CN203533609U - 生物质粉体燃烧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开生物质粉体燃烧机，包括卧式放置的圆柱形炉体，所述炉体包括位于内层的耐火砖保护层和冷却水夹套层，在炉体顶侧还设有与冷却水夹套层连通的储水箱，耐火砖保护层紧贴冷却水夹套层的内侧设置；所述炉体后侧盖上设有向外供给高温燃烧火焰的出火口，出火口连接有引风机；所述炉体同一侧壁的一半高度处上开设有至少一个按一定切向角度向炉体内腔切向设置的进料口和进风口，炉体的进料口和进风口还分别连接有送料风机和送风机；引风机通过出火口使炉体内腔的炉膛中心产生吸力，引风机通过出火口使炉体内腔的炉膛中心产生吸力，进风、进料由同侧切向方向的进风口和进料口进入耐火砖保护层在炉体形成的圆形内腔中，并在炉膛中心负压作用下旋风燃烧。

Description

生物质粉体燃烧机

【技术领域】

本实用新型用于固态生物质的燃烧装置，尤其涉及生物质粉体燃烧机。

【背景技术】

能源一直是关乎我国经济发展和民众生活的重要资源。当前我国能源消费增长强劲，供需矛盾进一步恶化，节能减排的任务依然艰巨。但现在我国的煤炭燃烧设备的燃烧效率较低，产生大量有害气体，严重污染环境；现有的锅炉、烘干线等以热交换形式获得热量的设备，燃用较洁净的石油(轻柴油)、天然气可达到环保要求，但其价格高昂，给企业经营造成巨大的经济压力。因此应加大可再生能源的开发利用，减少石化能源的依赖。

生物质能源作为煤、石油、天然气以外的第四大能源，是一种既环保又可再生循环利用的再生能源。生物质能源能够优化能源结构、缓解能源压力、改善环境、促进经济社会可持续发展；同时我国的生物质资源丰富，其发展前景广阔。但目前已有的生物质粉体燃烧机采用固定炉排、直线燃烧外喷方式，受燃烧长度和燃料与空气的混合效果影响，燃烧非常不充分，热效率相当低，难于满足企业用户需求。

【实用新型内容】

本实用新型提供一种送料和送风采用同侧切线进入方式，生物粉体在炉体内腔旋转燃烧，增加了燃烧路径长度和燃烧时间、燃烧充分、燃烧效率高的生物质粉体燃烧机。

为了实现上述实用新型目的，采用的技术方案是：

生物质粉体燃烧机，包括卧式放置的圆柱形炉体，所述炉体包括位于内层的耐火砖保护层和冷却水夹套层，冷却水夹套层位于炉体的外层并通过其内的冷却水对整个炉体保护降温，在炉体顶侧还设有与冷却水夹套层连通的储水箱，耐火砖保护层紧贴冷却水夹套层的内侧设置；所述炉体后侧盖上设有向外供给高温燃烧火焰的出火口，出火口连接有引风机；所述炉体同一侧壁的一半高度处上开设有至少一个按一定切向角度向炉体内腔切向设置的进料口和进风口，炉体的进料口和进风口还分别连接有送料风机和送风机；引风机通过出火口使炉体内腔的炉膛中心产生吸力，引风机通过出火口使炉体内腔的炉膛中心产生吸力，进风、进料由同侧切向方向的进风口和进料口进入耐火砖保护层在炉体形成的圆形内腔中，并在炉膛中心负压作用下旋风燃烧。

优选地，所述炉体前侧盖上还设有便于对炉体圆形内腔二次补风便于生物质粉体充分旋风燃烧的补风口。

优选地，所述炉体前侧盖上还设有便于对炉体内部维护的炉门。

优选地，所述炉体前侧盖上还设有便于观察炉体内部燃烧情况的观火镜。

优选地，所述炉体前侧盖上还设有与炉体圆形内腔连通的防爆阀门。

优选地，所述炉体同一侧壁的一半高度处上开设有多个向炉体内腔切向设置的进风口。

优选地，所述进料口和进风口的切向角度α满足30°≤α≤60°。

优选地，所述炉体下侧还设有便于其移动的滚轮移动平台。

所述储水箱上还设有补水口和蒸汽排放口。

所述炉体的进料口和进风口还分别连接有具有变频调速功能的送料风机和送风机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型的炉体采用卧式筒体双层内外壁结构，外壁设有冷却水夹套层，运行时可将夹套内的冷却水加热到100℃，可作为锅炉补水或者其他工艺需要热水的场所；引风机通过出火口使炉体内腔的炉膛中心产生吸力，引风机通过出火口使炉体内腔的炉膛中心产生吸力，进风、进料由同侧切向方向的进风口和进料口进入耐火砖保护层在炉体形成的圆形内腔中，并在炉膛中心负压作用下旋风燃烧，有效地增加了生物质粉体的燃烧路径长度和燃烧时间；同时由于生物质粉体燃料和燃烧所需的空气螺旋混合，燃烧得更加充分，效率显著提高。可替换现有锅炉、烘干线等采用的燃油、燃气等燃烧机进行热交换形式获得热量的设备，安装简便，非常适合推广应用；并且炉体的进料口和进风口分别搭配具有变频调速功能的送料风机和送风机，可根据用户负荷需要，调节火力。

