱呈圆柱状，其与定位片相固连的首端呈圆锥形，尾端具有与上述换能器正对的倾斜的反射面。 

该种结构的超声波热量表，流体流经测量铜管时流动平稳，不会发生回流、絮流等现象，声波在流体中传输的稳定性好，测量精度高，但是该种结构的超声波热量表，定位片与反射柱是通过焊接固连，焊接时对反射柱的位置摆放要求较高，一旦反射柱在焊接的时候位置出现偏差，即会造成反射面的位置出现偏移，将影响到声波的传递，所以对加工精度要求较高，而且通过焊接， 加工也较为麻烦。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种加工方便、经济效益好的超声波热量表基管。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种超声波热量表基管，包括管体，其特征在于，所述管体的两端口处均固连有位于所述管体内的定位片，所述的每片定位片的内端均经过两次弯折后形成倾斜设置的反射片，所述的两片反射片上的反射面正对设置。 

定位片与反射片是一片状整体式结构，由不锈钢材料制成，定位片的内端经过两次弯折后形成倾斜设置的反射片，折弯是放在机床模具中自动折弯，工艺简单，所以加工反射片方便，且成本仅仅是一小片不锈钢片，经济效益好；反射片上的反射面正对设置且位于换能器的正下方，反射面将流体中的声波进行传递、反射，传递精度高，热量表测量精度高。 

在上述的一种超声波热量表基管中，所述的反射片包括反射部、弯折部和过渡部，所述的弯折部的一侧与所述的反射部相连，另一侧与所述的过渡部相连，经两次弯折后所述的过渡部位于所述的反射部的一侧，且两者紧贴合。定位片具有1-2mm的厚度，弯折部使定位片内端在第二次弯折后，过渡部与反射部紧贴合，且两者所形成的平面是相互平行的。 

在上述的一种超声波热量表基管中，所述的反射部的上表面为平滑的反射面。两反射部正对设置的上表面的面积较大，弯折后自然形成反射面。 

在上述的一种超声波热量表基管中，所述的反射面以定位片外端所在的平面为中心左右呈对称设置。该种结构，反射部位于管体通道内的中心处，收集、反射声波以及传递声波信号受到的 干扰少，精度高。 

在上述的一种超声波热量表基管中，所述的反射面呈四角带倒圆的长方形状。四角带倒圆方便管体内的流体通过，减少反射片对流体流动的影响。 

在上述的一种超声波热量表基管中，所述的反射面与管体中心轴线的夹角为40°-50°。该夹角在实际生产中一般制成45°，换能器正对反射片上的反射面，一个换能器发射出的超声波经反射面呈90度直角连续传递到另一换能器上，超声波在流体中是水平传播，换能器采集信号精准。 

在上述的一种超声波热量表基管中，所述的管体端口处内侧壁开设有卡槽，所述的定位片外端的两侧具有卡边，所述的卡边位于所述的卡槽内使所述的定位片固定在所述的管体内。卡边插在卡槽中，使定位片、反射片固定在管体内，卡槽对定位片、反射片起到定位以及固定的作用，保证反射片位于换能器的正下方且两片反射片上的反射面正对设置，定位、固定简单，为了增加牢固程度，可以再通过焊接，使定位片与管体相固连。 

与现有技术相比，本实用新型提供的一种超声波热量表基管具有以下优点： 

1、本反射片是定位片的内端经过两次弯折后自然形成，定位片与反射片在弯折前是一片状整体式结构，成本低，且折弯片状材料的工艺较为简单，加工方便，经济效益高。 

2、本反射片是倾斜设置的，流体中的声波经反射片上的反射面反射，反射面传递声波精度高，而且反射面呈四角带倒圆的长方形状，流体流经反射部时流动顺畅，不会发生回流、絮流等现象。 

