CN203488370U - 一种智能化水自动循环移动式单螺杆无油空气压缩机机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能化水自动循环移动式单螺杆无油空气压缩机机组，包括主机传动机构、水冷却系统、水位控制系统、集成气罐组件、储水箱组件、气水分离-过滤-储气一体化装置和电控箱；所述集成气罐上方一端设有主机传动机构，另一端设有水冷却系统；本实用新型由于将储气、气水分离、过滤三部分的集成，使机组的空间大大减小，节省了很多连接管道，取消了外部罩体和机座，有利于散热，降低了生产成本。单螺杆水润滑无油压缩机机组另配置独立的储水箱，可灵活移动，不需固定水源。采用微机、机电一体化水自动循环控制系统，实现无人值守，无需固定水源如自来水；由于无罩体，无机座减少了生产成本，并可以灵活移动，适应各种不同的工况。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种智能化水自动循环移动式单螺杆无油空气压缩机机组。
背景技术
单螺杆水润滑无油空气压缩机是一种节能环保产品，广泛用于制药、医疗、食品、生物、烟草、电子芯片、光伏、纺织、新能源汽车、航天航空、军工、科研等要求纯净空气的行业，其可靠性、噪音、容积效率等性能方面比活塞式及双螺杆无油空气压缩机有着明显的优势。单螺杆水润滑无油空气压缩机由于无油零排放，无环境污染，环保节能，维护成本低，是空气压缩机发展终极目标的主要选择机型。
现有单螺杆水润滑无油压缩机机组，如图3、图4和图5所示，由主机6，气水分离器21，冷却器17，水过滤器6，空气滤清器8，电机16等部分组成，外置部分并配有储气罐及管道，各部分散独立设置，占据空间较大，一般是固定式，不便移动，并要求机组放在有固定水源的地方。
实用新型内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种体积小，水自动循环，无人值守，不需固定水源，灵活移动的智能化水润滑单螺杆无油空气压缩机的机组。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种智能化水自动循环移动式单螺杆无油空气压缩机机组，包括主机传动机构、水冷却系统、水位控制系统、集成气罐组件、储水箱组件、气水分离-过滤-储气一体化装置和电控箱；所述集成气罐上方一端设有主机传动机构，另一端设有水冷却系统；
所述主机传动机构包括内腔设有单螺杆主机、电动机和联轴器；所述电动机通过所述联轴器轴向连接所述主机一端；
所述气水分离-过滤-储气一体化装置包括空气滤清器、进气阀、冷却器和轴流风机；所述空气过滤器设于主机上方一侧，且其与所述进气阀连接；所述冷却器内侧面与所述主机侧面连接，所述冷却器外侧装设有所述轴流风机；
所述水位控制系统包括液位控制开关、补水电磁阀、放水单向阀、放空电磁阀、控制电磁阀和断水电磁阀，所述液位控制开关设于所述集成气罐的气水分离区内，所述补水电磁阀设于连接所述储水箱与所述空气滤清器之间的管道上，所述放空电磁阀装设于所述空气滤清器上，所述放水单向阀设于连接所述储水箱与所述集成气罐之间的管道上，所述控制电磁阀设于连接所述集成气罐与所述空气滤清器之间的管道上；
所述集成气罐组件包括集成气罐、安全阀、水过滤器和气罐盖，所述集成气罐内部依次被分隔为储气罐区、气水分离区和水过滤区；所述安全阀装设于所述集成气罐的水过滤区的侧壁上，所述水过滤器芯装设于所述集成气罐的水过滤区内部；
所述储水箱组件包括散热网、储水箱、加水口、第一排水口和放水单向阀；所述单向阀设于连通所述集成气罐与所述主机之间的管道上，所述空气过滤器装设于所述主机上方，并通过管道与机组储水箱连接，且其管道上设有进气阀；所述主机另一端与所述冷却器内侧面连接，所述冷却器外侧面连接所述轴流风机；
空气经所述空气滤清器和进气阀进入单螺杆主机内腔；同时从所述水过滤器经过冷却器和断水电磁阀的纯净水也进入到主机内腔；气水混合经过主机压缩后由单向阀进入集成气罐的气水分离区上方，其纯净空气进入集成气罐的储气罐区，并由气输出口提供纯净的工作气源；经过分离沉淀到下部的水经过水过滤芯由所述气水分离-过滤-储气一体化装置的水过滤区的出水口进入冷却器，再次经过断水电磁阀进入所述主机内腔。
