CN203551269U - 锯齿螺纹轴向静密封分离式强度试验夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锯齿螺纹轴向静密封分离式强度试验夹具，它包括密封板、堵板组件和抱箍组件（5），密封板A（1）安装于产品（9）的一端并由O形橡胶圈A（6）密封，堵板组件A（3）通过螺纹从产品（9）的一端旋入并与密封板A（1）固定连接，密封板B（2）安装于产品（9）的另一端并由O形橡胶圈B（8）密封，堵板组件B（4）通过螺纹从产品（9）安装O形橡胶圈B（8）的一端旋入并与密封板B（2）固定连接。本实用新型的有益效果是：成本低，使用方便，集成了简易性、实用性等优点；采用分离式结构，减小夹具的加工难度，降低加工成本，同时，装配轻松，也不会因密封圈变形而导致旋入时刮伤筒体内壁，降低密封圈的报废率。

Description

锯齿螺纹轴向静密封分离式强度试验夹具

技术领域

本实用新型涉及轴向静密封的强度试验装置技术领域，特别是一种锯齿螺纹轴向静密封分离式强度试验夹具。

背景技术

目前对于锯齿螺纹轴向静密封强度试压夹具采用的是螺纹与密封同在一个零件上实现的整体结构形式，这种方式虽然结构稍微简单，但加工成本更高，首先对于采用旋压结构的试验对象，由于承受较高压力往往采用的是非标锯齿螺纹，其螺纹部分和密封部分的同轴度要求很高，因此对强度试验夹具的螺纹部分与密封部分同轴度提出更高要求，导致加工困难，加工成本增加。同时这种整体结构夹具使用时由于密封圈受压变形，安装拆卸时密封部分与螺纹部分同时旋转，密封圈与产品密封面之间将产生很大的摩擦力导致安装与拆卸都比较困难，特别是密封板的拆卸及其困难，常常导致密封圈损坏，特别是夹具使用多次后磨损，很容易使产品密封面刮伤或锯齿螺纹部分受损导致产品报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种成本低、使用方便、易于加工、减轻劳动强度的锯齿螺纹轴向静密封分离式强度试验夹具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：锯齿螺纹轴向静密封分离式强度试验夹具，它包括密封板A、密封板B、堵板组件A、堵板组件B和抱箍组件，产品固定安装于抱箍组件内，密封板A的外圆周套装有O形橡胶圈A，密封板A安装于产品的一端并由O形橡胶圈A密封密封板A与产品间的间隙，堵板组件A的外圆周设置有螺纹，堵板组件A通过螺纹从产品安装O形橡胶圈A的一端旋入并压紧密封板A，堵板组件A与密封板A固定连接，密封板B的外圆周套装有O形橡胶圈B，密封板B安装于产品的另一端并由O形橡胶圈B密封密封板B与产品间的间隙，堵板组件B的外圆周设置有螺纹，堵板组件B通过螺纹从产品安装O形橡胶圈B的一端旋入并压紧密封板B，堵板组件B与密封板B固定连接。

密封板A和密封板B的外表面均设置有一个轴向延伸的螺纹凸柱，堵板组件A和堵板组件B的对应位置处均设置有一个安装孔，安装孔套装于对应侧的螺纹凸柱的外部，螺纹凸柱上安装有螺母将堵板组件固定压紧于密封板上。

所述的螺纹凸柱的内部设置有贯穿密封板的中心孔，螺纹凸柱的端部安装有堵头。

它还包括拆卸组件，拆卸组件上包括手柄和与手柄固定连接的两个平行设置的圆柱，所述的堵板组件A和堵板组件B的本体上均设置有与圆柱相配合的圆孔。

所述的堵板组件A和堵板组件B的外表面均设置有把手。

所述的抱箍组件包括底座和安装于底座上的压环，底座的上部设置有半圆形凹槽，压环一端与位于凹槽一侧的底座铰接，压环的另一端通过螺栓与位于凹槽另一侧的底座连接。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型实现了使用简单夹具进行轴向静密封的强度试验的方法，特别是对旋压加工，采用锯齿螺纹连接，具有承受较高内压力的筒状产品的简易强度试验方法，对于气密试验同样适用。

本实用新型成本低，使用方便，集成了简易性、实用性等优点，能够消除旋压产品螺纹与密封面同轴度对强度试验时的影响，能够同时考核试验对象的螺纹强度、密封性、结构强度等功能。

