CN203496203U - 全自动聚氨酯设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及全自动聚氨酯设备，其结构包括机体、圆盘座、模板、模具、盖模顶针、模板压座、注料机头、开模装置、盖模装置、模具上盖喷枪、模具底盖喷枪、气动或液压动力设备、电子控制系统。所述机体呈圆盘形，圆盘座设计于机体靠外缘处，可转动。所述模具包括模具上盖和模具底盖。模板设置在圆盘座上，模具固定在模板上，模板上设计有螺杆，可调节高低，通过模板压座来调整模具的高度。模具上盖喷枪和模具底盖喷枪设置在模具上方，固定在机体上，喷雾均匀，节约成本，可减少开模时鞋底与上模盖相粘连。本实用新型整个过程采用气动或液压动力设备通过电子控制系统完成，实现了机械化、自动化作业，工作效率高，节约成本，噪音小，加强了环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及全自动聚氨酯设备。
背景技术
现有的聚氨酯设备，电子化程度不高，无法机械化、自动化作业，工作效率低，成本高，噪音大，不够环保。
实用新型内容
本实用新型提供了一种全自动聚氨酯设备，其结构包括机体、圆盘座、模板、模具、盖模顶针、模板压座、注料机头、开模装置、盖模装置、模具上盖喷枪、模具底盖喷枪、气动或液压动力设备、电子控制系统。所述机体呈圆盘形，圆盘座设计于机体靠外缘处，可转动。所述模具包括模具上盖和模具底盖。模板设置在圆盘座上，模具固定在模板上，模板上设计有螺杆，可调节高低，通过模板压座来调整模具的高度。模具上盖喷枪和模具底盖喷枪设置在模具上方，固定在机体上，喷雾均匀，节约成本，可减少开模时鞋底与上模盖相粘连。在模具压座的同一直线上设计有注料机头，注料机头固定在机体上，通过模具压座调整好模具高度后通过注料机头向模具注料，这样更能提高注料的精确度。后方设计有盖模装置，和盖模顶针，所述盖模装置包括锁模座和接模座。盖模是通过盖模顶针将模具上盖顶过来，然后接模座接住模具上盖，通过锁模座将模具锁住，此操作一次性完成，大大减少了因盖模而产生的暗泡，从而提高了产品的质量，节约了成本，提高了工作效率。开模装置设计在鞋底成型后的出口处，包括开上模盖座和开模下座，先通过开模下座将模具开锁，再通过开上模盖座固定开上模盖。整个过程一次性完成，减少了开模时因断断续续开启而对鞋底的损坏。且开锁时着力点位于模具中点，两端受力均匀，能更好的保护模具。本实用新型整个过程采用气动或液压动力设备通过电子控制系统完成，实现了机械化、自动化作业，工作效率高，节约成本，噪音小，加强了环保。
附图说明
通过参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例，本实用新型的以上和其它方面及优点将变得更加易于清楚，在附图中：
图1为本实用新型的全自动聚氨酯设备的全自动聚氨酯设备支架的结构示 意图；
图2为本实用新型的全自动聚氨酯设备的盖模装置结构示意图；
图3为本实用新型的全自动聚氨酯设备的开模装置结构示意图。
具体实施方式
在下文中，现在将参照附图更充分地描述本实用新型，在附图中示出了各种实施例。然而，本实用新型可以以许多不同的形式来实施，且不应该解释为局限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例使得本公开将是彻底和完全的，并将本实用新型的范围充分地传达给本领域技术人员。
在下文中，将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。
参考附图1-3，本实用新型提供了一种全自动聚氨酯设备，其结构包括机体1、圆盘座2、模板3、模具4、盖模顶针5、模板压座6、注料机头7、开模装置8、盖模装置9、模具上盖喷枪10、模具底盖喷枪11、气动或液压动力设备12、电子控制系统13。所述机体呈圆盘形，圆盘座设计于机体靠外缘处，可转动。所述模具4包括模具上盖14和模具底盖15。模板设置在圆盘座上，模具固定在模板上，模板上设计有螺杆16，可调节高低，通过模板压座来调整模具的高度。模具上盖喷枪和模具底盖喷枪设置在模具上方，固定在机体上，喷雾均匀，节约成本，可减少开模时鞋底与上模盖相粘连。在模具压座的同一直线上设计有注料机头17，注料机头固定在机体上，通过模具压座18调整好模具高度后通过注料机头向模具注料，这样更能提高注料的精确度。后方设计有盖模装置，和盖模顶针，所述盖模装置包括锁模座和接模座。盖模是通过盖模顶针将模具上盖顶过来，然后接模座19接住模具上盖，通过锁模座20将模具锁住，此操作一次性完成，大大减少了因盖模而产生的暗泡，从而提高了产品的质量，节约了成本，提高了工作效率。开模装置8设计在鞋底成型后的出口处，包括开上模盖座21和开模下座22，先通过开模下座将模具开锁，再通过开上模盖座固定开上模盖。整个过程一次性完成，减少了开模时因断断续续开启而对鞋底的损坏。且开锁时着力点位于模具中点，两端受力均匀，能更好的保护模具。本实用新型整个过程采用气动或液压动力设备通过电子控制系统完成，实现了机械化、自动化作业，工作效率高，节约成本，噪音小，加强了环保。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。本实用 新型可以有各种合适的更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.全自动聚氨酯设备，其特征在于：
所述全自动聚氨酯设备的结构包括机体、圆盘座、模板、模具、盖模顶针、模板压座、注料机头、开模装置、盖模装置、模具上盖喷枪、模具底盖喷枪、气动或液压动力设备、电子控制系统；所述机体呈圆盘形，圆盘座设计于机体靠外缘处，可转动；所述模具包括模具上盖和模具底盖；模板设置在圆盘座上，模具固定在模板上，模板上设计有螺杆，可调节高低，通过模板压座来调整模具的高度。
2.如权利要求1所述的全自动聚氨酯设备，其特征在于：
模具上盖喷枪和模具底盖喷枪设置在模具上方，固定在机体上；在模具压座的同一直线上设计有注料机头，注料机头固定在机体上，通过模具压座调整好模具高度后通过注料机头向模具注料。
3.如权利要求2所述的全自动聚氨酯设备，其特征在于：
所述全自动聚氨酯设备的后方设计有盖模装置，和盖模顶针，所述盖模装置包括锁模座和接模座；盖模是通过盖模顶针将模具上盖顶过来，然后接模座接住模具上盖，通过锁模座将模具锁住。
4.如权利要求3所述的全自动聚氨酯设备，其特征在于：
开模装置设计在鞋底成型后的出口处，包括开上模盖座和开模下座，先通过开模下座将模具开锁，再通过开上模盖座固定开上模盖。
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| CN203496203U true CN203496203U (zh) | 2014-03-26 |
Family
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109834901A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-06-04 | 宁波格林美孚新材料科技有限公司 | 一种tpu发泡颗粒的鞋中底与鞋大底一体成型的成型工艺 |
-
2013
- 2013-08-30 CN CN201320534850.0U patent/CN203496203U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN109834901A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-06-04 | 宁波格林美孚新材料科技有限公司 | 一种tpu发泡颗粒的鞋中底与鞋大底一体成型的成型工艺 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20140326 Termination date: 20180830 |
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