优选的，所述主机传动机构还包括电机座，所述电机座设于所述联轴器外围，并将电机外壳与所述主机外壳连接。
优选的，所述气水分离-过滤-储气一体化装置还包括单向阀、最小压力阀、气管接座、风罩和风扇电机；所述单向阀设于所述主机与所述集成气罐连接的管道上，所述最小压力阀装设于所述集成气罐上，所述气管接座装设于所述空气滤清器与所述集成气罐之间的管道端头处，所述风罩罩设于所述轴流风机的外壳上，且所述轴流风机轴向与风扇电机连接。
优选的，所述集成气罐上设有把手、安全阀、水过滤器芯和气罐盖；所述把手设于所述集成气罐上部外侧一端，所述安全阀设于所述集成气罐上部外侧另一端；所述水过滤器芯设于所述水过滤器内；所述气罐盖装设于所述安全阀下方的集成气罐上。
优选的，所述储水箱组件还包括水位视镜和水箱脚轮；所述水位视镜设于所述水箱上部侧端，所述水箱脚轮设于所述储水箱底部。
通过上述技术方案，本实用新型由于将储气、气水分离、过滤三部分的集成，使机组的空间大大减小，节省了很多连接管道，取消了外部罩体和机座，有利于散热，降低了生产成本。单螺杆水润滑无油压缩机机组另配置独立的储水箱，可灵活移动，不需固定水源。各部分机构高度集成，机器体积小，重量轻，配置储水箱，采用微机、机电一体化水自动循环控制系统，实现无人值守，无需固定水源如自来水；由于无罩体，无机座减少了生产成本，并可以灵活移动，适应各种不同的工况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种智能化水自动循环单螺杆无油空气压缩机机组总图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种智能化水自动循环单螺杆无油空气压缩机机组储水箱图；
图3为现有水润滑无油空气压缩机结构侧视图；
图4为现有水润滑无油空气压缩机结构主视图；
图5是现有水润滑无油空气压缩机结构俯视图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.把手11.控制电磁阀12.断水阀座2.电动机3.电控箱4.联轴器5.电机座6.主机7.单向阀8.空气滤清器9.进气阀10.放空电磁阀11.控制电磁阀12.断水阀座13.断水电磁阀14.最小压力阀15.气管接座16.风罩17.冷却器18.轴流风机19.风扇电机20.安全阀21.水过滤芯22.气罐盖23.第一排气阀24.脚轮25.液位控制开关26.第二排气阀27.集成气罐28.气输口29.第一排水口31.补水电磁阀32.手动阀33.散热网34.储水箱35.加水口36.水位视镜37.第二排水口38.水箱脚轮39.放水单向阀40.放水单向阀
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种智能化水自动循环单螺杆无油空气压缩机机组，体积小，水自动循环，无人值守，不需固定水源，灵活移动的智能化水润滑单螺杆无油空气压缩机的机组。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例.
如图1和图2所示，一种智能化水自动循环移动式单螺杆无油空气压缩机机组，包括主机传动机构、水冷却系统、水位控制系统、集成气罐组件、储水箱组件、气水分离-过滤-储气一体化装置和电控箱3；所述集成气罐27上方一端设有主机传动机构，另一端设有水冷却系统；
其中，所述的主机传动机构、水冷却系统、水位控制系统、集成气罐组件、储水箱组件和气水分离-过滤-储气一体化装置分别由以下部件组成：把手1、电动机2、电控箱3、联轴器4、电机座5、主机6、单向阀7、空气滤清器8、进气阀9、放空电磁阀10、控制电磁阀11、断水阀座12、断水电磁阀13、最小压力阀14、气管接座15、风罩16、冷却器17、轴流风机18、风扇电机19、安全阀20，水过滤芯21、气罐盖22、第一排气阀23、脚轮24、液位控制开关25、第二排气阀26、集成气罐27、气输口28、第一排水口29、补水电磁阀31、手动阀32、散热网33、储水箱34、加水口35、水位视镜36、第二排水口37、水箱脚轮38、放水单向阀39和放水单向阀40。
