CN203557111U - 镗铣床夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镗铣床夹紧装置，属机械制造技术领域，该装置包括油缸、定位基座和设置于所述定位基座相对两侧的第一夹紧座和第二夹紧座，所述油缸的活塞杆依次穿过第二夹紧座、定位基座和第一夹紧座，所述第一夹紧座与所述活塞杆的伸出端相连接；所述油缸的油口通过液压电磁阀与油箱连通，所述液压电磁阀的第一油口与所述油缸的油口连通，所述液压电磁阀的第二油口与控制镗铣床动作的液压油口相连通，所述液压电磁阀的阀控端与一压力继电器的触点端及电源串联形成回路，所述压力继电器的油口与所述电磁阀的第二油口相连通。本装置结构简单可靠，提高了机床加工精度以及产品质量。

Description

镗铣床夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其是一种镗铣床的夹紧装置。

背景技术

数控落地镗铣床具有主轴箱、滑枕、滑座，滑枕的头部安装有直角铣头等刀具；主轴箱通过丝杠传动，沿立柱静压导轨上下运动（Y向），滑枕通过丝杠传动，在主轴箱体内部沿静压导轨做左右水平运动(X向)，滑座沿设置于床身上的与滑枕导轨成直角的静压导轨水平运动(Z向)；配上高精度回转工作台，数控落地镗铣床可以实现对工件的五面加工。由于机床上的主轴箱、滑枕、滑座是沿着立柱、主轴箱体、床身等大件上的导轨作运动，通常在加工之前要将设置好尺寸位置的主轴箱、滑枕、滑座固定夹紧，现技术的夹紧方法是：在主轴箱、滑枕、滑座的上方设置杠杆，杠杆由控制镗铣床动作的液压系统控制动作用来压紧主轴箱、滑枕、滑座进行定位，采用的是单向卡紧。这种方法容易产生滑移，影响主轴箱、滑枕、滑座的定位精度，导致机床加工精度及产品质量的降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种镗铣床夹紧装置，这种镗铣床夹紧装置可以解决主轴箱、滑枕、滑座的夹紧产生滑移，造成的精度低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：这种镗铣床夹紧装置，包括油缸、定位基座和设置于所述定位基座相对两侧的第一夹紧座和第二夹紧座，所述油缸的活塞杆依次穿过第二夹紧座、定位基座和第一夹紧座，所述第一夹紧座与所述活塞杆的伸出端相连接；所述油缸的油口通过液压电磁阀与油箱连通，所述液压电磁阀的第一油口与所述油缸的油口连通，所述液压电磁阀的第二油口与控制镗铣床动作的液压油口相连通，所述液压电磁阀的阀控端与一压力继电器的触点端、电源串联形成回路，所述压力继电器的油口与所述液压电磁阀的第二油口相连通。

上述镗铣床夹紧装置技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述油缸具有缸体，所述缸体内设置有套于所述活塞杆上的轴套和第一活塞，所述轴套固定连接于所述活塞杆上，所述轴套一端插入所述缸体并与所述缸体滑动配合，在所述缸体、所述第一活塞和所述轴套围成的空间内设置有弹簧，在所述缸体远离所述第二夹紧座的一端依次连接有缸筒和缸盖，所述缸筒和缸盖之间设置有第二活塞，所述第一活塞具有穿过所述缸筒与所述第二活塞的一面相抵接的凸部，所述凸部的长度大于所述缸筒的厚度，所述第二活塞的另一面固定有活塞杆挡板，所述活塞杆与第二活塞固定连接，所述缸盖、所述第二活塞和所述活塞杆挡板围成油腔，所述缸盖上设置有连通所述油腔的油口；所述第一夹紧座和第二夹紧座与所述定位基座之间分别设置有导柱，所述导柱沿所述活塞杆的轴向设置。

进一步的：所述第一夹紧座的外侧设置有第二垫片和第三垫片，所述活塞杆通过锁紧螺母和压紧螺栓与所述第三垫片固定连接；所述活塞杆挡板设有伸入所述缸盖的导向柱，所述导向柱沿所述活塞杆轴向设置并与所述缸盖滑动配合。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本实用新型的夹紧装置结构简单可靠，.提高了机床加工精度以及产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型液压原理图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