本实用新型采用分离式结构，分离式强度试验夹具加工时由于密封面与螺纹面分别处于2个零件，因此对密封面和螺纹面没有同轴度要求，而目前广泛采用的整体式结构对同轴度要求很高，对于直径为D220的一般要求在0.06-0.08mm，因此分离式结构更易于加工，减小夹具的加工难度，降低加工成本。同时，采用分离式强度试验夹具进行强度试验时，由于密封部分和螺纹部分在不同零件上，装配时密封圈不会随堵板旋转而产生摩擦阻力，装配轻松，也不会因密封圈变形而导致旋入时刮伤筒体内壁，降低强度试验时密封圈的报废率，消除产品同轴度不稳定对试验的不利影响，保证不因夹具使用频繁导致个别产品试验后报废。

在进行强度试验后拆卸时，如夹具采用整体式结构，由于密封部分和螺纹部分在同一零件上，退出时密封圈将与螺纹一同旋转，同时密封圈试压后部分挤入密封板与产品内壁之间的缝隙内，这样密封圈与产品内壁之间将产生很大的摩擦阻力。而本实用新型采用分离式强度试验夹具进行强度试验后拆卸时，只需将螺纹部分轻轻旋出，同时利用六角螺母带出密封板，操作非常轻松简单，大大减轻工人的劳动强度，提高强度试验的效率，降低此类产品批生产时的成本。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图2 为本实用新型堵板组件的结构示意图

图3 为本实用抱箍组件的结构示意图

图中，1-密封板A，2-密封板B，3-堵板组件A，4-堵板组件B，5-抱箍组件，6- O形橡胶圈A，7-螺母，8- O形橡胶圈B，9-产品，10-螺纹凸柱，11-安装孔，12-拆卸组件，13-圆柱，14-圆孔，15-把手，16-底座，17-压环。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，锯齿螺纹轴向静密封分离式强度试验夹具，它包括密封板A1、密封板B2、堵板组件A3、堵板组件B4和抱箍组件5，产品9固定安装于抱箍组件5内，由抱箍组件5将产品9夹紧固定，密封板A1的外圆周套装有O形橡胶圈A6，密封板A1安装于产品9的一端并由O形橡胶圈A6密封密封板A1与产品9间的间隙，堵板组件A3的外圆周设置有螺纹，堵板组件A3通过螺纹从产品9安装O形橡胶圈A6的一端旋入并压紧密封板A1，堵板组件A3与密封板A1通过螺母7固定连接，密封板B2的外圆周套装有O形橡胶圈B8，密封板B2安装于产品9的另一端并由O形橡胶圈B8密封密封板B2与产品9间的间隙，堵板组件B4的外圆周设置有螺纹，堵板组件B4通过螺纹从产品9安装O形橡胶圈B8的一端旋入并压紧密封板B2，堵板组件B4与密封板B2通过螺母7固定连接。

所述产品9为圆筒形，其两端均设置有与堵板组件相配合的螺纹孔，密封板和堵板组件均为外径与产品9的内径相配合的圆板，产品9的每端均依次安装一个O形橡胶圈密封的密封板和一个螺纹密封的堵板组件，密封板A1和密封板B2的外表面均设置有一个轴向延伸的螺纹凸柱10，堵板组件A3和堵板组件B4的对应位置处均设置有一个安装孔11，安装孔11套装于对应侧的螺纹凸柱10的外部，螺纹凸柱10上安装有螺母7将堵板组件固定压紧于密封板上。所述的螺纹凸柱10的内部设置有贯穿密封板的中心孔，螺纹凸柱10的端部安装有堵头。

它还包括拆卸组件12，拆卸组件12上包括手柄和与手柄固定连接的两个平行设置的圆柱13，如图2所示，所述的堵板组件A3和堵板组件B4的本体上均设置有与圆柱13相配合的圆孔14。

所述的堵板组件A3和堵板组件B4的外表面均设置有把手15。

如图3所示，所述的抱箍组件5包括底座16和安装于底座16上的压环17，底座16的上部设置有半圆形凹槽，压环17一端与位于凹槽一侧的底座16铰接，压环17的另一端通过螺栓与位于凹槽另一侧的底座16连接。