所述主机传动机构包括内腔设有单螺杆的主机6、电动机2和联轴器4；所述电动机2通过所述联轴器4轴向连接所述主机6一端；
所述气水分离-过滤-储气一体化装置包括空气滤清器8、进气阀9、冷却器17和轴流风机18；所述空气过滤器设于主机6上方一侧，且其与所述进气阀9连接；所述冷却器17内侧面与所述主机6侧面连接，所述冷却器17外侧装设有所述轴流风机18。
所述水位控制系统包括液位控制开关25、补水电磁阀31、放水单向阀40、放空电磁阀10、控制电磁阀11和断水电磁阀13，所述液位控制开关25设于所述集成气罐27的气水分离区内，所述补水电磁阀31设于连接所述储水箱34与所述空气滤清器8之间的管道上，所述放空电磁阀10装设于所述空气滤清器8上，所述放水单向阀40设于连接所述储水箱34与所述集成气罐27之间的管道上，所述控制电磁阀11设于连接所述集成气罐27与所述空气滤清器8之间的管道上；
所述集成气罐组件包括集成气罐27、安全阀20、水过滤器和气罐盖22，所述集成气罐27内部依次被分隔为储气罐区、气水分离区和水过滤区；所述安全阀20装设于所述集成气罐27的水过滤区的侧壁上，所述水过滤器芯装设于所述集成气罐27的水过滤区内部；
所述储水箱组件包括散热网33、储水箱34、加水口35、第一排水口29和放水单向阀39；所述单向阀7设于连通所述集成气罐27与所述主机6之间的管道上，所述空气过滤器装设于所述主机6上方，并通过管道与机组储水箱34连接，且其管道上设有进气阀9；所述主机6另一端与所述冷却器17内侧面连接，所述冷却器17外侧面连接所述轴流风机18；
空气经所述空气滤清器8和进气阀9进入单螺杆主机6内腔；同时从所述水过滤器经过冷却器17和断水电磁阀13的纯净水也进入到主机6内腔；气水混合经过主机6压缩后由单向阀7进入集成气罐27的气水分离区上方，其纯净空气进入集成气罐27的储气罐区，并由气输出口提供纯净的工作气源；经过分离沉淀到下部的水经过水过滤芯21由所述气水分离-过滤-储气一体化装置的水过滤区的出水口进入冷却器17，再次经过断水电磁阀13进入所述主机6内腔。
其中，所述主机传动机构还包括电机座5，所述电机座5设于所述联轴器4外围，并将电机外壳与所述主机6外壳连接；所述气水分离-过滤-储气一体化装置还包括单向阀7、最小压力阀14、气管接座15、风罩16和风扇电机19；所述单向阀7设于所述主机6与所述集成气罐27连接的管道上，所述最小压力阀14装设于所述集成气罐27上，所述气管接座15装设于所述空气滤清器8与所述集成气罐27之间的管道端头处，所述风罩16罩设于所述轴流风机18的外壳上，且所述轴流风机18轴向与风扇电机19连接。
所述集成气罐27上设有把手1、安全阀20、水过滤器芯和气罐盖22；所述把手1设于所述集成气罐27上部外侧一端，所述安全阀20设于所述集成气罐27上部外侧另一端；所述水过滤器芯设于所述水过滤器内；所述气罐盖22装设于所述安全阀20下方的集成气罐27上。
所述储水箱组件还包括水位视镜和水箱脚轮38；所述水位视镜设于所述水箱上部侧端，所述水箱脚轮38设于所述储水箱34底部。
参见图1、图2，一种智能化水自动循环移动式单螺杆无油空气压缩机机组的工作原理：空气经空气滤清器8和进气阀9进入单螺杆主机6内腔；同时从水过滤器经过冷却器17和断水电磁阀13的纯净水也进入到主机6内腔。气水混合经过主机6压缩后由单向阀7进入气水分离、水过滤、储气一体化装置的气水分离区A2口上方，其纯净空气经过最小压力阀14进入一体化装置的储气罐区，由气输出口B3提供纯净的工作气源；经过分离沉淀到下部的水经过水过滤芯21由一体化装置水过滤区的出水口C1进入冷却器17的进口C2及出口C3，再次经过断水电磁阀13进入主机6内腔。气水分离区的液位由电液位开关控制，当水位降低，浮子下降，下电触点闭合，接通补水电磁阀31，进行补水；相反水位过高，浮子上升，上电触点闭合，接通放水单向阀40，进行放水；由此实现补水放水的自动调节及自动循环，储水箱34的水位由水位视镜36来检查，并定期加水。
