CN203519856U - 一种用于棱镜加工的切削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于棱镜加工的切削装置，装设于机架上，包括切削机构、用于放置待加工棱镜的工装夹具和自动控制装置，所述工装夹具卡设于所述机架下方的工作台上；所述切削机构包括切削砥石和带动所述切削砥石移动的移动部件，所述切削砥石通过轴装设于所述移动部件上，所述切削砥石截面呈圆形，横截面呈工字形；在所述切削砥石外围设置有与待加工棱镜相匹配的契形台，所述契形台为两道环形契形台；采用本实用新型所提供的用于棱镜加工的切削装置，两个对称面可以一次加工到位，操作简单，较易控制精度，有效提高生产率，提高产品品质。
Description
—种用于棱镜加工的切削装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种棱镜加工领域，具体涉及一种用于棱镜加工的切削装置。
背景技术
[0002]目前，现有的棱镜加工活动中，通常采用单面切削的方式，若是需要对多面进行切肖|J，尤其是相对两面是对称的情况，都需要经过多次定位，然后再进行单面切削。加工棱镜5时每个面分别都有一套专用工装夹具3装夹(如图1和如图2)，然后将棱镜黏贴到专用工装夹具3上，工装夹具3成本高；用平面切削机单个面分别加工，等加工完一组棱镜的一面之后，再取下棱镜，调整棱镜的位置，再将棱镜黏贴到相应的工装夹具的对应位置，再进行切削棱镜的另外一面，多次定位导致操作较多，工装易磨损，同时精度控制较难，生产效率低下、且流程复杂，导致不良品较多。
[0003] 因此，一种操作简单，较易控制精度，有效提高生产率，提高产品品质的用于棱镜加工的切削装置亟待出现。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种操作简单，较易控制精度，有效提闻生广率，提闻广品品质的用于棱镜加工的切削装置。
[0005] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种用于棱镜加工的切削装置，装设于机架上，包括切削机构、用于放置待加工棱镜的工装夹具和自动控制装置，所述工装夹具卡设于所述机架下方的工作台上；
[0006] 所述切削机构包括切削砥石和带动所述切削砥石移动的移动部件，所述切削砥石通过轴装设于所述移动部件上；
[0007] 所述切削砥石截面呈`圆形，横截面呈工字形；
[0008] 在所述切削砥石外围设置有与待加工棱镜相匹配的契形台，所述契形台为两道环形契形台。
[0009] 优选的，所述移动部件包括支架和装设于所述支架上方的滑块，在所述滑块和所述支架之间装设有伸缩机构，所述伸缩机构和所述自动控制装置电连接。
[0010] 优选的，在所述切削砥石左右两侧端面上均开设有一道圆环槽。
[0011] 优选的，所述两道环形契形台之间的距离为24.7mm;所述契形台的契形面与所述切削砥石轴线的夹角为140°。
[0012] 优选的，所述契形台顶部到所述契形台底部的距离为6.2mm。
[0013] 优选的，所述切削砥石的轴向间距为45mm。
[0014] 优选的，在所述切削砥石上开设有与所述轴相匹配的通孔，所述通孔的孔径为Φ40+"_">ηΐ，所述圆环槽内侧到所述切削砥石圆心的距离为30mm，所述圆环槽外侧到所述切削砥石圆心的距离为40mm。
[0015] 砥石是指电镀金刚石微粒在砥石加工表面上，基体表面电镀化学镍，为光学镜片加工磨削去除工具。
[0016] 通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:一种用于棱镜加工的切削装置，装设于机架上，包括切削机构、用于放置待加工棱镜的工装夹具和自动控制装置，所述工装夹具卡设于所述机架下方的工作台上；所述切削机构包括切削砥石和带动所述切削砥石移动的移动部件，所述切削砥石通过轴装设于所述移动部件上，所述切削砥石截面呈圆形，横截面呈工字形；在所述切削砥石外围设置有与待加工棱镜相匹配的契形台，所述契形台为两道环形契形台；采用本实用新型所提供的用于棱镜加工的切削装置，两个对称面可以一次加工到位，操作简单，较易控制精度，有效提闻生广率，提闻广品品质。
附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1为现有技术加工棱镜对称面A面的结构示意图；
[0019] 图2为现有技术加工棱镜对称面B面的结构示意图；
[0020] 图3为本实用新型实施例所公开的一钟用于棱镜加工的切削装置的结构示意图；
[0021] 图4为本实用新型实施例所公开的一钟用于棱镜加工的切削装置加工前的示意图；
[0022] 图5为本实用新型实施例所公开的一钟用于棱镜加工的切削装置加工后的示意图；
[0023] 图6为本实用新型实施例所公开的一钟用于棱镜加工的切削装置的剖视图。
[0024] 图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0025] 1.机架 2.切削机构 21.切削砥石 211.契形台
[0026] 212.圆环槽 213.通孔 22.移动部件 221.支架
[0027] 222.滑块 223.伸缩机构 3.工装夹具 4.工作台
[0028] 5.棱镜。
具体实施方式
[0029] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030] 本实用新型提供了一种操作简单，较易控制精度，有效提闻生广率，提闻广品品质的用于棱镜加工的切削装置。
[0031] 实施例，
