CN203509750U - 一种机床排屑装置 - Google Patents

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CN203509750U CN201320523218.6U CN201320523218U CN203509750U CN 203509750 U CN203509750 U CN 203509750U CN 201320523218 U CN201320523218 U CN 201320523218U CN 203509750 U CN203509750 U CN 203509750U
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胡明洪
赵祖喜
范小峰
胡奇云
郑云龙
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Abstract

本实用新型公开了一种机床排屑装置,所述机床包括机床鞍座(20)、机床底座(40),机床鞍座(20)支撑在机床底座(40)上,机床设有排屑装置(50),排屑装置(50)安装在机床鞍座(20)上,并设有扫屑片(53);机床底座(40)两侧设有供排屑装置(50)运行的沟槽。采用上述技术方案,可将机床内在加工时产生的铁屑在零件加工的同时就自行地清理掉,不需要工人进入机床内部清理,也不需要额外增加排屑器,便于机床加工铁屑的清理,省时省力,降低劳动强度,提高效率;且制造和使用成本低,故障率低,节能环保。机构简单,性能优越,易于加工制造,与现有技术相比更为经济实惠。

Description

一种机床排屑装置
技术领域
本实用新型属于机械切削加工机床的技术领域,涉及数控机床的辅助装置,更具体地说,本实用新型涉及一种机床排屑装置。
背景技术
传统的机床加工时产生的切屑,一般采用以下两种方式进行清理:
一种是需要人工清扫,特别是大型的机床还需工人进入机床护罩内清理,操作不方便,也不安全,效率不高。
另一种就是在机床两侧设置两个排屑器,这种方法大大增加了机床的制造成本和使用成本,且排屑机靠电机带动,容易出现故障。
发明内容
本实用新型提供一种机床排屑装置,其目的是实现机床在加工时自动清理切屑。
为了实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
本实用新型的机床排屑装置,所述机床包括机床鞍座、机床底座,所述的机床鞍座支撑在机床底座上,所述的机床设有排屑装置,所述的排屑装置安装在机床鞍座上,并设有扫屑片;所述的机床底座两侧设有供排屑装置运行的沟槽。
所述的扫屑片与固定板固定连接,并通过固定板在机床鞍座上固定。
在所述的扫屑片与固定板相连接处,设有加强筋。
所述的扫屑片设有一个折弯,使其伸出端形成一个前倾角。
所述的机床底座两侧沟槽的底面设有倾斜角,所述沟槽的底面的最低处设有排屑口。
所述的机床鞍座外测至下方,设有机床外防护罩;所述的机床鞍座的前后侧,设有机床内防护罩;加工产生的铁屑经所述机床外防护罩及机床内防护罩的收集后进入机床底座两侧的沟槽。
所述的机床底座两侧下方设有积屑小车。
本实用新型采用上述技术方案,可将机床内在加工时产生的铁屑在零件加工的同时就自行地清理掉,不需要工人进入机床内部清理,也不需要额外增加排屑器,便于机床加工切屑的清理,省时省力,降低劳动强度,提高效率;且制造和使用成本低,故障率低,节能环保。本实用新型的机构简单,性能优越,易于加工制造,与现有技术相比更为经济实惠。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1是本实用新型的结构立体示意图;
图2是本实用新型的扫屑片结构示意图;
图3是本实用新型的装配结构图;
图4是本实用新型应用机床立体状态示意图。
图中标记为:
10、机床内防护罩,20、机床鞍座,30、机床外防护罩,40、机床底座,50、排屑装置,51、固定板,52、加强筋,53、扫屑片,60、积屑小车。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明,以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图4所示,为本实用新型的机床自动排屑装置,所述机床包括机床鞍座20、机床底座40,所述的机床鞍座20支撑在机床底座40上。
为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷,实现机床在加工时自动清理切屑的发明目的,本实用新型采取的技术方案为:
