CN203558906U - 高负荷接触沉淀池 - Google Patents
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Abstract
高负荷接触沉淀池，属于污水处理领域。本实用新型是为了解决沉淀池表面高负荷的跑泥问题。本实用新型所述的高负荷接触沉淀池，在生化池内增加V型接触沉淀池，利用微生物胞外分泌物粘性和污泥层密度，使大颗粒悬浮物靠重力沉淀，中颗粒悬浮物被泥层过滤截留，而小颗粒悬浮物则被泥层吸附截留，V型池向上的过滤面积不断扩大，泥水混合液上升流速不断降低，减少了混合液对污泥悬浮层的干扰，使V型接触沉淀池的表面负荷提高80%，从而解决沉淀池高表面高负荷的跑泥问题，使生化池的污泥浓度提高至9g/L；同时使生化和泥水分离在一个池体内同步完成，不存在填料随水流动淤积问题，能够用于污水处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及泥水分离装置，属于污水处理领域。
背景技术
沉淀池作为固液分离设施，近年来在污水处理中得到了广泛应用。目前应用较多的沉淀池主要有：平流沉淀池、竖流沉淀池、辐流沉淀池、斜管沉淀池、加速澄清池、脉冲沉淀池和高密度沉淀池等。这些沉淀池在生化系统维持较低的污泥浓度在2g/L至4g/L和沉淀池表面负荷在1m/h至3m/h时能够实现泥水分离，达到固液分离目的，但在生化系统高污泥浓度大于5g/L和沉淀池表面负荷大于5m/h时，就必须投加化学药剂辅助沉淀，否则便会出现沉淀池大量跑泥的严重问题。
众所周知，生化系统维持高的污泥浓度利于提高生化效率，因此，在污水处理厂，尤其是难生化的工业污水厂和开发区污水厂提标改造时，往往通过提高生化池污泥浓度和向生化池投加生物悬浮填料的方式来提高净水效率。但由于污泥浓度生化系统需要化学药剂辅助沉淀，而投加化学药剂的活性污泥没法再回流到生化系统，因此，投药是不可取的，要维持生化池的高污泥负荷就必须解决沉淀池的跑泥问题。
实用新型内容
本实用新型是为了解决沉淀池的跑泥问题，现提供高负荷接触沉淀池。
高负荷接触沉淀池，它包括：生化池、配水渠、N个曝气器、第一流化填料挡板和V型池，N为正整数；
生化池内部的一个侧壁上设有配水渠，该配水渠与生化池的底部平行，配水渠用于向生化池内排放污水；N个曝气器均匀排布在生化池底部；第一流化填料挡板垂直固定在生化池底部中间；
V型池的开口朝上，底部固定在第一流化填料挡板上，V型池与第一流化填料挡板将生化池分为配水侧和出水侧，配水侧和出水侧之间通过第一流化填料挡板实现液体流通，V型池出水侧的池壁低于生化池的液面；
所述V型池包括：第二流化填料挡板、第一脱气倒流墙、第一出水挡板和第二出水挡板；第二流化填料挡板的底边固定在V型池出水侧的池壁上部，第二流化填料挡板位于V型池的外侧，第二流化填料挡板与V型池池壁的连接边位于生化池液面以下0.4m至0.6m处，第一脱气倒流墙固定在V型池的内部，并平行于V型池出水侧的池壁，该池壁与第一脱气倒流墙的一侧之间的空隙构成导流通道，该导流通道用于引导污水流入V型池的底部，第一出水挡板的一边固定在第一脱气倒流墙另一侧的上部，第一出水挡板与第一脱气倒流墙之间夹角为锐角，第一出水挡板与第一脱气倒流墙构成第一出水集水堰，第二出水挡板的一边固定在V型池配水侧的池壁上，与该池壁的夹角为锐角，第二出水挡板与V型池配水侧池壁构成第二出水集水堰，且该第二出水集水堰位于V型池内；
