CN203526275U - 一种烤烟夹压针条自动压弯专用压床 - Google Patents

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王学文
王永福
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Abstract

本实用新型是一种烤烟夹压针条自动压弯专用压床,包括机架、工作台、控制系统;所述机架上部外侧各设有一个导向柱,机架上部设有刀架,所述刀架两端穿过机架安装在导向柱上,刀架的两端与机架底部两端的主动连杆连接,所述刀架下面设有工作台,所述工作台一端设有自动进料装置,另一端设有自动卸料装置,两边设有侧面成凹型的导轨,所述工作台中部垂直设有两个前定位气缸和一个水平侧定位气缸,前定位气缸连接前定位板,所述控制系统由主控箱设置的控制面板连接液压系统、气动系统和感应器,有益效果:结构精巧、操作简单、加工实现自动化,尺寸精度高,提高了工作效率和产品质量。

Description

一种烤烟夹压针条自动压弯专用压床
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种自动压弯机械,尤其涉及一种烤烟夹压针条自动压弯专用压床。
背景技术
[0002] 随着烤烟生产机械化进程的加快和标准化生产程度的提高,各设备厂生产了许多适合烤烟生产各环节使用的机械设备,但是目前对烤烟夹压针条的压弯,一般还是使用一些单件加工的手动压床,不能实现自动进料、自动压弯的多件自动化加工,只适用于小规模、小批量工件加工,效率低,而且经常有因加工部件的尺寸精度差,无法达到装配的要求而报废,造成了浪费,增加了生产成本。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种加工精度高、高效方便的烤烟夹压针条自动压弯专用压床。
[0004] 本实用新型采用的技术方案:一种烤烟夹压针条自动压弯专用压床,包括机架、工作台、控制系统;所述机架两端外侧各设有一个导向柱,机架上部设有刀架,刀架底面固定压模,所述刀架两端穿过机架安装在导向柱上,并沿导向柱上下滑动,刀架的两端与机架底部两端的主动连杆连接,主动连杆连接主动机构,主动机构连接在主动油缸上,所述刀架下面设有工作台,工作台一端设有自动进料装置,另一端设有自动卸料装置,两边设有侧面成凹型的导轨,所述自动进料装置由自动进料架和推料架组成,所述自动进料架是一个垂直安装在工作台中间与刀架平行的、上部向外折成30°角的支架,所述推料架设置在自动进料架的一侧,推料架底面设有四个定位滑块分别安装在工作台的导向滑杆上,推料架的两边安装在导轨侧面的凹型槽内,沿工作台水平滑动,所述推料架外侧连接推料气缸,推料气缸固定在工作台上,所述工作台中部垂直设有两个前定位气缸,前定位气缸上面设有前定位板,工作台设有一个水平侧定位气缸,所述自动卸料装置是由皮带连接两组滚轮组成的输送带,输送带的一组滚轮通过链条与设置在床身下面的卸料电机相连,所述控制系统,包括:液压系统、气动系统和感应器,所述液压系统是由主动电机带动油泵与主动油缸连接,所述气动系统由油水分离器连接各气缸,所述感应器设有推料感应器、前定位感应器和导向柱感应器。
[0005] 进一步的,所述推料气缸连接推料电磁阀,所述前定位气缸连接前定位电磁阀,所述侧定位气缸连接侧定位电磁阀。
[0006] 进一步的,所述油泵设有电磁换向阀。
[0007] 进一步的,所述油水分离器外接空压机。
[0008] 本实用新型具体使用时,把烤烟夹压针条工件摞放整齐放进自动进料架的槽中,工件在自身重力的作用下,依次滑落在工作台上,开动主控箱后,前定位气缸垂直推动前定位板升起,推料气缸水平推动推料架将工件推到刀架正下方,与前定位板压紧工件,同时触动感应器,侧定位气缸从一侧向前推进压紧工件,主动油缸带动刀架沿导向柱向下工作,对工件进行压弯,完成压弯后升起,触动感应器,前定位气缸带动前定位板落下,推料气缸二次推进,工件被推出至自动下料装置上,随自动卸料装置的转动,工件滑出工作台。
[0009] 本实用新型有益效果:结构精巧、操作简单、工件的进料、压弯、出料实现自动化,加工精度高,工作效率和产品质量大幅提高,压弯深度范围0.5-20mm,尤其适用于烤烟夹压针条压弯。
附图说明
[0010] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
[0011] 附图1为本实用新型结构立体图。
[0012] 附图2为本实用新型另一角度的结构立体图。
[0013] 附图1、2中:1、机架,2、自动进料架,3、刀架,4、自动卸料装置,5、卸料电机,6、主动电机,7、液压油箱,8、电磁换向阀,9、主动机构,IO、侧定位电磁阀,11、油水分离器,12、导向柱感应器,13、前定位感应器,14、前定位气缸,15、前定位电磁阀,16、侧定位气缸,17、推料电磁阀、18、导向柱,19、主控箱,20、推料气缸,21、推料架,22、定位滑块,23、导向滑杆,24、气管,25、工作台,26、导轨,27、主动连杆,28、推料感应器,29、前定位板,30、主动油缸。
具体实施方式
[0014] 如附图1、2所示的一种烤烟夹压针条自动压弯专用压床,包括机架1、工作台25、控制系统;所述机架I两端外侧各设有一个导向柱18,机架I上部设有刀架3,刀架3底面固定压模,所述刀架3两端穿过机架I安装在导向柱18上,并沿导向柱18上下滑动,刀架3的两端与机架I底部两端的主动连杆27连接,主动连杆27连接主动机构9,主动机构9连接在主动油缸30上,所述刀架3下面设有工作台25,所述工作台25 —端设有自动进料装置,另一端设有自动卸料装置,两边设有侧面成凹型的导轨26,所述自动进料装置由自动进料架2和推料架21组成,所述自动进料架2是一个垂直安装在工作台25中间与刀架3平行的、上部向外折成30°角的支架,所述推料架21设置在自动进料架2的一侧,推料架21底面设有四个定位滑块22分别安装在工作台的导向滑杆23上,推料架21的两边安装在导轨26侧面的凹型槽内,沿工作台25水平滑动,所述推料架21外侧连接推料气缸20,推料气缸20固定在工作台25上,所述工作台25中部垂直设有两个前定位气缸14和一个水平侧定位气缸16,前定位气缸14连接前定位板29,所述自动卸料装置4是由皮带连接两组滚轮组成的输送带,输送带的一组滚轮通过链条与设置在床身下面的卸料电机5相连,所述控制系统,包括:液压系统、气动系统和感应器,所述液压系统是由主动电机6带动油泵,油泵设有电磁换向阀8与主动油缸30连接,所述气动系统由油水分离器11连接各气缸,所述感应器设有推料感应器28、前定位感应器13和导向柱感应器12,所述推料气缸20设有推料电磁阀17,所述前定位气缸14连接前定位电磁阀15,所述侧定位气缸16连接侧定位电磁阀10,所述油水分离器11外接空压机。
[0015] 具体使用时,把烤烟夹压针条工件摞放整齐放进自动进料架2的槽中,工件在自身重力的作用下,依次滑落在工作台25上,开动主控箱19后,前定位气缸14垂直推动前定位板29升起,推料气缸20水平推动工件到刀架3正下方,与前定位板29压紧工件,同时触动感应器,侧定位气缸16从一侧向前推进压紧工件,主动油缸30带动刀架3沿导向柱18向下工作,对工件进行压弯,完成压弯后升起,触动感应器,前定位气缸14带动前定位板29落下,推料气缸20 二次推进,工件被推出至自动下料装置4上,随自动卸料装置4的转动,工件滑出工作台25。

