CN203496115U - 混凝土桩体流水线生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝土桩体流水线生产系统，包括钢筋笼制造组件、模具牵引移动组件、混凝土加料组件和离心组件。其中，钢筋笼制造组件用于将钢筋条制作成钢筋笼，然后将钢筋笼放入模具中，由模具牵引移动组件牵引至下一工序，接着通过混凝土加料组件往模具中添加混凝土物流，最后由离心组件离心成形。本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计巧妙，整个生产过程绝大部分采用自动化控制设备，不仅大大提高了整体工作效率，降低了工人的劳动强度，同时消除了安全隐患。

Description

混凝土桩体流水线生产系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产装置领域，具体地说，特别涉及到一种混凝土桩体流水线生产系统。

背景技术

随着混凝土技术的发展，混凝土管桩的技术也日趋成熟，除应用于工业、名用建筑外，还广泛应用于桥梁、港口、铁路或水利工程等各领域。

在进行混凝土管桩的生产时，需要经过喂料、张拉、离心、常温蒸养、放张、脱模和高压蒸养等工序。管桩模具或管桩在各工序的衔接时，需要通过人工移动或操作行吊进行移动，实现各工序的衔接，工人劳动强度大，且工作效率低下，已无法适应大量的供货需求。

实用新型内容

本实用新型实际需要解决的技术问题是：针对现有技术中存在的不足，提供一种混凝土桩体流水线生产系统，以提高生产效率。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

混凝土桩体流水线生产系统，包括钢筋笼制造组件、模具牵引移动组件、混凝土加料组件和离心组件，其特征在于：

所述钢筋笼制造组件包括焊机、以及分别位于焊机两侧的轨道和物料台，所述轨道上设有牵引装置，所述物料台用于放置钢筋条，物料台与轨道的相邻侧安装有驱动装置，所述驱动装置的输出轴与转轴连接，所述转轴开设有若干轴向贯穿的通孔，该通孔的入口端用于放入钢筋条，钢筋条由通孔的出口端穿出后与牵引装置连接，所述焊机安装于通孔的出口端，用于将箍筋螺旋焊接于钢筋条上形成钢筋笼；

所述模具牵引移动组件包括横梁、横抓臂、纵抓臂、控制电机，所述横梁顶部设有若干连接吊链的锁扣；横梁下部设置有若干个由一个横抓臂及一个纵抓臂构成的抓臂组，所述的横抓臂与纵抓臂均设有两个抓脚，横抓臂的抓脚转动方向与纵抓臂的抓脚转动方向相垂直；所述横抓臂与纵抓臂的开合由控制电机操作控制，用于将放有钢筋笼的模具移动至下一工序处；

所述混凝土加料组件用于往放有钢筋笼的模具中添加混凝土，包括机体、电机、放料机构；所述机体呈倒立的截顶四棱锥结构，其顶部开口，开口处四周向上竖直延伸形成矩形结构；机体底部开口处设置有放料机构，所述放料机构由挡板与把手组成，通过把手控制挡板开合；机体底部开口处内部设置有若干枚螺旋叶片，叶片沿水平方向旋转；机体一侧设置有一块水平托板，其上放置有电机，电机连接机体内部的螺旋叶片，为其提供动能；

所述离心组件用于离心成形，包括轮轴、轮盘、冷却池、固定片、电机，轮盘中部设有开口，侧面设有凹槽，两个轮盘之间通过轮轴连接构成一组轮盘组；冷却池内至少设置两组轮盘组，其凹陷处有冷却液，冷却池深度不超过轮盘高度的一半；电机设置于冷却池一侧，连接于轮轴，为轮盘组提供动力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

结构简单，设计巧妙，整个生产过程绝大部分采用自动化控制设备，不仅大大提高了整体工作效率，降低了工人的劳动强度，同时消除了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型所述的混凝土桩体流水线生产系统的流程图。

图2为本实用新型所述的模具牵引移动组件的结构示意图。

图3为本实用新型所述的混凝土加料组件的结构示意图。

图4为本实用新型所述的离心组件的结构示意图。

图中标号说明：横梁21、横抓臂22、纵抓臂23、机体31、电机32、把手34、水平托板35、轮轴41、轮盘42、固定片43。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型所述的混凝土桩体流水线生产系统，包括钢筋笼制造组件、模具牵引移动组件、混凝土加料组件和离心组件。