第一流化填料挡板和第二流化填料挡板上均开有小孔，小孔的直径为生化池中填料直径的1/2至2/3，相邻的小孔之间的间距为小孔直径的0.1至1.5倍。
高负荷接触沉淀池，它包括：生化池、配水系统、N个曝气器、第一沉淀池壁和第二沉淀池壁，N为正整数；
所述配水系统包括：配水渠、K个配水管和K个配水管支架，K为正整数，K个配水管支架均匀排布在生化池底部的中线上，K个配水管分别固定在K个配水管支架上，配水管支架用于支撑配水管，配水渠的底部与K个配水管的一端相连通，配水系统用于向生化池内排放污水；
N个曝气器均匀排布在生化池的底部；
第一沉淀池壁的一边固定在生化池一个侧壁的内部，该侧壁与第一沉淀池壁的夹角为锐角，该侧壁与第一沉淀池壁构成第一沉淀池；
所述第一沉淀池壁包括：池壁板、第二脱气倒流墙、填料挡板和出水挡板；填料挡板的底边固定在池壁板的上部，填料挡板位于第一沉淀池的外部，填料挡板与池壁板的连接边位于生化池液面以下0.4m至0.6m处，第二脱气倒流墙固定在第一沉淀池的内部并平行于池壁板，池壁板与第二脱气倒流墙的一侧之间的空隙构成导流通道，该导流通道用于引导污水流入第一沉淀池的底部，出水挡板的一边固定在第二脱气倒流墙另一侧的上部，出水挡板与第二脱气倒流墙之间夹角为锐角，出水挡板与第二脱气倒流墙构成第一出水集水堰，池壁板低于生化池的液面；
第二沉淀池壁以K个配水管所在平面与第一沉淀池壁呈镜面对称结构。
本实用新型所述的高负荷接触沉淀池，在生化池内增加V型接触沉淀池，利用微生物胞外分泌物粘性和污泥层密度，使大颗粒悬浮物靠重力沉淀，中颗粒悬浮物被泥层过滤截留，而小颗粒悬浮物则被泥层吸附截留，V型池向上的过滤面积不断扩大，泥水混合液上升流速不断降低，减少了混合液对污泥悬浮层的干扰，使V型接触沉淀池的表面负荷提高80%，从而解决沉淀池高表面高负荷的跑泥问题，使生化池的污泥浓度提高至9g/L；同时使生化和泥水分离在一个池体内同步完成，不存在填料随水流动淤积问题，能够用于污水处理。
附图说明
图1为具体实施方式一所述的高负荷接触沉淀池的剖面结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为具体实施方式二所述的高负荷接触沉淀池的剖面结构示意图。
图4为图3的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：参照图1和图2具体说明本实施方式，本实施方式所述的高负荷接触沉淀池，它包括：生化池1、配水渠2、N个曝气器3、第一流化填料挡板4和V型池5，N为正整数；
生化池1内部的一个侧壁上设有配水渠2，该配水渠2与生化池1的底部平行，配水渠2用于向生化池1内排放污水；N个曝气器3均匀排布在生化池1底部；第一流化填料挡板4垂直固定在生化池1底部中间；
V型池5的开口朝上，底部固定在第一流化填料挡板4上，V型池5与第一流化填料挡板4将生化池1分为配水侧和出水侧，配水侧和出水侧之间通过第一流化填料挡板4实现液体流通，V型池5出水侧的池壁低于生化池1内的液面；