使用时，先将抱箍组件5用螺栓固定在工作台上，抱箍组件5数量根据产品9长度确定，抱箍组件5与产品9接触部分采用橡胶板保护，将O形橡胶密封圈套入相应密封板，按技术方案中要求放入密封板，旋入堵板组件并用螺母7旋紧，注入液体待腔内气体排尽后用配套堵头堵住出水口，然后进行加压，压力达到规定值时进行保压，使用秒表记录保压时间，待保压到规定时间后进行泄压。然后用拆卸组件12插入堵板组件上的圆孔14旋出一端堵板组件，旋出时同时带出相应的密封板，另一端用手轻轻旋转即可拆出，夹具不使用时应将水擦拭干净，并作防锈保护。

使用本实用新型进行产品强度试验的主要步骤如下；

1、将产品9和夹具锯齿螺纹部分用汽油清洗干净。

2、将产品9放在抱箍组件5上抱紧。

3、将O形橡胶圈套入密封板A1或密封板B2，再放入产品9内，再将堵板组件A3或堵板组件B4旋入产品9内，然后用六角头螺母7将堵板组件与相应的密封板连接在一起，注满液体将另一端旋入盖紧。

4、接入压力源，注入液体将腔内气体排尽后用堵头堵住密封。

5、按工艺要求进行加压、保压、泄压。

6、当压力为零后使用拆卸组件12进行拆卸，将腔内液体用压缩气体吹尽后在螺纹等易腐蚀处涂油保护。 

Claims (6)

1.锯齿螺纹轴向静密封分离式强度试验夹具，其特征在于：它包括密封板A（1）、密封板B（2）、堵板组件A（3）、堵板组件B（4）和抱箍组件（5），产品（9）固定安装于抱箍组件（5）内，密封板A（1）的外圆周套装有O形橡胶圈A（6），密封板A（1）安装于产品（9）的一端并由O形橡胶圈A（6）密封密封板A（1）与产品（9）间的间隙，堵板组件A（3）的外圆周设置有螺纹，堵板组件A（3）通过螺纹从产品（9）安装O形橡胶圈A（6）的一端旋入并压紧密封板A（1），堵板组件A（3）与密封板A（1）固定连接，密封板B（2）的外圆周套装有O形橡胶圈B（8），密封板B（2）安装于产品（9）的另一端并由O形橡胶圈B（8）密封密封板B（2）与产品（9）间的间隙，堵板组件B（4）的外圆周设置有螺纹，堵板组件B（4）通过螺纹从产品（9）安装O形橡胶圈B（8）的一端旋入并压紧密封板B（2），堵板组件B（4）与密封板B（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的锯齿螺纹轴向静密封分离式强度试验夹具，其特征在于：所述的密封板A（1）和密封板B（2）的外表面均设置有一个轴向延伸的螺纹凸柱（10），堵板组件A（3）和堵板组件B（4）的对应位置处均设置有一个安装孔（11），安装孔（11）套装于对应侧的螺纹凸柱（10）的外部，螺纹凸柱（10）上安装有螺母（7）将堵板组件固定压紧于密封板上。

3.根据权利要求2所述的锯齿螺纹轴向静密封分离式强度试验夹具，其特征在于：所述的螺纹凸柱（10）的内部设置有贯穿密封板的中心孔，螺纹凸柱（10）的端部安装有堵头。

4.根据权利要求1所述的锯齿螺纹轴向静密封分离式强度试验夹具，其特征在于：它还包括拆卸组件（12），拆卸组件（12）上包括手柄和与手柄固定连接的两个平行设置的圆柱（13），所述的堵板组件A（3）和堵板组件B（4）的本体上均设置有与圆柱（13）相配合的圆孔（14）。

5.根据权利要求1所述的锯齿螺纹轴向静密封分离式强度试验夹具，其特征在于：所述的堵板组件A（3）和堵板组件B（4）的外表面均设置有把手（15）。

6.根据权利要求1所述的锯齿螺纹轴向静密封分离式强度试验夹具，其特征在于：所述的抱箍组件（5）包括底座（16）和安装于底座（16）上的压环（17），底座（16）的上部设置有半圆形凹槽，压环（17）一端与位于凹槽一侧的底座（16）铰接，压环（17）的另一端通过螺栓与位于凹槽另一侧的底座（16）连接。

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