如图1至图3所示,本实用新型的机床设有排屑装置50,所述的排屑装置50安装在机床鞍座20上,并有设有扫屑片53;所述的机床底座40两侧设有供排屑装置50运行的沟槽。
如图2所示,所述的扫屑片53根据机床大小,宽度不一样,数目也不一样,此处为4片。
实际工作时,自动排屑装置50随机床鞍座20前后来回移动,通过扫屑片53,将机床底座40两侧积屑沟槽里的铁屑扫入前排屑口,不需要工人进入机床内部清理,也不需要额外增加排屑器。本实用新型机构简单,性能优越,易于生产制造,制造和使用成本低;与排屑器相比经济实惠,故障率低;节能环保。便于机床加工铁屑的清理,提高效率。
如图3所示,所述的排屑装置50在机床两侧各有一个,配合机床内防护罩10和机床外防护罩30对铁屑的导向,可将机床内的铁屑在零件加工的同时就清理掉,省时省力。
参见图1和图2,所述的排屑装置50包括与机床鞍座20相连的固定板51,固定板51上焊接有多个扫屑片53,每片扫屑片53都有加强筋52辅助支撑,所述的固定板51上有通孔,供螺钉通过,使用时用螺钉将其与机床鞍座20紧固连接,便于安装、维修。
在所述的扫屑片53与固定板51处,设有加强筋52。
每片扫屑片53都有加强筋52辅助支撑。下面有与之配套的机床底座40,所述的底座40前端有方形开口。
参见图2,所示的扫屑片53设有一个折弯,使其伸出端形成一个前倾角。
此倾角更有利于铁屑向一个方向集中。该前倾角使扫屑片53形成一个铲形,使受力状况更好,能承受更大的阻力,同时,切屑容易被铲到该倾斜的表面上,不致滑出。
图中所示的扫屑片53制作时有一前倾角α,此处优先选取30°,以便更好的向前排屑。如机床采用后排屑时,可将此角改为后倾斜。
参见图2,所示的机床底座40两侧沟槽的底面设有倾斜角,所示沟槽的底面的最低处设有排屑口。
如图2所示,所述的底座40两侧沟槽前后有倾斜角β,此处优选为8°。有利于铁屑的清扫及机床冷却液的排放。
参见图3,所示的机床鞍座20外测至下方,设有机床外防护罩30;所述的机床鞍座20的前后侧,设有机床内防护罩10;加工产生的铁屑经所述机床外防护罩30及机床内防护罩10的收集后进入机床底座40两侧的沟槽。
所述的机床鞍座20支撑在机床底座40上,底座40两侧留有供排屑装置50运行的沟槽,铁屑经机床外防护罩30及机床内防护罩10的收集后进入该沟槽,再由排屑装置50带出至积屑车60,完成扫屑。
参见图3,所示的机床底座40两侧下方设有积屑小车60。
实际工作时,排屑装置50随机床鞍座20前后来回移动,将机床底座40两侧积屑沟槽里的铁屑扫至底座40方形出屑口处,掉入所述的积屑小车60内。不需要工人进入机床内部清理,也不需要额外增加排屑器。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机床排屑装置,所述机床包括机床鞍座(20)、机床底座(40),所述的机床鞍座(20)支撑在机床底座(40)上,其特征在于:所述的机床设有排屑装置(50),所述的排屑装置(50)安装在机床鞍座(20)上,并设有扫屑片(53);所述的机床底座(40)两侧设有供排屑装置(50)运行的沟槽。
2.按照权利要求1所述的机床排屑装置,其特征在于:所述的扫屑片(53)与固定板(51)固定连接,并通过固定板(51)在机床鞍座(20)上固定。
3.按照权利要求1所述的机床排屑装置,其特征在于:在所述的扫屑片(53)与固定板(51)相连接处,设有加强筋(52)。
4.按照权利要求1所述的机床排屑装置,其特征在于:所述的扫屑片(53)设有一个折弯,使其伸出端形成一个前倾角。
5.按照权利要求1所述的机床排屑装置,其特征在于:所述的机床底座(40)两侧沟槽的底面设有倾斜角,所述沟槽的底面的最低处设有排屑口。
6.按照权利要求1所述的机床排屑装置,其特征在于:所述的机床鞍座(20)外测至下方,设有机床外防护罩(30);所述的机床鞍座(20)的前后侧,设有机床内防护罩(10);加工产生的铁屑经所述机床外防护罩(30)及机床内防护罩(10)的收集后进入机床底座(40)两侧的沟槽。
7.按照权利要求1所述的机床排屑装置,其特征在于:所述的机床底座(40)两侧下方设有积屑小车(60)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103447879A (zh) * 2013-08-26 2013-12-18 黄山皖南机床有限公司 一种机床排屑装置
CN105500106A (zh) * 2016-02-26 2016-04-20 苏州帝瀚环保科技股份有限公司 排屑杆的驱动结构

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