所述V型池5包括：第二流化填料挡板5-1、第一脱气倒流墙5-2、第一出水挡板5-3和第二出水挡板5-4；第二流化填料挡板5-1的底边固定在V型池5出水侧的池壁上部，第二流化填料挡板5-1位于V型池5的外侧，第二流化填料挡板5-1与V型池5池壁的连接边位于生化池1内的液面以下0.4m至0.6m处，第一脱气倒流墙5-2固定在V型池5的内部，并平行于V型池5出水侧的池壁，该池壁与第一脱气倒流墙5-2的一侧之间的空隙构成导流通道，该导流通道用于引导污水流入V型池5的底部，第一出水挡板5-3的一边固定在第一脱气倒流墙5-2另一侧的上部，第一出水挡板5-3与第一脱气倒流墙5-2之间夹角为锐角，第一出水挡板5-3与第一脱气倒流墙5-2构成第一出水集水堰，第二出水挡板5-4的一边固定在V型池5配水侧的池壁上，与该池壁的夹角为锐角，第二出水挡板5-4与V型池5配水侧池壁构成第二出水集水堰，且该第二出水集水堰位于V型池5内；
第一流化填料挡板4和第二流化填料挡板5-1上均开有小孔，小孔的直径为生化池1中填料直径的1/2至2/3，相邻的小孔之间的间距为小孔直径的0.1至1.5倍。
污水由生化池1一侧的配水渠2进入生化池1底部，在N个曝气器3的充氧作用下，生化池1的来水和池中污泥、污水和流化填料混合，有机物在活性污泥和生物膜的作用下得到降解，出水经生化池1底部的第一流化填料挡板4进入生化池1另一侧，再进行生化降解，然后通过第二流化填料挡板5-1和脱气倒流墙5‐2进入V型池5的底部，向上流动，再进入出水集水堰，完成污水流程。
具体实施方式二：本实施方式是对具体实施方式一所述的高负荷接触沉淀池作进一步说明，本实施方式中，它还包括：污泥回流装置和污泥回流管渠8-1，所述污泥回流管渠8-1固定在生化池1出水侧的池壁上，所述污泥回流装置固定在生化池1内出水侧的池壁上，污泥回流装置的进泥口位于V型池5的底部，污泥回流装置用于将V型池5底部的污泥抽入污泥回流管渠8-1中，污泥回流管渠8-1用于排出污泥回流装置抽出的污泥。
具体实施方式三：本实施方式是对具体实施方式二所述的高负荷接触沉淀池作进一步说明，本实施方式中，污泥回流装置包括：集泥管9-1、M个压缩空气喷射头9-2、M个污泥提升管9-3、M个压缩空气管9-4、M个压缩空气管控制阀9-5、M个污泥消能管9-6和空气压缩机9-7，M为正整数；
集泥管9-1上开有A个进泥口和M个出泥口，A为正整数，M个污泥提升管9-3的一端分别伸入M个出泥口中，且M个污泥提升管9-3的侧壁与M个出泥口之间密封连接，M个污泥提升管9-3的另一端与M个污泥消能管9-6的一端连通，空气压缩机9-7的出气口分别与M个压缩空气管控制阀9-5的进气口连通，M个压缩空气管控制阀9-5的出气口分别与M个压缩空气管9-4的一端连通，M个压缩空气管9-4的另一端与M个压缩空气喷射头9-2的进气口连通，M个污泥提升管9-3的下部侧壁均开有通孔，M个压缩空气管9-4的一端分别伸入M个通孔中，且M个压缩空气管9-4的侧壁与该通孔之间密封连接，M个压缩空气喷射头9-2位于M个污泥提升管9-3的内部，且M个压缩空气喷射头9-2的喷射方向为竖直向上；
集泥管9-1的A个进泥口为污泥回流装置的进泥口，M个污泥消能管9-6的另一端均作为污泥回流装置的出泥口。
具体实施方式四：本实施方式是对具体实施方式一所述的高负荷接触沉淀池作进一步说明，本实施方式中，所述N个曝气器3为微孔曝气器或穿孔管曝气器，穿孔管曝气器采用不锈钢穿孔管，穿孔管直径为2mm至5mm，各穿孔管之间的间距为4mm至10mm。
具体实施方式五：参照图3和图4具体说明本实施方式，本实施方式所述的高负荷接触沉淀池，它包括：生化池1、配水系统、N个曝气器3、第一沉淀池壁和第二沉淀池壁，N为正整数；