附图说明

图1是本超声波热量表基管的整体结构剖视图。 

图2是本定位片、反射片弯折后的结构示意图。 

图3是本定位片、反射片弯折后的主视图。 

图4是本超声波热量表基管的侧视图。 

图中，1、管体；1a、卡槽；2、定位片；2a、卡边；3、反射片；3a、反射部；3a1、反射面；3b、弯折部；3c、过渡部。 

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。 

如图1所示，本超声波热量表基管包括管体1、一对定位片2和一对反射片3。 

管体1的一端为进水端，另一端为出水端，其顶部具有一对安装孔，该安装孔用来安装换能器。如图4所示，管体1的两端口内侧壁上均开设有卡槽1a，一个端口处的卡槽1a的数量为两道，一道位于管体1内侧壁的最高点，另一道位于管体1内侧壁上的最低点，卡槽1a用来固定定位片2。 

定位片2与反射片3在弯折前是呈片状的整体式结构，根据实际情况切割出需要的形状。定位片2外端的两侧具有卡边2a，卡边2a嵌入到卡槽1a中，使定位片2、反射片3固定在管体1内，在实际加工时，可以再通过焊接，使定位片2与管体1连接的牢固程度更高。如图2、3所示，定位片2的内端经过两次弯折形成反射片3。反射片3包括反射部3a、弯折部3b和过渡部3c，弯折部3b的一侧与反射部3a相连，另一侧与过渡部3c相连，弯折部3b的宽度较小，长度也只有反射部3a的一半，过渡部3c与定位片2的外端相连。第一次90°弯折时，使定位片2的内端与定位片2的外端相垂直，且定位片2的内端倾斜设置，折痕所在的直线与管体1的轴向中心线的夹角为45°，定位片2的内端弯折后所在的平面与管体1的轴向中心线的夹角为45°，在实际 生产时，也可以选取夹角为40°或者50°；第二次180°弯折，以弯折部3b为折痕，与第一次相反的方向弯折180°，弯折后，由于弯折部3b的存在，过渡部3c紧贴合在反射部3a的一侧，反射部3a所在的平面与过渡部3c所在的平面相平行。反射部3a经折弯后形成的上表面为平滑的反射面3a1，反射面3a1与管体1中心处的夹角为45°，反射面3a1呈四角带倒圆的长方形状，且反射面3a1长边的中心线位于定位片2外端所在的平面内，即反射面3a1以定位片2外端所在的平面为中心左右呈对称设置。反射面3a1位于换能器的正下方，两面反射面3a1正对设置，反射面3a1使声波呈90°反射，传递给换能器。 

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 

尽管本文较多地使用了管体1、卡槽1a、定位片2、卡边2a、反射片3、反射部3a、反射面3a1、弯折部3b、过渡部3c等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。 

Claims (7)

1.一种超声波热量表基管，包括管体（1），其特征在于，所述管体（1）的两端口处均固连有位于所述管体（1）内的定位片（2），所述的每片定位片（2）的内端均经过两次弯折后形成倾斜设置的反射片（3），所述的两片反射片（3）上的反射面（3a1）正对设置。

2.根据权利要求1所述的一种超声波热量表基管，其特征在于，所述的反射片（3）包括反射部（3a）、弯折部（3b）和过渡部（3c），所述的弯折部（3b）的一侧与所述的反射部（3a）相连，另一侧与所述的过渡部（3c）相连，经两次弯折后所述的过渡部（3c）位于所述的反射部（3a）的一侧，且两者紧贴合。

3.根据权利要求2所述的一种超声波热量表基管，其特征在于，所述的反射部（3a）的上表面为平滑的反射面（3a1）。

4.根据权利要求3所述的一种超声波热量表基管，其特征在于，所述的反射面（3a1）以定位片（2）外端所在的平面为中心左右呈对称设置。

5.根据权利要求3或4所述的一种超声波热量表基管，其特征在于，所述的反射面（3a1）呈四角带倒圆的长方形状。

6.根据权利要求3或4所述的一种超声波热量表基管，其特征在于，所述的反射面（3a1）与管体（1）中心轴线的夹角为40°-50°。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种超声波热量表基管，其特征在于，所述的管体（1）端口处内侧壁开设有卡槽（1a），所述的定位片（2）外端的两侧具有卡边（2a），所述的卡边（2a）位于所述的卡槽（1a）内使所述的定位片（2）固定在所述的管体（1）内。

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