CN203501578U - 一种制冷剂回收减排装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制冷剂回收减排装置，包括制冷剂回收瓶，与制冷剂回收瓶连接的冷凝器、与冷凝器连接的压缩机、与压缩机连接的空气瓶，在制冷剂回收瓶上设有液位镜和第一加注阀，在空气瓶上设有压力控制器和加压阀，制冷剂回收瓶与冷凝器之间设有外接回收阀、回收阀和回收液镜，空气瓶与压缩机之间设有储气阀，压缩机之入口与吸气阀相连。本实用新型制冷剂回收减排装置设计合理，结构简单，集多种功能于一体，维修制冷系统方便，节约资源，直观，具有良好教学性。

Description

一种制冷剂回收减排装置

技术领域

本实用新型涉及制冷制系统维修技术，具体涉及一种制冷剂回收减排装置。

背景技术

现有制冷剂回收装置结构复杂，主要零配件装在壳内，不直观，不具教学性，几乎都是只能实现单一回收制冷剂或者加注制冷剂等功能，维修制冷系统时使用麻烦且价格昂贵。

实用新型内容

本实用新型的任务是提供一种设计合理，结构简单，集多种功能于一体， 维修制冷系统方便，节约资源，直观，具有良好教学性的一种制冷剂回收减排装置。

本实用新型通过下述技术方案来实现： 

一种制冷剂回收减排装置，包括制冷剂回收瓶，与制冷剂回收瓶管道连接有冷凝器，冷凝器管道连接在一压缩机的出口，压缩机的出口管道连接在一空气瓶的入气口，在制冷剂回收瓶上设有第一加注阀，在空气瓶上设有压力控制器和加压阀，在制冷剂回收瓶与冷凝器之间的管道上设有回收阀，在空气瓶与压缩机之间的管道上设有储气阀， 压缩机之入口上设置有吸气阀。

在制冷剂回收瓶上设有液位镜，在所述制冷剂回收瓶与所述冷凝器之间的管道上设有回收液镜。

在回收液镜与所述冷凝器之间的管道上设有外接回收阀。

在冷凝器和/或空气瓶与压缩机之间的管道上设有油分离器。

油分离器与冷凝器管道连接，所述空气瓶的入气口管道连接在该油分离器与冷凝器之间的管道上。

在压缩机与所述吸气阀之间的管道上设有吸入过滤器。

制冷剂回收减排装置包括第二加注阀，所述第一加注阀和第二加注阀之间设有加注过滤器。

在空气瓶上设有压力表，在所述压缩机的入口上设有真空表。

在制冷制回收瓶上设有排空针阀和排污针阀，在所述空气瓶上设有排水针阀。

在油分离器上设有放油针阀。

本实用新型具有以下优点：设计合理，结构简单，集多种功能于一体， 维修制冷系统方便，节约资源，直观，具有良好教学性。

附图说明

图1是本实用新型一种制冷剂回收减排装置的一种示意图；

图2是本实用新型一种制冷剂回收减排装置的另一种示意图；

图3是图2应用于制冷剂回收的示意图；

图4是图2应用于制冷剂分装的示意图；

图5是图2应用于抽真空的示意图；

图6是图2应用于充注制冷剂的示意图；

图7是图2应用于加压检漏的示意图；

其中：1－制冷剂回收瓶，2－冷凝器，3－压缩机，4－空气瓶，5－液位镜，6－第一加注阀，7－压力控制器，8－加压阀，9－外接回收阀，10－回收阀，11－回收液镜，12－储气阀，13－吸气阀，14－油分离器，15－吸入过滤器，16－第二加注阀，17－加注过滤器，18－放油针阀，19－压力表，20－真空表，21－排空针阀，22－排污针阀，23－排水针阀，24－三通维修阀，25－待检修设备，251－低压检修阀，26－外接回收瓶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种制冷剂回收减排装置作进一步描述:

实施例1：

如图1所示，一种制冷剂回收减排装置，包括制冷剂回收瓶1，与制冷剂回收瓶1连接的冷凝器2、与冷凝器2连接的压缩机3、与压缩机3连接的空气瓶4，在制冷剂回收瓶1上设有第一加注阀6，在空气瓶4上设有压力控制器7和加压阀8，制冷剂回收瓶1与冷凝器2之间设有回收阀10，空气瓶4与压缩机3之间设有储气阀12， 压缩机3之入口与吸气阀13相连。