【附图说明】

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型炉体内生物质旋风燃烧的旋转流向结构示意图。

【具体实施方式】

生物质粉体燃烧机，如图1至图3所示，包括卧式放置的圆柱形炉体1，该炉体包括位于内层的耐火砖保护层1a和冷却水夹套层1b，冷却水夹套层1b位于炉体1的外层并通过其内的冷却水对整个炉体保护降温，在炉体1顶侧还设有与冷却水夹套层1b连通的储水箱2，储水箱2上还设有补水口20和蒸汽排放口21；耐火砖保护层1a紧贴冷却水夹套层1b的内侧设置；在炉体1后侧盖上设有向外供给高温燃烧火焰的出火口3，出火口3连接有引风机(图中未示)；在炉体1同一侧壁的一半高度处上并排的开设有按一定切向角度α向炉体内腔切向设置的一个进料口4和四个进风口5，其中，进料口和进风口的切向角度α可在30°≤α≤60°范围内选择；在炉体1的进料口4和进风口5还分别连接有具有变频调速功能的送料风机和送风机(图中未示)；工作时，引风机通过出火口3使炉体内腔的炉膛中心产生吸力，进风、进料由同侧切向方向的四个进风口5和进料口4进入耐火砖保护层1a在炉体1形成的圆形内腔中，并在炉膛中心负压作用下旋风燃烧

如图1和图2所示，在炉体1前侧盖上还设有便于对炉体1圆形内腔二次补风是使其内生物质粉体充分旋风燃烧的补风口6、便于对炉体1内部维护的炉门7、便于观察炉体1内部燃烧情况的观火镜8，在炉体前侧盖上还设有与炉体圆形内腔连通的防爆阀门9，炉体下侧还设有便于其移动的滚轮移动平台10。

本实用新型炉体1的进料口4和进风口5分别搭配具有变频调速功能的送料风机和送风机，可根据用户负荷需要，调节火力；炉体1采用卧式筒体双层内外壁结构，外壁设有冷却水夹套层1b，运行时可将夹套内的冷却水加热到100℃，可作为锅炉补水或者其他工艺需要热水、热风的场所；引风机通过出火口3使炉体内腔的炉膛中心产生吸力，送料和送风采用同侧切线进入方式，使得进风口5吹动进料口的生物质粉体切向进入炉体1的圆形内腔中，并在炉膛中心负压作用下旋风燃烧(如图3所示)，有效地增加了生物粉体的燃烧路径长度和燃烧时间；同时由于生物质粉体燃料和燃烧所需的空气螺旋混合，燃烧得更加充分，效率显著提高；可替换现有锅炉、烘干线等采用的燃油、燃气等燃烧机进行热交换形式获得热量的设备，安装简便，非常适合推广应用。

以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围；凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.生物质粉体燃烧机，包括卧式放置的圆柱形炉体，其特征在于：

所述炉体包括位于内层的耐火砖保护层和冷却水夹套层，冷却水夹套层位于炉体的外层并通过其内的冷却水对整个炉体保护降温，在炉体顶侧还设有与冷却水夹套层连通的储水箱，耐火砖保护层紧贴冷却水夹套层的内侧设置；

所述炉体后侧盖上设有向外供给高温燃烧火焰的出火口，出火口连接有引风机；

所述炉体同一侧壁的一半高度处上开设有至少一个按一定切向角度向炉体内腔切向设置的进料口和进风口，炉体的进料口和进风口还分别连接有送料风机和送风机；

引风机通过出火口使炉体内腔的炉膛中心产生吸力，进风、进料由同侧切向方向的进风口和进料口进入耐火砖保护层在炉体形成的圆形内腔中，并在炉膛中心负压作用下旋风燃烧。

2.根据权利要求1所述的生物质粉体燃烧机，其特征在于，所述炉体前侧盖上还设有便于对炉体圆形内腔二次补风便于生物质粉体充分旋风燃烧的补风口。

3.根据权利要求1所述的生物质粉体燃烧机，其特征在于，所述炉体前侧盖上还设有便于对炉体内部维护的炉门。

4.根据权利要求1所述的生物质粉体燃烧机，其特征在于，所述炉体前侧盖上还设有便于观察炉体内部燃烧情况的观火镜。

5.根据权利要求1所述的生物质粉体燃烧机，其特征在于，所述炉体前侧盖上还设有与炉体圆形内腔连通的防爆阀门。

6.根据权利要求1所述的生物质粉体燃烧机，其特征在于，所述炉体同一侧壁的一半高度处上开设有多个向炉体内腔切向设置的进风口。

7.根据权利要求1或6所述的生物质粉体燃烧机，其特征在于，所述进料口和进风口的切向角度α满足30°≤α≤60°。

8.根据权利要求1所述的生物质粉体燃烧机，其特征在于，所述炉体下侧还设有便于其移动的滚轮移动平台。

9.根据权利要求1所述的生物质粉体燃烧机，其特征在于，所述储水箱上还设有补水口和蒸汽排放口。

10.根据权利要求1所述的生物质粉体燃烧机，其特征在于，所述炉体的进料口和进风口还分别连接有具有变频调速功能的送料风机和送风机。

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