CN203551302U - 绞车全过程工作性能试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的绞车全过程工作性能试验装置，包括：电动机；一可逆调速装置，可逆调速装置连接在电动机的电源输入端与电网之间；一增速器，增速器的输入轴与电动机的输出轴联接，该增速器具有一输出轴；一制动器，制动器能够对电动机的输出轴进行制动；一卷筒，卷筒与增速器的输出轴连接，由增速器驱动；至少一固定滑轮；一试验钢丝绳，试验钢丝绳的一端卷绕在卷筒上，另一端绕过固定滑轮并通过测力仪连接在绞车上；一测速器，测速器由试验钢丝绳摩擦驱动；电动机、可逆调速装置、增速器、制动器、卷筒、固定滑轮、绞车均布置在一水平试验场地上。本实用新型将立式变成卧式，无需建塔，不仅成本低，工作也更方便，安全、可靠。

Description

绞车全过程工作性能试验装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿用设备安全检测技术领域，具体的来说涉及一种绞车全过程工作性能试验装置。

背景技术

绞车是煤矿井下不可缺少的辅助运输工具，具有倾斜、垂直、水平等运输方式，主要用于人员、设备、物料、矸石、回柱等运输，其性能的好坏直接影响到煤矿的安全生产，如刹车制动失灵，可能产生机械安全事故；制动产生高温、火花，对于瓦斯矿井可能引起瓦斯爆炸产生重大安全事故，因此，在实验室对绞车工作全过程的各项性能进行实验验证，符合相关标准和其它安全规定的要求，方可进入井下使用。

目前使用的绞车检测方法主要是绞车通过滑轮吊起配重的方式对绞车的张紧力、牵引力、制动减速度、起动加速度、运行速度等性能进行考核，如图1所示，被测绞车1’中的钢丝绳4’绕过塔架与支撑的滑轮2’、3’连接配重5’，从而对其进行测试考核。由于绞车的行程必须大于8米，有些配重重量达到59t，因此对支架的高度、强度的要求较高，重载试验时，配重的增减极为不方便，负载调整困难，人工装卸极为不方便且危险，而且绞车速度有些达到2m/s，8米高度约4秒时间绞车要从起动、运行到停止，整个运行过程可能不能进行完整的性能检测，因此此种试验方式不仅耗费资金，占用大量空间，且试验调整不方便，且不够安全，高速运行的绞车为了测试全过程，还需增加塔的高度，因此是一种不够经济、方便、安全的试验方法。

为此本申请人于2011年3月31日向中国国家知识产权局提交了一份煤矿用绞车检测设备的发明专利申请，其公布号为CN102221477A，该专利申请中的被测绞车的钢丝绳连接一用于牵拉的液压油缸，钢丝绳上还设置有拉力传感器和速度传感器，其采用油缸记载，负载调节方便，结构简单，安全可靠。但是其仍需要塔架，成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术所存在的不足而提供一种绞车全过程工作性能试验装置，该试验装置不需要塔架，降低了成本。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

绞车全过程工作性能试验装置，包括：

一电动机；

一可逆调速装置，所述可逆调速装置连接在所述电动机的电源输入端与电网之间；

一增速器，所述增速器的输入轴与电动机的输出轴联接，该增速器具有一输出轴；

一制动器，所述制动器能够对所述电动机的输出轴进行制动；

一卷筒，所述卷筒与所述增速器的输出轴连接，由增速器驱动；

至少一固定滑轮；

一试验钢丝绳，所述试验钢丝绳的一端卷绕在所述卷筒上，另一端绕过所述固定滑轮并通过测力仪连接在绞车上；

一测速器，所述测速器由所述试验钢丝绳摩擦驱动；

所述电动机、可逆调速装置、增速器、制动器、卷筒、固定滑轮、绞车均布置在一水平试验场地上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述固定滑轮为两个，成45°夹角布置在所述的水平试验场地上。

本实用新型的绞车全过程工作性能试验装置能够模拟绞车起动，匀速运行、制动绞车，反向起动、运行、停车，包括重物下放逆变等全过程的性能测试，并获得测量参数。本实用新型简单方便，运行过程可长可短，负载连续方便可调，牵引力最大可到50t，速度最高可到2.4m/s，钢丝绳牵引力可通过可逆调速装置连续任意设定，满足不同绞车钢丝绳牵引力的需求，无需加装配重。另外由于将立式变成卧式，无需建塔，不仅成本低，工作也更方便，安全、可靠。

附图说明

图1为本实用新型的绞车全过程工作性能试验装置的结构示意图。

图2为的绞车全过程工作性能试验装置检测原理框图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本实用新型。

参见图1，图中给出的绞车全过程工作性能试验装置，包括一个直流电动机8，在该直流电动机8的电源输入端连接一个可逆调速装置7，该可逆调速装置7可用于设定绞车1所需的提升力、额定牵引力值以及绞车加载负载。该可逆调速装置7连接电网。

该绞车全过程工作性能试验装置中的增速器10的输入轴与直流电动机8的输出轴联接，该增速器10具有一输出轴，在增速器10的输出轴上安装有一卷筒11，另外在直流电动机8的输出轴上安装有一制动器9。