改变不同位置的阀门开关，便能用一个装置完成回收制冷剂、大瓶灌小瓶分装制冷剂、抽真空、充注制冷剂、加压检漏等操作。

1、制冷剂回收

连接吸气阀13和待检修设备，开启吸气阀13和回收阀10，关闭储气阀12，同时启动压缩机3，直到待检修系统的制冷剂被完全抽空，关闭吸气阀13和回收阀10，停止压缩机3工作。

2、制冷剂分装

制冷剂的分装与回收的操作基本相同，区别仅在于：将制冷制回收瓶1取下，换上外接回收瓶26，再采用制冷剂回收时控制阀门的方法。

3、抽真空

连接吸气阀13和待检修设备，开启吸气阀13和储气阀12，关闭回收阀10和加压阀8，同时启动压缩机3，待到真空要求后，关闭各阀门。

4、充注制冷剂  

不用开启该装置的压缩机3，连接第一加注阀16和待检修设备 ，关闭回收阀，开启第一加注阀6，按设备充注量要求进行加注。原本储存在制冷剂回收瓶1中的制冷制就会在压力差的作用下进入待检修系统。

5、加压检漏

连接加压阀8和待检修设备，关闭回收阀10，开启储气阀12和吸气阀13，启动压缩机3，则空气瓶4内压力开始上升，待瓶内压力升至一定值后，压缩机3自动停机，低至另一下限值后，自动开机，然后根据被检系统压力要求打开加压阀8。

实施例2：

如图2所示，本实施例在实施例1的基础上做了如下改进：

优选在制冷剂回收瓶1上设有液位镜5，制冷剂回收瓶1与冷凝器2之间设有回收液镜11。

优选回收液镜11与冷凝器2之间设有外接回收阀9。

优选冷凝器2和/或空气瓶4与压缩机3之间设有油分离器14；更优选油分离器14与冷凝器2通过管路连接，空气瓶4通过管路接入该油分离器14与冷凝器2之间的管路而与该油分离器14连接。

优选压缩机3与吸气阀13之间设有吸入过滤器15。

优选制冷剂回收减排装置还包括第二加注阀16，第一加注阀6和第二加注阀16之间设有加注过滤器17。

优选空气瓶4上设有压力表19，压缩机3上设有真空表20。

优选制冷制回收瓶上设有排空针阀21和排污针阀22，空气瓶4上设有排水针阀23。

优选油分离器14上设有放油针阀18。

该制冷剂回收减排装置使用如下：

如图2至图6所示，可以通过一个三通维修阀24来连接相应的待检修设备与制冷剂回收减排装置实现相应功能的管路或阀门，改变不同位置的阀门开关即可实现不同的功能：

1、制冷剂回收

如图3所示，首先检查干燥过滤器的干燥剂是否要更换和检查三通维修阀24的密封性后，用三通维修阀24的软管连接吸气阀13和待检修设备25的低压检修阀251，开启吸气阀13和回收阀10，关闭储气阀12，同时启动压缩机3，待检修系统的制冷剂即经吸入过滤器15干燥后被制冷压缩机3吸入，压缩成高压高温的过热蒸气经油分离器14后排入冷凝器2，再经风机冷却至高压液体经单向阀后排入储液器，直到待检修系统的制冷剂被完全抽空，可观察真空表20和回收液镜11，适当调节回收阀10大小，控制回收速度。回收液镜11无液体流过或真空表20指针指向负压时，关闭吸气阀13和回收阀10，停止压缩机3工作，拆去连接管，回收操作完毕。

2、制冷剂分装

如图4所示，制冷剂的分装与回收的操作基本相同，区别仅在于：关闭回收阀10，用连管将外接回收阀9与外接回收瓶26连接，进行分类回收。

3、抽真空

如图5所示，首先检查干燥过滤器的干燥剂是否要更换和检查三通维修阀24的密封性后，用三通维修阀24的软管连接吸气阀13和待检修设备25低压检修阀251，开启吸气阀13，关闭回收阀10，同时启动压缩机3，则待检修系统中的气体既经干燥过滤器干燥水分、过滤杂质后被压缩机3吸入，再经油分离器14和储气阀12后排入空气瓶4中储存，而要观察真空表20读数，待到真空要求后，停止压缩机3工作，拆去连接管并关闭各阀。