[0032] 如图3-6所示，一种用于棱镜加工的切削装置，装设于机架I上，包括切削机构2、用于放置待加工棱镜5的工装夹具3和自动控制装置(未视出)，所述自动控制装置和所述切削机构2电连接，所述工装夹具3卡设于所述机架I下方的工作台4上。该工装夹具根据棱镜5的形状来定，若背面是平面则只需通过胶合剂黏贴到工装夹具3上表面即可，若是棱镜背面不是平面，则工装夹具3上需要开设与棱镜5相匹配的凹槽，然后再将棱镜5黏贴到相适应的凹槽中。
[0033] 所述切削机构2包括切削砥石21和带动所述切削砥石21移动的移动部件22，所述切削砥石21通过轴装设于所述移动部件22上；所述切削砥石21截面呈圆形，横截面呈工字形；在所述切削砥石21外围设置有与待加工棱镜相匹配的契形211台，所述契形台211为两道环形契形台。
[0034] 所述移动部件22包括支架221和装设于所述支架221上方的滑块222，在所述滑块222和所述支架221之间装设有伸缩机构223，所述伸缩机构223和所述自动控制装置电连接，所述滑块222套设于所述机架I上方横梁外侧。在本实施例技术中，所述切削砥石21通过轴装设于所述支架上，再通过电机来带动切削砥石21的转动。
[0035] 在所述切削砥石21左右两侧端面上均开设有一道圆环槽212，所述两道环形契形台211之间的距离a为24.7mm ;所述契形台211的契形面与所述切削砥石21轴线的夹角α为140°，所述契形台211顶部到所述契形台211底部的距离b为6.2mm。所述切削砥石21的轴向间距c为45mm，在所述切削砥石21上开设有与所述轴相匹配的通孔213，所述通孔的孔径d为腿，所述圆环槽内侧到所述切削砥石圆心的距离e为30mm，所述圆环槽外侧到所述切削砥石圆心的距离f为40mm。
[0036] 在本技术方案中，棱镜5上一对对称面中斜面与铅垂线的夹角为50° ,即棱镜待加工的斜面与棱镜底面的夹角为40°，棱镜底面为平面。当然，斜面与底面的夹角还可以为其他度数，则相应的α也随之改变，这样只要更换相对应的切削砥石21，即可对不同度数要求的棱镜进行加工；若是将契形台211的契形面改成弧形，即可实现对棱镜5的切弧工作，具体实施方式视具体情况，在此，本实用新型不做任何限定，以能够实现本实用新型为主。
[0037] 其工作原理是:根据棱镜5的形状，放到专用工装夹具3上，然后启动该切削装置，通过升降机构将切削砥石21带到相适应的位置，然后在随之滑块的移动，从而来带动切削砥石21的横向移动，从而来完成整个加工工作。
[0038] 现进行治工具设计改良，设备变更，改为多面别同时切割，一次性切割完成，良率与效率大大提升。对称性寸法设计精密砥石，利用切割机台，两个对称面一次性切割完成；若是将契形台的契形面设置成相适应的弧形，也可完成R弧形状，各类角度一次到位。生产周期缩短3天，产品整体良率可提升30%，切削工序效率可提升50%以上，实现棱镜加工历史性工艺改进；使得作业流程缩短，物料流动快；作业动作减少，劳动强度降低，人力减少；作业动作不良少良率有大幅提升；作业效率提升，交货交期满足，有效挽回公司信誉。
[0039] 通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:一种用于棱镜加工的切削装置，装设于机架I上，包括切削机构2、用于放置待加工棱镜5的工装夹具3和自动控制装置，所述工装夹具3卡设于所述机架I下方的工作台4上；所述切削机构2包括切削砥石21和带动所述切削砥石21移动的移动部件22，所述切削砥石21通过轴装设于所述移动部件22上，所述切削砥石21截面呈圆形，横截面呈工字形；在所述切削砥石21外围设置有与待加工棱镜5相匹配的契形台4，所述契形台4为两道环形契形台；采用本实用新型所提供的用于棱镜加工的切削装置，两个对称面可以一次加工到位，操作简单，较易控制精度，有效提闻生广率，提闻广品品质。
[0040] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种用于棱镜加工的切削装置，其特征在于，装设于机架上，包括切削机构、用于放置待加工棱镜的工装夹具和自动控制装置，所述工装夹具卡设于所述机架下方的工作台上； 所述切削机构包括切削砥石和带动所述切削砥石移动的移动部件，所述切削砥石通过轴装设于所述移动部件上； 所述切削砥石截面呈圆形，横截面呈工字形； 在所述切削砥石外围设置有与待加工棱镜相匹配的契形台，所述契形台为两道环形契形台。
2.根据权利要求1所述的用于棱镜加工的切削装置，其特征在于，所述移动部件包括支架和装设于所述支架上方的滑块，在所述滑块和所述支架之间装设有伸缩机构，所述伸缩机构和所述自动控制装置电连接。
3.根据权利要求2所述的用于棱镜加工的切削装置，其特征在于，在所述切削砥石左右两侧端面上均开设有一道圆环槽。
4.根据权利要求3所述的用于棱镜加工的切削装置，其特征在于，所述两道环形契形台之间的距离为24.7mm ;所述契形台的契形面与所述切削砥石轴线的夹角为140°。
5.根据权利要求4所述的用于棱镜加工的切削装置，其特征在于，所述契形台顶部到所述契形台底部的距离为6.2mm。
6.根据权利要求5所述的用于棱镜加工的切削装置，其特征在于，所述切削砥石的轴向间距为45mm。`
7.根据权利要求6所述的用于棱镜加工的切削装置，其特征在于，在所述切削砥石上开设有与所述轴相匹配的通孔，所述通孔的孔径为Φ40-_ 1Iiim所述圆环槽内侧到所述切削砥石圆心的距离为30mm,所述圆环槽外侧到所述切削砥hihhL.、的距离为40mm。
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