所述配水系统包括：配水渠6-1、K个配水管6-2和K个配水管支架6-3，K为正整数，K个配水管支架6-3均匀排布在生化池1底部的中线上，K个配水管6-2分别固定在K个配水管支架6-3上，配水管支架6-3用于支撑配水管6-2，配水渠6-1的底部与K个配水管6-2的一端相连通，配水系统用于向生化池1内排放污水；
N个曝气器3均匀排布在生化池1的底部；
第一沉淀池壁的一边固定在生化池1一个侧壁的内部，该侧壁与第一沉淀池壁的夹角为锐角，该侧壁与第一沉淀池壁构成第一沉淀池；
所述第一沉淀池壁包括：池壁板7-1、第二脱气倒流墙7-2、填料挡板7-3和出水挡板7-4；填料挡板7-3的底边固定在池壁板7-1的上部，填料挡板7-3位于第一沉淀池的外部，填料挡板7-3与池壁板7-1的连接边位于生化池1内液面以下0.4m至0.6m处，第二脱气倒流墙7-2固定在第一沉淀池的内部并平行于池壁板7-1，池壁板7-1与第二脱气倒流墙7-2的一侧之间的空隙构成导流通道，该导流通道用于引导污水流入第一沉淀池的底部，出水挡板7-4的一边固定在第二脱气倒流墙7-2另一侧的上部，出水挡板7-4与第二脱气倒流墙7-2之间夹角为锐角，出水挡板7-4与第二脱气倒流墙7-2构成第一出水集水堰，池壁板7-1低于生化池1内的液面；
第二沉淀池壁以K个配水管6-2所在平面与第一沉淀池壁呈镜面对称结构。
污水由生化池1中间的配水系统的配水渠6-1和K个配水管6-2进入生化池1底部，在N个曝气器3的充氧作用下，生化池1的来水和池中污泥、污水和流化填料混合，有机物在活性污泥和生物膜的作用下得到降解，出水经流第一V型池壁和第二V型池壁进入第一V型池和第二V型池的底部，向上流动进入出水集水堰，完成污水流程。
具体实施方式六：本实施方式是对具体实施方式五所述的高负荷接触沉淀池作进一步说明，本实施方式中，它还包括污泥回流装置、第一污泥回流管渠8-2和第二污泥回流管渠8-3，所述第一污泥回流管渠8-2和第二污泥回流管渠8-3分别固定在生化池1的两侧池壁上，污泥回流装置分别均匀排布在生化池1的两侧池壁上，污泥回流装置的进泥口分别位于第一沉淀池和第二沉淀池的底部，污泥回流装置用于将第一沉淀池和第二沉淀池底部的污泥抽入第一污泥回流管渠8-2和第二污泥回流管渠8-3中，第一污泥回流管渠8-2和第二污泥回流管渠8-3用于排出污泥回流装置抽出的污泥。
具体实施方式七：本实施方式是对具体实施方式六所述的高负荷接触沉淀池作进一步说明，本实施方式中，污泥回流装置包括：集泥管9-1、M个压缩空气喷射头9-2、M个污泥提升管9-3、M个压缩空气管9-4、M个压缩空气管控制阀9-5、M个污泥消能管9-6和空气压缩机9-7，M为正整数；
集泥管9-1上开有A个进泥口和M个出泥口，A为正整数，M个污泥提升管9-3的一端分别伸入M个出泥口中，且M个污泥提升管9-3的侧壁与M个出泥口之间密封连接，M个污泥提升管9-3的另一端与M个污泥消能管9-6的一端连通，空气压缩机9-7的出气口分别与M个压缩空气管控制阀9-5的进气口连通，M个压缩空气管控制阀9-5的出气口分别与M个压缩空气管9-4的一端连通，M个压缩空气管9-4的另一端与M个压缩空气喷射头9-2的进气口连通，M个污泥提升管9-3的下部侧壁均开有通孔，M个压缩空气管9-4的一端分别伸入M个通孔中，且M个压缩空气管9-4的侧壁与该通孔之间密封连接，M个压缩空气喷射头9-2位于M个污泥提升管9-3的内部，且M个压缩空气喷射头9-2的喷射方向为竖直向上；
