CN203514677U - 木饰板挂件 - Google Patents

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梁荣
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Shenzhou the Great Wall International Engineering Co., Ltd.
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SINO GREAT WALL DECORATION ENGINEERING Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种木饰板挂件。该木饰板挂件包括:墙体连接板和木饰板插翼,所述木饰板插翼的顶部等间距划分为多个分支,相邻两个所述分支相互分离并呈设定角度,所述分支用于插入木饰板的企口槽;所述木饰板插翼的根部与所述墙体连接板相连,所述墙体连接板设有多个供螺钉穿过的第一通孔。本实用新型提供的木饰板挂件通过螺钉与墙体连接,木饰板插翼的顶部等间距划分为多个分支,相邻两个所述分支相互分离并呈设定角度,分支插入到相邻两块木饰板的企口槽内,相对传统的木饰板挂件仅与木饰板背面进行挂吊来说,木饰板边缘的企口槽被木饰板插翼所握固,能够控制木饰板棱角受环境湿度影响出现翘棱变曲现象。

Description

木饰板挂件
技术领域
本实用新型涉及建材领域,具体而言,涉及木饰板挂件。
背景技术
建筑装饰市场竞争日益激烈,在这样的大环境下,建筑装饰企业为了提高装饰施工质量、缩短工期、分散多工种在相应工期约束下,同一施工工作面狭小所带来的压力,将能够实现工厂化集成加工生产的分项工程(如:铝板吊顶、单元式幕墙、木饰门、木饰板等),组织安排在工厂化集成加工生产,现场进行安装的方式,效果十分显著。
木饰板集成化加工生产已较成熟,而安装工艺不尽人意、不够理想,木材的相关性能受其环境的温、湿度影响,特别是湿度的影响:木饰板所用的木材基本为密度小、多孔纤维状、强重比高、湿胀干缩等特性,由于环境的湿度在四季中的差异较大,木材相应的含水率通过吸附水或蒸发水份与环境相适应、相平衡,并产生相应的应力与应变,导致木饰板翘棱变曲,目前常用的挂件有“剪刀”型木挂件、“Z”型铝合金挂件等,这些挂件均设置在木饰板的背面一侧,而对于木饰板受环境湿度影响最容易出现翘棱变曲的部位是棱角边缘,所以,从构造原理上讲,上述的挂件所处的部位是不够合理的,木饰板挂件的形状、构造、连接形式有待开发创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种木饰板挂件,以解决上述的问题。
在本实用新型的实施例中提供了一种木饰板挂件,包括:墙体连接板和木饰板插翼,所述木饰板插翼的顶部等间距划分为多个分支,相邻两个所述分支相互分离并呈设定角度,所述分支用于插入木饰板的企口槽;所述木饰板插翼的根部与所述墙体连接板相连,所述墙体连接板设有多个供螺钉穿过的第一通孔。
墙体连接板贴合墙体,通过螺钉与墙体连接,木饰板插翼的顶部等间距划分为多个分支,相邻两个所述分支相互分离并呈设定角度,分支插入到相邻两块木饰板的企口槽内,相对传统的木饰板挂件仅与木饰板背面进行挂吊来说,木饰板边缘的企口槽被木饰板插翼所握固,能够控制木饰板棱角受环境湿度影响出现翘棱变曲现象。
附图说明
图1示意为本实用新型的木饰板板缝为密缝时木饰板挂件的构造图;
图2示意为本实用新型的木饰板板缝为离缝时木饰板挂件的构造图;
图3示意为本实用新型的大规格木饰板背面附加的“Z”型铝合金挂件组件的构造图;
图4示意为本实用新型的一个实施例中木饰板挂件的侧断面图;
图5示意为本实用新型的一个实施例中木饰板挂件的主视图;
图6示意为本实用新型的一个实施例中木饰板挂件的俯视图;
图7示意为本实用新型的又一个实施例中“Z”型铝合金挂件的侧断面图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
本实用新型实施例提供了一种木饰板挂件,包括:墙体连接板和木饰板插翼,所述木饰板插翼的顶部等间距划分为多个分支,相邻两个所述分支相互分离并呈设定角度,所述分支用于插入木饰板的企口槽;所述木饰板插翼的根部与所述墙体连接板相连,所述墙体连接板设有多个供螺钉穿过的第一通孔。
墙体连接板贴合墙体,通过螺钉与墙体连接,木饰板插翼的顶部等间距划分为多个分支,相邻两个所述分支相互分离并呈设定角度,分支插入到相邻两块木饰板的企口槽内,相对传统的木饰板挂件仅与木饰板背面进行挂吊来说,木饰板边缘的企口槽被木饰板插翼所握固,能够控制木饰板棱角受环境湿度影响出现翘棱变曲现象。
接下来,本实用新型将通过一些的实施例来对上述的木饰板挂件进行更加详细的说明,如图1-7所示:
该木饰板挂件包括了嵌入木饰板7边缘的企口槽6内的挂件和固定在木饰板7背面的“Z”型铝合金挂件组件(由两个“Z”型铝合金挂件组合而成)。其中:
嵌入木饰板7边缘的企口槽6内的挂件如图4、5、6所示,包括:墙体连接板1和木饰板插翼3;二者之间呈一定夹角,墙体连接板1是为了与墙体相连接,木饰板插翼3是为了与木饰板相连接,由于木饰板边缘的企口槽6有一定的角度,且与墙体4有一定的角度,因此,墙体连接板1和木饰板插翼3需要有一定的角度,该角度与木饰板所对应企口槽6的边缘角度一致。二者可以是相互连接的两个分体式结构,也可以是一个整体结构(比如用一块镀锌钢板冲压而成)。