Claims (3)

1.一种烤烟夹压针条自动压弯专用压床,包括机架、工作台、控制系统;其特征在于:所述机架两端外侧各设有一个导向柱,机架上部设有刀架,刀架底面固定压模,所述刀架两端穿过机架安装在导向柱上,并沿导向柱上下滑动,刀架的两端与机架底部两端的主动连杆连接,主动连杆连接主动机构,主动机构连接在主动油缸上,所述刀架下面设有工作台,工作台一端设有自动进料装置,另一端设有自动卸料装置,两边设有侧面成凹型的导轨,所述自动进料装置由自动进料架和推料架组成,所述自动进料架是一个垂直安装在工作台中间与刀架平行的、上部向外折成30°角的支架,所述推料架设置在自动进料架的一侧,推料架底面设有四个定位滑块分别安装在工作台的导向滑杆上,推料架的两边安装在导轨侧面的凹型槽内,沿工作台水平滑动,所述推料架外侧连接推料气缸,推料气缸固定在工作台上,所述工作台中部垂直设有两个前定位气缸,前定位气缸上面设有前定位板,工作台设有一个水平侧定位气缸,所述自动卸料装置是由皮带连接两组滚轮组成的输送带,输送带的一组滚轮通过链条与设置在床身下面的卸料电机相连,所述控制系统,包括:液压系统、气动系统和感应器,所述液压系统是由主动电机带动油泵与主动油缸连接,所述气动系统由油水分离器连接各气缸,所述感应器设有推料感应器、前定位感应器和导向柱感应器。
2.根据权利要求1所述的一种烤烟夹压针条自动压弯专用压床,其特征在于:所述推料气缸连接推料电磁阀,前定位气缸连接前定位电磁阀,侧定位气缸连接侧定位电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种烤烟夹压针条自动压弯专用压床,其特征在于:所述油水分离器外接空压机。
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