集泥管9-1的A个进泥口为污泥回流装置的进泥口，M个污泥消能管9-6的另一端均作为污泥回流装置的出泥口。
具体实施方式八：本实施方式是对具体实施方式五所述的高负荷接触沉淀池作进一步说明，本实施方式中，K个配水管6-2的直径均为100mm，相邻的配水管之间的间距为2m，K个配水管6-2底部距生化池1池底的距离为0.5m。
具体实施方式九：本实施方式是对具体实施方式五所述的高负荷接触沉淀池作进一步说明，本实施方式中，所述N个曝气器3为微孔曝气器或穿孔管曝气器，穿孔管曝气器采用不锈钢穿孔管，穿孔管直径为2mm至5mm，各穿孔管之间的间距为4mm至10mm。
具体实施方式十：本实施方式是对具体实施方式三或七所述的高负荷接触沉淀池作进一步说明，本实施方式中，集泥管9-1的长度为5m，集泥管9-1上A个小孔的直径均为集泥管9-1直径的1/5。
所述的流化填料B‐4主要是流化填料和悬浮填料，比重与水接近，材质以聚氨酯、聚乙烯和聚丙烯为主；生物载体填料粒径<1.5cm。
Claims (10)
1.高负荷接触沉淀池，其特征在于，它包括：生化池（1）、配水渠（2）、N个曝气器（3）、第一流化填料挡板（4）和V型池（5），N为正整数；
生化池（1）内部的一个侧壁上设有配水渠（2），该配水渠（2）与生化池（1）的底部平行，配水渠（2）用于向生化池（1）内排放污水；N个曝气器（3）均匀排布在生化池（1）底部；第一流化填料挡板（4）垂直固定在生化池（1）底部中间；
V型池（5）的开口朝上，底部固定在第一流化填料挡板（4）上，V型池（5）与第一流化填料挡板（4）将生化池（1）分为配水侧和出水侧，配水侧和出水侧之间通过第一流化填料挡板（4）实现液体流通，V型池（5）出水侧的池壁低于生化池（1）内的液面；
所述V型池（5）包括：第二流化填料挡板（5-1）、第一脱气倒流墙（5-2）、第一出水挡板（5-3）和第二出水挡板（5-4）；第二流化填料挡板（5-1）的底边固定在V型池（5）出水侧的池壁上部，第二流化填料挡板（5-1）位于V型池（5）的外侧，第二流化填料挡板（5-1）与V型池（5）池壁的连接边位于生化池（1）内的液面以下0.4m至0.6m处，第一脱气倒流墙（5-2）固定在V型池（5）的内部，并平行于V型池（5）出水侧的池壁，该池壁与第一脱气倒流墙（5-2）的一侧之间的空隙构成导流通道，该导流通道用于引导污水流入V型池（5）的底部，第一出水挡板（5-3）的一边固定在第一脱气倒流墙（5-2）另一侧的上部，第一出水挡板（5-3）与第一脱气倒流墙（5-2）之间夹角为锐角，第一出水挡板（5-3）与第一脱气倒流墙（5-2）构成第一出水集水堰，第二出水挡板（5-4）的一边固定在V型池（5）配水侧的池壁上，与该池壁的夹角为锐角，第二出水挡板（5-4）与V型池（5）配水侧池壁构成第二出水集水堰，且该第二出水集水堰位于V型池（5）内；
第一流化填料挡板（4）和第二流化填料挡板（5-1）上均开有小孔，小孔的直径为生化池（1）中填料直径的1/2至2/3，相邻的小孔之间的间距为小孔直径的0.1至1.5倍。
2.根据权利要求1所述的高负荷接触沉淀池，其特征在于，它还包括：污泥回流装置和污泥回流管渠（8-1），所述污泥回流管渠（8-1）固定在生化池（1）出水侧的池壁上，所述污泥回流装置固定在生化池（1）内出水侧的池壁上，污泥回流装置的进泥口位于V型池（5）的底部，污泥回流装置用于将V型池（5）底部的污泥抽入污泥回流管渠（8-1）中，污泥回流管渠（8-1）用于排出污泥回流装置抽出的污泥。