其中,墙体连接板1上设有多个第一通孔,用于将墙体连接板1和墙体4通过螺钉穿入第一通孔将二者连接。墙体连接板1与墙体相贴合,而木饰板7的吸湿性较高,含湿度大,为了适应木饰板7的具有一定的湿度,且对环境湿度变化较明显的问题,在一些实施例中墙体连接板1设有鼓腔,而且鼓腔设有多个通气孔,木饰板7中的湿气可以从鼓腔处通气孔排出,且鼓腔更适合非标准平面的木饰板,使墙体连接板1和木饰板7之间贴合更好。
木饰板插翼3的顶部等间距划分为多个分支5,相邻两个分支5之间相互分离并呈设定角度,该分支5用于插入木饰板的企口槽6内,因为相邻两个木饰板是在一个平面内设置的,木饰板边缘的企口槽6有一定的角度,为了使分支5嵌入到企口槽6中,其中一个分支5插入到一个木饰板边缘的企口槽6中,相邻的分支5会插入到相邻的木饰板边缘的企口槽6中,从而将两个相邻的木饰板连接到了一起。需要说明的是,相邻两个分支5之间的夹角取决于木饰板企口槽6的角度和形状,使用者可以根据需要进行调整。为了将相邻两个木饰板连接的更加牢固,一个木饰板插翼3可以划分为3个分支5。由于木饰板的企口槽6设置于木饰板边缘,对木饰板7的正面不造成任何影响,当将木饰板吊挂起来后,根本看不出变化,边缘也较为美观,不外露。
需要说明的是,在嵌入的过程中,操作人员可以特别注意,在木饰板7边缘的企口槽6中每隔300毫米即嵌入该木饰板挂件,木饰板边缘的企口槽6被木饰板插翼3所握固,以控制木饰板7棱角受环境湿度影响出现翘棱变曲现象。而且,操作者可以根据安装后木饰板7板缝的要求(密缝或离缝)来对企口槽6进行加工,将该木饰板挂件安装到企口槽6中后的结构见图1(板缝为密缝),图2(板缝为离缝)。
需要说明的是,操作人员在加工嵌入木饰板边缘的企口槽6的挂件时,可以采用冲压的技术。由于嵌入企口槽6的木饰板挂件是由镀锌钢板冲压而成,为了提高其刚度,防止其变形,在墙体连接板1的两个侧边设有弯折的边肋,墙体连接板1与木饰板插翼3的连接边与所述侧边相邻。
由于是对镀锌钢板冲压而成,会产生一个木饰板插翼3的底座2,该底座2中部是空的,是由于木饰板插翼3被冲压掀起造成。因此,两个侧边设有弯折的边肋,与连接两侧边肋的下裙边构成所述木饰板挂件的底座2。沿用墙体连接板1提高刚度的目的,该下裙边也可以设有弯折的边肋。
对于长宽两维尺寸均较大时的木饰板,可以在木饰板7的背面采用“Z”型铝合金挂件如图3,图7所示,以此来加强木饰板7的吊挂效果。两个“Z”型铝合金挂件的相邻两个分支相互叠加,构成“Z”型铝合金挂件组件;两个“Z”型铝合金挂件未叠加的分支均设有供螺钉穿过的第二通孔。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种木饰板挂件,其特征在于,包括:墙体连接板和木饰板插翼,所述木饰板插翼的顶部等间距划分为多个分支,相邻两个所述分支相互分离并呈设定角度,所述分支用于插入木饰板的企口槽;所述木饰板插翼的根部与所述墙体连接板相连,所述墙体连接板设有多个供螺钉穿过的第一通孔。 
2.根据权利要求1所述的木饰板挂件,其特征在于,所述墙体连接板和所述木饰板插翼的夹角与木饰板所对应的企口槽的边缘角度一致。 
3.根据权利要求1所述的木饰板挂件,其特征在于,所述墙体连接板的两个侧边设有向下的弯折的边肋,所述墙体连接板与所述木饰板插翼的连接边与所述侧边相邻。 
4.根据权利要求3所述的木饰板挂件,其特征在于,所述边肋与连接所述边肋的下裙边构成所述木饰板挂件的底座。 
5.根据权利要求1所述的木饰板挂件,其特征在于,所述墙体连接板设有鼓腔,所述鼓腔设有多个通气孔。 
6.根据权利要求1所述的木饰板挂件,其特征在于,所述分支的个数为3个。 
7.根据权利要求1所述的木饰板挂件,其特征在于,所述墙体连接板和所述木饰板插翼为整体结构。 
8.根据权利要求1-7任一项所述的木饰板挂件,其特征在于,还包括“Z”形铝合金挂件组件,所述“Z”形铝合金挂件组件设置于所述木饰板和墙体之间。 
9.根据权利要求8所述的木饰板挂件,其特征在于,所述“Z”形铝合金挂件组件包括“Z”形铝合金挂件,两个所述“Z”形铝合金挂件的相邻两个分支相互叠加。 
10.根据权利要求9所述的木饰板挂件,其特征在于,两个所述“Z”形铝合金挂件的未叠加的分支均设有供螺钉穿过的第二通孔。 
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Patentee after: Shenzhou the Great Wall International Engineering Co., Ltd.

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Patentee before: SINO GREAT WALL DECORATION ENGINEERING CO., LTD.

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Granted publication date: 20140402

Termination date: 20180828