CN203566154U - 一种错位自动调节装置 - Google Patents
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Abstract
一种错位自动调节装置，包括电机，电机的输出轴通过联轴器连接蜗杆，蜗杆和蜗轮啮合，蜗轮的中心孔内固定有调节杆，旋转杆通过螺纹连接套设在调节杆上，第一连接片固定在调节杆上。能够有效的调节工件的位置，效率高，位置调节准确，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种错位调节工具，更具体而言，涉及一种应用于焊接领域的错位自动调节装置。
背景技术
水、电焊是将被焊工件通过加热的方法，并且使用填充材料，使工件的材质达到永久性连接的工艺过程。为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形，焊接时，焊接夹具的使用是至关重要的。
从事焊接的操作人员经常会遇到下述问题：将两块厚重的铁板焊接在一起的时候，两块厚重的铁板会出现不在同一水平面，一块铁板在上面，另一块铁板在下面的错位情况，厚重的铁板单靠人力很难使它们保持同一水平面，因此以前经常会出现浪费人力及焊接质量差等问题。
为解决上述问题，故发明错位自动调节工具，使厚重的工件保持水平。
实用新型内容
本实用新型提供一种错位自动调节工具，能够有效的将工件对齐，具有效率高，对齐精度高等优点。
一种错位自动调节装置，包括电机，电机的输出轴通过联轴器连接蜗杆，蜗杆和蜗轮啮合，蜗轮的中心孔内固定有调节杆，旋转杆通过螺纹连接套设在调节杆上，第一连接杆固定在调节杆上，第一连接杆具有贯通槽，第二连接杆一端穿过贯通槽并连接第一连接杆，第二连接杆的另一端具有挂钩。
作为进一步优选，蜗杆通过轴承支撑在轴承架上。
作为进一步优选，还包括电机架，电机通过减震脚垫设置在电机架上。
作为进一步优选，还包括框架，轴承架固定连接框架，调节杆的上端通过深沟球轴承支撑在框架上。
作为进一步优选，所述贯通槽具有多个连接位置。
作为进一步优选，还包括磁性起重器，其包括旋转手柄和吊环。
一种错位自动调节装置，包括电机，电机的输出轴通过联轴器连接蜗杆，蜗杆和蜗轮啮合，蜗轮的中心孔内固定有调节杆，旋转杆通过螺纹连接套设在调节杆上，第一连接片固定在调节杆上。
作为进一步优选，蜗杆通过轴承支撑在轴承架上。
作为进一步优选，还包括电机架，电机通过减震脚垫设置在电机架上。
作为进一步优选，还包括框架，轴承架固定连接框架，调节杆的上端通过深沟球轴承支撑在框架上。
有益效果：能够有效的调节工件的位置，效率高，位置调节准确，降低生产成本。
附图说明
图1是第一实施例的整体结构示意图。
图2是第一实施例的主视图。
图3是第一实施例的俯视图。
图4是第二实施例的整体结构示意图。
图5是第二实施例的主视图。
具体实施方式
如图1所示，错位自动调节工具包括：旋转杆1、第一连接杆2、圆柱销3、第二连接杆4、挂钩5、调节杆6、蜗轮7、蜗杆8、轴承支架9、联轴器10、电机架11和直流电机12。其中旋转杆1和第一连接杆2焊接在一起或者是一体结构。旋转杆1和调节杆6之间采用螺纹连接，调节杆6具有外螺纹，旋转杆1具有内螺纹。第一连接杆2具有长条形贯通槽，第二连接杆4的一端穿过贯通槽，通过圆柱销3固定在第一连接杆2上。贯通槽具有多个位置，可以提供圆柱销3固定连接第一连接杆2。
调节杆6的上端固定在蜗轮7的中心孔内。蜗轮7和蜗杆8配合。直流电机12设置在电机架11上，电机12的输出轴通过联轴器10连接蜗杆8，蜗杆8通过轴承支撑在轴承支架9上。第二连接杆4的下端连接挂钩5。挂钩5可以直接钩在第一工件13的工艺孔上。装置还包括框架，轴承架固定连接框架，调节杆的上端通过深沟球轴承支撑在框架上（图中未示出）。
如图2和3所示，还包括有第一工件13、第二工件14、减震胶垫15、连接螺栓16、电机座17；作为一种优选，还包括磁性起重器18，其具有旋转手柄19和吊环20。其中，减震胶垫15设置在电机12和电机架11之间，用多个连接螺栓16固定，在电机工作时，具有减震作用。作为一种优选，电机12还包括电机座17，电机座17设置在减震脚垫15上。磁性起重器18包括旋转手柄19和位于上面的吊环20。