该绞车全过程工作性能试验装置中的直流电动机8、制动器9、增速器10以及卷筒11均布置在一水平试验场地12上，同时试验的绞车1也布置在该水平试验场地12上。另外为了使试验钢丝绳4改向，在该水平试验场地12上还固定有两个固定滑轮2、3，两个固定滑轮2、3成45°夹角布固定在水平试验场地12上。

试验钢丝绳4的一端通过一测力仪5连接到试验的绞车1的钢丝绳1a上，用以检测试验的绞车1的牵引速度的测速仪6也安装在水平试验场地12上，由试验钢丝绳4摩擦驱动。

试验钢丝绳4的另一端绕过两个固定滑轮2、3连接在一钢丝绳连接动滑轮组4a上，钢丝绳连接动滑轮组4a通过两根试验钢丝绳4b、4c连接到另一钢丝绳连接动滑轮组4d上，钢丝绳连接动滑轮组4d连接两根卷绕在卷筒11上的两根钢丝绳11a、11b上。

参见图2，整个绞车全过程工作性能试验装置的数据采集装置13通过测速仪6、测力仪5等各种传感器采用钢丝绳牵引力、钢丝绳速度、时间、电流、电压、功率，然后输入到计算机测控系统14中进行处理，处理结果以及试验过程可以通过显示器15显示并通过打印机16打印出来。

本实用新型的绞车全过程工作性能试验装置试验过程如下：

1、绞车提升过程测试

通过可逆调速装置7设定绞车1所需的提升力，相当于绞车1提升的重物。当被试验的绞车1正向启动，绞车1的滚筒带动钢丝绳1a、4、4b、4c、11a、11b并通过测力仪5、测速仪6，经固定滑轮2、3改向，带动卷筒11转动，卷筒11通过增速器10带动直流电动机8，直流电动机8与可逆调速装置7相连，并保持直流电动机8的恒转矩输出，测试验的绞车1起动速度、运行速度、钢丝绳1a张力等参数，上述测试过程相当于绞车1带动重物实现启动、匀速运行的过程。

2、模拟制动过程

此时调节可逆调速装置7转矩设定为被试验的绞车1所需的额定牵引力值，并且由可逆调速装置7带动直流电动机9、增速器10（此时作用为减速），并通过钢丝绳11a、11b、4b、4c4、1a和固定滑轮2、3以及测速仪6、测力仪5等带动被试验的绞车1的滚筒匀速运行，当绞车1制动时，只要制动力矩大于直流电动机8设定的力矩时，方可使得直流电动机8保持恒定扭矩直至减速至零速，制动过程结束。上述试验过程可验证绞车1制动时的制动性能。

3、绞车反向运转性能检测

3.1将可逆调速装置7转矩设定为被试验的绞车1所需的额定牵引力值，并且由可逆调速装置7带动直流电动机9、增速器10（此时作用为减速），并通过钢丝绳11a、11b、4b、4c4、1a和固定滑轮2、3以及测速仪6、测力仪5等带动被试验的绞车1的滚筒匀速运行模拟绞车1的下放过程，绞车1的下放过程无逆变时，只能靠刹车来确保下放速度不超过额定值，当被试验的绞车1刹车且刹车力大于可逆调速装置7设定的扭矩力时，直流电动机8就会减速，松闸制动力下降，绞车速度又会增速，反复制动、松闸达到重物缓慢下放的目的。相当于绞车反向运转重物下放过程的性能测试。

3.2被试验的绞车1下放过程能逆变或其它方式消耗能量时，则由可逆调速装置7带动直流电动机9、增速器10（此时作用为减速），并通过钢丝绳11a、11b、4b、4c4、1a和固定滑轮2、3以及测速仪6、测力仪5等牵引被试验的绞车1，从而测出被试验的绞车1的逆变性能和牵引力等性能。

另外通过钢丝绳连接动滑轮组4a、4d的设置和调整，可以满足被试验的绞车1最大牵引力和最高转速的需要。

以上被试验的钢丝绳牵引力、速度、时间，被试验的绞车的电机电流、电压、功率灯测量参数均可以通过计算机测控系统13自动动态记录，显示器15可显示测量数据，随时间动态变化的曲线，并可打印数据和曲线。

Claims (2)

1.绞车全过程工作性能试验装置，其特征在于，包括：

一电动机；

一可逆调速装置，所述可逆调速装置连接在所述电动机的电源输入端与电网之间；

一增速器，所述增速器的输入轴与电动机的输出轴联接，该增速器具有一输出轴；

一制动器，所述制动器能够对所述电动机的输出轴进行制动；

一卷筒，所述卷筒与所述增速器的输出轴连接，由增速器驱动；

至少一固定滑轮；

一试验钢丝绳，所述试验钢丝绳的一端卷绕在所述卷筒上，另一端绕过所述固定滑轮并通过测力仪连接在绞车上；

一测速器，所述测速器由所述试验钢丝绳摩擦驱动；

所述电动机、可逆调速装置、增速器、制动器、卷筒、固定滑轮、绞车均布置在一水平试验场地上。

2.如权利要求1所述的绞车全过程工作性能试验装置，其特征在于，所述固定滑轮为两个，成45°夹角布置在所述的水平试验场地上。

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