3.根据权利要求2所述的高负荷接触沉淀池，其特征在于，污泥回流装置包括：集泥管（9-1）、M个压缩空气喷射头（9-2）、M个污泥提升管（9-3）、M个压缩空气管（9-4）、M个压缩空气管控制阀（9-5）、M个污泥消能管（9-6）和空气压缩机（9-7），M为正整数；
集泥管（9-1）上开有A个进泥口和M个出泥口，A为正整数，M个污泥提升管（9-3）的一端分别伸入M个出泥口中，且M个污泥提升管（9-3）的侧壁与M个出泥口之间密封连接，M个污泥提升管（9-3）的另一端与M个污泥消能管（9-6）的一端连通，空气压缩机（9-7）的出气口分别与M个压缩空气管控制阀（9-5）的进气口连通，M个压缩空气管控制阀（9-5）的出气口分别与M个压缩空气管（9-4）的一端连通，M个压缩空气管（9-4）的另一端与M个压缩空气喷射头（9-2）的进气口连通，M个污泥提升管（9-3）的下部侧壁均开有通孔，M个压缩空气管（9-4）的一端分别伸入M个通孔中，且M个压缩空气管（9-4）的侧壁与该通孔之间密封连接，M个压缩空气喷射头（9-2）位于M个污泥提升管（9-3）的内部，且M个压缩空气喷射头（9-2）的喷射方向为竖直向上；
集泥管（9-1）的A个进泥口为污泥回流装置的进泥口，M个污泥消能管（9-6）的另一端均作为污泥回流装置的出泥口。
4.根据权利要求1所述的高负荷接触沉淀池，其特征在于，所述N个曝气器（3）为微孔曝气器或穿孔管曝气器，穿孔管曝气器采用不锈钢穿孔管，穿孔管直径为2mm至5mm，各穿孔管之间的间距为4mm至10mm。
5.高负荷接触沉淀池，其特征在于，它包括：生化池（1）、配水系统、N个曝气器（3）、第一沉淀池壁和第二沉淀池壁，N为正整数；
所述配水系统包括：配水渠（6-1）、K个配水管（6-2）和K个配水管支架（6-3），K为正整数，K个配水管支架（6-3）均匀排布在生化池（1）底部的中线上，K个配水管（6-2）分别固定在K个配水管支架（6-3）上，配水管支架（6-3）用于支撑配水管（6-2），配水渠（6-1）的底部与K个配水管（6-2）的一端相连通，配水系统用于向生化池（1）内排放污水；
N个曝气器（3）均匀排布在生化池（1）的底部；
第一沉淀池壁的一边固定在生化池（1）一个侧壁的内部，该侧壁与第一沉淀池壁的夹角为锐角，该侧壁与第一沉淀池壁构成第一沉淀池；
所述第一沉淀池壁包括：池壁板（7-1）、第二脱气倒流墙（7-2）、填料挡板（7-3）和出水挡板(7-4)；填料挡板（7-3）的底边固定在池壁板（7-1）的上部，填料挡板（7-3）位于第一沉淀池的外部，填料挡板（7-3）与池壁板（7-1）的连接边位于生化池（1）内液面以下0.4m至0.6m处，第二脱气倒流墙（7-2）固定在第一沉淀池的内部并平行于池壁板（7-1），池壁板（7-1）与第二脱气倒流墙（7-2）的一侧之间的空隙构成导流通道，该导流通道用于引导污水流入第一沉淀池的底部，出水挡板(7-4)的一边固定在第二脱气倒流墙（7-2）另一侧的上部，出水挡板(7-4)与第二脱气倒流墙（7-2）之间夹角为锐角，出水挡板(7-4)与第二脱气倒流墙（7-2）构成第一出水集水堰，池壁板（7-1）低于生化池（1）内的液面；
第二沉淀池壁以K个配水管（6-2）所在平面与第一沉淀池壁呈镜面对称结构。