当第一工件13和第二工件14在工作平面上处于上、下错位时，将第一工件13表面清理干净，把磁性起重器18放置在第一工件13上面，旋转手柄19由“-”号位置，向“+”号方向旋转至限位销，使磁性起重器18的吸盘和第一工件13完全吸合。调整旋转杆1至合适位置，将挂钩5挂在磁性起重器18的吊环20上。启动直流电机12，电机输出轴的旋转，带动蜗杆8旋转，蜗杆8和蜗轮7啮合，带动蜗轮7转动，从而带动调节杆6向下旋动，顶在第二工件14上，将第二工件14向下顶压。由于旋转杆1和调节杆6之间通过螺纹连接，则调节杆6的向下旋动，带动第一连接杆2和第二连接杆4向上旋动，通过磁性起重器18的吸盘和第一工件13完全磁性吸合，带动第一工件13向上运动，直到第一工件10和第二工件11处于同一水平面为止。
如图4和5所示，作为第二个实施例，与第一实施例相比，其区别在第一连接片2，第一连接片2焊接在旋转杆1上或者与旋转杆1为一体结构。需要将第一工件13和第二工件14对齐时，将第一连接片2焊接在第一工件3的合适位置。其他步骤与第一实施例类似，在此不在累述。
此实施例只是体现本实用新型精神的优选特例，本领域技术人员完全可以根据本实用新型专利的主旨，加以灵活变通，已达到最佳的实施效果。对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型专利的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型专利的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种错位自动调节装置，包括电机，其特征在于：电机的输出轴通过联轴器连接蜗杆，蜗杆和蜗轮啮合，蜗轮的中心孔内固定有调节杆，旋转杆通过螺纹连接套设在调节杆上，第一连接杆固定在调节杆上，第一连接杆具有贯通槽，第二连接杆一端穿过贯通槽并连接第一连接杆，第二连接杆的另一端具有挂钩。
2.根据权利要求1所述的错位自动调节装置，其特征在于：蜗杆通过轴承支撑在轴承架上。
3.根据权利要求1所述的错位自动调节装置，其特征在于：还包括电机架，电机通过减震脚垫设置在电机架上。
4.根据权利要求2所述的错位自动调节装置，其特征在于：还包括框架，轴承架固定连接框架，调节杆的上端通过深沟球轴承支撑在框架上。
5.根据权利要求1所述的错位自动调节装置，其特征在于：所述贯通槽具有多个连接位置。
6.根据权利要求5所述的错位自动调节装置，其特征在于：还包括磁性起重器，其包括旋转手柄和吊环。
7.一种错位自动调节装置，包括电机，其特征在于：电机的输出轴通过联轴器连接蜗杆，蜗杆和蜗轮啮合，蜗轮的中心孔内固定有调节杆，旋转杆通过螺纹连接套设在调节杆上，第一连接片固定在调节杆上。
8.根据权利要求7所述的错位自动调节装置，其特征在于：蜗杆通过轴承支撑在轴承架上。
9.根据权利要求7所述的错位自动调节装置，其特征在于：还包括电机架，电机通过减震脚垫设置在电机架上。
10.根据权利要求8所述的错位自动调节装置，其特征在于：还包括框架，轴承架固定连接框架，调节杆的上端通过深沟球轴承支撑在框架上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109570865A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-04-05 | 中铁上海工程局集团有限公司 | 一种钢板对接焊错口矫正装置 |
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2013
- 2013-12-06 CN CN201320794706.0U patent/CN203566154U/zh not_active Expired - Fee Related
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