4、充注制冷剂  

 如图6所示，此操作不用开启该装置的压缩机3，只需在检查各连接处和三通维修阀24的密封性后，用三通维修阀24的软管连接第二加注阀16和待检修设备25低压维修阀，微开加第一加注阀6，排清管道空气，控制三通维修阀24的阀门按设备充注量要求进行加注。原本储存在制冷剂回收瓶1中的制冷制就会在压力差的作用下经加注过滤器17进入待检修系统。

5、加压检漏

如图7所示，首先检查三通维修阀24的密封性，然后用三通维修阀24的软管连接加压阀8和待检修设备25低压检修阀251，关闭回收阀10，开启储气阀12，开启吸气阀13，启动压缩机3，则空气经吸入干燥过滤器干燥水分、过滤杂质后被压缩机3吸入，再经油分离器14和储气阀12后排入空气瓶4中，则空气瓶4内压力开始上升，待瓶内压力升至一定值（如1.5Mpa）后，压缩机3自动停机，低至一定值（如0.5Mpa）后，自动开机，然后根据被检系统压力要求打开加压阀8。

本实用新型制冷剂回收减排装置，集制冷系统设备维修时所需的多项操作功能于一体，只需变化阀门开关，即改变不同位置的阀门开关，便能用一个装置完成回收制冷剂、大瓶灌小瓶分装制冷剂、抽真空、充注制冷剂、加压检漏等操作，且可观察到回收制冷剂是否完成，甚至还可对回收的制冷剂可进行干燥、油分离、排除不凝性气体等。设计合理、结构简单、操作简单、使用方便、实用性强、直观、方便教学，解决了使用(更换)多台设备的烦恼，有效地避免了制冷剂(特别是含氯制冷剂)的直接对空大量排放，有效地保护环境，大大地提高节能效果，节约能源，最大限度地节约维修成本，维修效率高，可用于常用电冰箱、汽车空调等小型制冷系统设备的维修。

Claims (10)

1.一种制冷剂回收减排装置，其特征在于：包括制冷剂回收瓶（1），与制冷剂回收瓶（1）管道连接有冷凝器（2），冷凝器（2）管道连接在一压缩机（3）的出口，压缩机（3）的出口管道连接在一空气瓶（4）的入气口，在制冷剂回收瓶（1）上设有第一加注阀（6），在空气瓶（4）上设有压力控制器（7）和加压阀（8），在制冷剂回收瓶（1）与冷凝器（2）之间的管道上设有回收阀（10），在空气瓶（4）与压缩机（3）之间的管道上设有储气阀（12）， 压缩机（3）之入口上设置有吸气阀（13）。

2.根据权利要求1所述的一种制冷剂回收减排装置，其特征在于：在所述制冷剂回收瓶（1）上设有液位镜（5），在所述制冷剂回收瓶（1）与所述冷凝器（2）之间的管道上设有回收液镜（11）。

3.根据权利要求2所述的一种制冷剂回收减排装置，其特征在于：在所述回收液镜（11）与所述冷凝器（2）之间的管道上设有外接回收阀（9）。

4.根据权利要求3所述的一种制冷剂回收减排装置，其特征在于：在所述冷凝器（2）和/或所述空气瓶（4）与所述压缩机（3）之间的管道上设有油分离器（14）。

5.根据权利要求4所述的一种制冷剂回收减排装置，其特征在于：所述油分离器（14）与所述冷凝器（2）管道连接，所述空气瓶（4）的入气口管道连接在该油分离器（14）与冷凝器（2）之间的管道上。

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种制冷剂回收减排装置，其特征在于：在所述压缩机（3）与所述吸气阀（13）之间的管道上设有吸入过滤器（15）。

7.根据权利要求6所述的一种制冷剂回收减排装置，其特征在于：所述制冷剂回收减排装置包括第二加注阀（16），所述第一加注阀（6）和第二加注阀（16）之间设有加注过滤器（17）。

8.根据权利要求7所述的一种制冷剂回收减排装置，其特征在于：在所述空气瓶（4）上设有压力表（19），在所述压缩机（3）的入口上设有真空表（20）。

9.根据权利要求8所述的一种制冷剂回收减排装置，其特征在于：在所述制冷制回收瓶上设有排空针阀（21）和排污针阀（22），在所述空气瓶（4）上设有排水针阀（23）。

10.根据权利要求4或5所述的一种制冷剂回收减排装置，其特征在于：在所述油分离器（14）上设有放油针阀（18）。

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