图1所示的镗铣床夹紧装置，包括有油缸1、定位基座1-15和设置于定位基座1-15相对两侧的第一夹紧座1-1和第二夹紧座1-3，第一夹紧座1-1、第二夹紧座1-3上均通过螺钉固定有橡胶的夹紧块1-2，油缸的活塞杆1-19依次穿过第一垫片1-4、第二夹紧座1-3、定位基座1-15和第一夹紧座1-1，第一夹紧座1-1和第二夹紧座1-3与定位基座1-15之间沿活塞杆1-19的轴向分别设置有导柱1-14；第一夹紧座1-1的外侧设置有第二垫片1-16和第三垫片1-17，活塞杆1-19通过锁紧螺母1-18和压紧螺栓1-20与第三垫片1-17固定连接；油缸具有缸体1-5，缸体1-5内设置有套于活塞杆1-19上的轴套1-6和第一活塞1-7，轴套1-6通过螺栓固定连接于活塞杆1-19上，轴套1-6一端插入缸体1-5并与缸体1-5滑动配合，在缸体1-5、第一活塞1-7和轴套1-6围成的空间内设置有弹簧1-13，在缸体1-5远离第二夹紧座1-3的一端依次连接有缸筒1-12和缸盖1-9，缸筒1-12和缸盖1-9之间设置有第二活塞1-11，第一活塞1-7具有穿过缸筒1-12与第二活塞1-11的一面相抵接的凸部，凸部的长度大于缸筒1-12的厚度，第二活塞1-11的另一面固定有活塞杆挡板1-10，活塞杆挡板1-10与第二活塞1-11固定连接，活塞杆挡板1-10沿活塞杆1-19轴向设有伸入缸盖1-9的导向柱1-8，该导向柱1-8与缸盖1-9滑动配合；缸盖1-9、第二活塞1-11、和活塞杆挡板1-10围成油腔，缸盖1-9上设置有连通该油腔的油口1a，该油口1a与液压电磁阀2的第一油口2a相连通，液压电磁阀2的第二油口2b与控制镗铣床动作的液压油口相连通，液压电磁阀2的阀控端与压力继电器3的触点端、电源串联形成回路，压力继电器3的油口与液压电磁阀2的第二油口2b相连通。

工作时，根据所要加工的工件的尺寸，设定好数控落地镗铣床主轴箱、滑枕、滑座的位置，分别在主轴箱、滑枕、滑座四个面的每一面夹装上本实用新型的夹紧装置，开动数控落地镗铣床对工件进行加工，进行加工时当压力感应器感应到设定的压力值时，即发出信号给压力继电器的线圈端，此时压力继电器的触点端感应信号闭合，使液压电磁阀的阀控端动作，控制液压电磁阀的油口张大或者缩小，以此控制油缸活塞伸出或者缩进，从而使与油缸活塞杆1-19连接的夹紧座带动夹紧块1-2松开或者夹紧。液压电磁阀和压力继电器建立起电气互锁，根据加工时的压力值随时调整夹紧度，直到整个工件加工完成。本实用新型的夹紧装置结构简单可靠，.提高了机床加工精度以及产品质量。 

Claims (3)

1.一种镗铣床夹紧装置，其特征在于：包括油缸、定位基座（1-15）和设置于所述定位基座（1-15）相对两侧的第一夹紧座（1-1）和第二夹紧座（1-3），所述油缸的活塞杆（1-19）依次穿过第二夹紧座（1-3）、定位基座（1-15）和第一夹紧座（1-1），所述第一夹紧座（1-1）与所述活塞杆（1-19）的伸出端相连接；所述油缸（1）的油口（1a）通过液压电磁阀（2）与油箱连通，所述液压电磁阀（2）的第一油口（2a）与所述油缸（1）的油口（1a）连通，所述液压电磁阀（2）的第二油口（2b）与控制镗铣床动作的液压油口相连通，所述液压电磁阀（2）的阀控端与一压力继电器（3）的触点端、电源串联形成回路，所述压力继电器（3）的油口与所述液压电磁阀（2）的第二油口（2b）相连通。

2.根据权利要求1所述的镗铣床夹紧装置，其特征在于：所述油缸具有缸体（1-5），所述缸体（1-5）内设置有套于所述活塞杆(1-19)上的轴套（1-6）和第一活塞(1-7)，所述轴套（1-6）固定连接于所述活塞杆(1-19)上，所述轴套（1-6）一端插入所述缸体（1-5）并与所述缸体（1-5）滑动配合，在所述缸体（1-5）、所述第一活塞(1-7)和所述轴套（1-6）围成的空间内设置有弹簧(1-13)，在所述缸体（1-5）远离所述第二夹紧座（1-3）的一端依次连接有缸筒(1-12)和缸盖(1-9)，所述缸筒(1-12)和缸盖(1-9)之间设置有第二活塞(1-11)，所述第一活塞(1-7)具有穿过所述缸筒(1-12)与所述第二活塞(1-11)的一面相抵接的凸部，所述凸部的长度大于所述缸筒(1-12)的厚度，所述第二活塞(1-11)的另一面固定有活塞杆挡板(1-10)，所述活塞杆挡板(1-10)与第二活塞(1-11)固定连接，所述缸盖(1-9)、所述第二活塞(1-11)和所述活塞杆挡板(1-10)围成油腔，所述缸盖(1-9)上设置有连通所述油腔的油口（1a）；所述第一夹紧座(1-1)和第二夹紧座（1-3）与所述定位基座(1-15)之间分别设置有导柱(1-14)，所述导柱(1-14)沿所述活塞杆(1-19)的轴向设置。

3.根据权利要求2所述的镗铣床夹紧装置，其特征在于：所述第一夹紧座(1-1)的外侧设置有第二垫片(1-16)和第三垫片(1-17)，所述活塞杆(1-19)通过锁紧螺母(1-18)和压紧螺栓(1-20)与所述第三垫片(1-17)固定连接；所述活塞杆挡板(1-10)设有伸入所述缸盖(1-9)的导向柱(1-8)，所述导向柱(1-8)沿所述活塞杆(1-19)轴向设置并与所述缸盖(1-9)滑动配合。

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