6.根据权利要求5所述的高负荷接触沉淀池，其特征在于，它还包括污泥回流装置、第一污泥回流管渠（8-2）和第二污泥回流管渠（8-3），所述第一污泥回流管渠（8-2）和第二污泥回流管渠（8-3）分别固定在生化池（1）的两侧池壁上，污泥回流装置分别均匀排布在生化池（1）的两侧池壁上，污泥回流装置的进泥口分别位于第一沉淀池和第二沉淀池的底部，污泥回流装置用于将第一沉淀池和第二沉淀池底部的污泥抽入第一污泥回流管渠（8-2）和第二污泥回流管渠（8-3）中，第一污泥回流管渠（8-2）和第二污泥回流管渠（8-3）用于排出污泥回流装置抽出的污泥。
7.根据权利要求6所述的高负荷接触沉淀池，其特征在于，污泥回流装置包括：集泥管（9-1）、M个压缩空气喷射头（9-2）、M个污泥提升管（9-3）、M个压缩空气管（9-4）、M个压缩空气管控制阀（9-5）、M个污泥消能管（9-6）和空气压缩机（9-7），M为正整数；
集泥管（9-1）上开有A个进泥口和M个出泥口，A为正整数，M个污泥提升管（9-3）的一端分别伸入M个出泥口中，且M个污泥提升管（9-3）的侧壁与M个出泥口之间密封连接，M个污泥提升管（9-3）的另一端与M个污泥消能管（9-6）的一端连通，空气压缩机（9-7）的出气口分别与M个压缩空气管控制阀（9-5）的进气口连通，M个压缩空气管控制阀（9-5）的出气口分别与M个压缩空气管（9-4）的一端连通，M个压缩空气管（9-4）的另一端与M个压缩空气喷射头（9-2）的进气口连通，M个污泥提升管（9-3）的下部侧壁均开有通孔，M个压缩空气管（9-4）的一端分别伸入M个通孔中，且M个压缩空气管（9-4）的侧壁与该通孔之间密封连接，M个压缩空气喷射头（9-2）位于M个污泥提升管（9-3）的内部，且M个压缩空气喷射头（9-2）的喷射方向为竖直向上；
集泥管（9-1）的A个进泥口为污泥回流装置的进泥口，M个污泥消能管（9-6）的另一端均作为污泥回流装置的出泥口。
8.根据权利要求5所述的高负荷接触沉淀池，其特征在于，K个配水管（6-2）的直径均为100mm，相邻的配水管之间的间距为2m，K个配水管（6-2）底部距生化池（1）池底的距离为0.5m。
9.根据权利要求5所述的高负荷接触沉淀池，其特征在于，所述N个曝气器（3）为微孔曝气器或穿孔管曝气器，穿孔管曝气器采用不锈钢穿孔管，穿孔管直径为2mm至5mm，各穿孔管之间的间距为4mm至10mm。
10.根据权利要求3或7所述的高负荷接触沉淀池，其特征在于，集泥管（9-1）的长度为5m，集泥管（9-1）上A个小孔的直径均为集泥管（9-1）直径的1/5。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107252575A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-10-17 | 浦华环保股份有限公司 | 一种折伞式活性污泥沉淀器 |
| CN116177732A (zh) * | 2023-03-24 | 2023-05-30 | 常州江南环境工程有限公司 | 一种水处理装置 |
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2013
- 2013-11-22 CN CN201320744935.1U patent/CN203558906U/zh not_active Expired - Lifetime
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