所述钢筋笼制造组件包括焊机、以及分别位于焊机两侧的轨道和物料台，所述轨道上设有牵引装置，所述物料台用于放置钢筋条，物料台与轨道的相邻侧安装有驱动装置，所述驱动装置的输出轴与转轴连接，所述转轴开设有若干轴向贯穿的通孔，该通孔的入口端用于放入钢筋条，钢筋条由通孔的出口端穿出后与牵引装置连接，所述焊机安装于通孔的出口端，用于将箍筋螺旋焊接于钢筋条上形成钢筋笼；

所述模具牵引移动组件包括横梁21、横抓臂22、纵抓臂23、控制电机，所述横梁21顶部设有若干连接吊链的锁扣；横梁21下部设置有若干个由一个横抓臂22及一个纵抓臂23构成的抓臂组，所述的横抓臂22与纵抓臂23均设有两个抓脚，横抓臂22的抓脚转动方向与纵抓臂23的抓脚转动方向相垂直；所述横抓臂22与纵抓臂23的开合由控制电机操作控制，用于将放有钢筋笼的模具移动至下一工序处。

所述混凝土加料组件用于往放有钢筋笼的模具中添加混凝土，包括机体31、电机32、放料机构；所述机体31呈倒立的截顶四棱锥结构，其顶部开口，开口处四周向上竖直延伸形成矩形结构；机体31底部开口处设置有放料机构，所述放料机构由挡板与把手34组成，通过把手34控制挡板开合；机体31底部开口处内部设置有若干枚螺旋叶片，叶片沿水平方向旋转；机体31一侧设置有一块水平托板35，其上放置有电机32，电机32连接机体31内部的螺旋叶片，为其提供动能。

所述离心组件用于离心成形，包括轮轴41、轮盘42、冷却池、固定片43、电机，轮盘42中部设有开口，侧面设有凹槽，两个轮盘42之间通过轮轴41连接构成一组轮盘42组；冷却池内至少设置两组轮盘42组，其凹陷处有冷却液，冷却池深度不超过轮盘42高度的一半；电机设置于冷却池一侧，连接于轮轴41，为轮盘42组提供动力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

结构简单，设计巧妙，整个生产过程绝大部分采用自动化控制设备，不仅大大提高了整体工作效率，降低了工人的劳动强度，同时消除了安全隐患。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.混凝土桩体流水线生产系统，包括钢筋笼制造组件、模具牵引移动组件、混凝土加料组件和离心组件，其特征在于：

所述钢筋笼制造组件包括焊机、以及分别位于焊机两侧的轨道和物料台，所述轨道上设有牵引装置，所述物料台用于放置钢筋条，物料台与轨道的相邻侧安装有驱动装置，所述驱动装置的输出轴与转轴连接，所述转轴开设有若干轴向贯穿的通孔，该通孔的入口端用于放入钢筋条，钢筋条由通孔的出口端穿出后与牵引装置连接，所述焊机安装于通孔的出口端，用于将箍筋螺旋焊接于钢筋条上形成钢筋笼；

所述模具牵引移动组件包括横梁、横抓臂、纵抓臂、控制电机，所述横梁顶部设有若干连接吊链的锁扣；横梁下部设置有若干个由一个横抓臂及一个纵抓臂构成的抓臂组，所述的横抓臂与纵抓臂均设有两个抓脚，横抓臂的抓脚转动方向与纵抓臂的抓脚转动方向相垂直；所述横抓臂与纵抓臂的开合由控制电机操作控制，用于将放有钢筋笼的模具移动至下一工序处；

所述混凝土加料组件用于往放有钢筋笼的模具中添加混凝土，包括机体、电机、放料机构；所述机体呈倒立的截顶四棱锥结构，其顶部开口，开口处四周向上竖直延伸形成矩形结构；机体底部开口处设置有放料机构，所述放料机构由挡板与把手组成，通过把手控制挡板开合；机体底部开口处内部设置有若干枚螺旋叶片，叶片沿水平方向旋转；机体一侧设置有一块水平托板，其上放置有电机，电机连接机体内部的螺旋叶片，为其提供动能；

所述离心组件用于离心成形，包括轮轴、轮盘、冷却池、固定片、电机，轮盘中部设有开口，侧面设有凹槽，两个轮盘之间通过轮轴连接构成一组轮盘组；冷却池内至少设置两组轮盘组，其凹陷处有冷却液，冷却池深度不超过轮盘高度的一半；电机设置于冷却池一侧，连接于轮轴，为轮盘组提供动力。

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