本实用新型对比现有技术具有下述优点：
1、体积小，重量轻。
2、可移动，适应不同工作环境。
3、无需固定水源，水箱定期加水就可。
4、水自动循环，机器可无人值守。
5、机器运行温度低，45℃以下，无防火隐患。
6、机器加入和排出的都是水，环保无污染。
通过上述技术方案，本实用新型由于将储气、气水分离、过滤三部分的集成，使机组的空间大大减小，节省了很多连接管道，取消了外部罩体和机座，有利于散热，降低了生产成本。单螺杆水润滑无油压缩机机组另配置独立的储水箱34，可灵活移动，不需固定水源。各部分机构高度集成，机器体积小，重量轻，配置储水箱34，采用微机、机电一体化水自动循环控制系统，实现无人值守，无需固定水源如自来水；由于无罩体，无机座减少了生产成本，并可以灵活移动，适应各种不同的工况。
以上所述的仅是本实用新型的一种智能化水自动循环移动式单螺杆无油空气压缩机机组优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种智能化水自动循环移动式单螺杆无油空气压缩机机组，其特征在于，包括主机传动机构、水冷却系统、水位控制系统、集成气罐组件、储水箱组件、气水分离-过滤-储气一体化装置和电控箱；所述集成气罐上方一端设有主机传动机构，另一端设有水冷却系统；
所述主机传动机构包括内腔设有单螺杆主机、电动机和联轴器；所述电动机通过所述联轴器轴向连接所述主机一端；
所述气水分离-过滤-储气一体化装置包括空气滤清器、进气阀、冷却器和轴流风机；所述空气过滤器设于主机上方一侧，且其与所述进气阀连接；所述冷却器内侧面与所述主机侧面连接，所述冷却器外侧装设有所述轴流风机；
所述水位控制系统包括液位控制开关、补水电磁阀、放水单向阀、放空电磁阀、控制电磁阀和断水电磁阀，所述液位控制开关设于所述集成气罐的气水分离区内，所述补水电磁阀设于连接所述储水箱与所述空气滤清器之间的管道上，所述放空电磁阀装设于所述空气滤清器上，所述放水单向阀设于连接所述储水箱与所述集成气罐之间的管道上，所述控制电磁阀设于连接所述集成气罐与所述空气滤清器之间的管道上；
所述集成气罐组件包括集成气罐、安全阀、水过滤器和气罐盖，所述集成气罐内部依次被分隔为储气罐区、气水分离区和水过滤区；所述安全阀装设于所述集成气罐的水过滤区的侧壁上，所述水过滤器芯装设于所述集成气罐的水过滤区内部；
所述储水箱组件包括散热网、储水箱、加水口、第一排水口和放水单向阀；所述单向阀设于连通所述集成气罐与所述主机之间的管道上，所述空气过滤器装设于所述主机上方，并通过管道与机组储水箱连接，且其管道上设有进气阀；所述主机另一端与所述冷却器内侧面连接，所述冷却器外侧面连接所述轴流风机；
空气经所述空气滤清器和进气阀进入单螺杆主机内腔；同时从所述水过滤器经过冷却器和断水电磁阀的纯净水也进入到主机内腔；气水混合经过主机压缩后由单向阀进入集成气罐的气水分离区上方，其纯净空气进入集成气罐的储气罐区，并由气输出口提供纯净的工作气源；经过分离沉淀到下部的水经过水过滤芯由所述气水分离-过滤-储气一体化装置的水过滤区的出水口进入冷却器，再次经过断水电磁阀进入所述主机内腔。
2.根据权利要求1所述的一种智能化水自动循环移动式单螺杆无油空气压缩机机组，其特征在于，所述主机传动机构还包括电机座，所述电机座设于所述联轴器外围，并将电机外壳与所述主机外壳连接。
3.根据权利要求2所述的一种智能化水自动循环移动式单螺杆无油空气压缩机机组，其特征在于，所述气水分离-过滤-储气一体化装置还包括单向阀、最小压力阀、气管接座、风罩和风扇电机；所述单向阀设于所述主机与所述集成气罐连接的管道上，所述最小压力阀装设于所述集成气罐上，所述气管接座装设于所述空气滤清器与所述集成气罐之间的管道端头处，所述风罩罩设于所述轴流风机的外壳上，且所述轴流风机轴向与风扇电机连接。
4.根据权利要求3所述的一种智能化水自动循环移动式单螺杆无油空气压缩机机组，其特征在于，所述集成气罐上设有把手、安全阀、水过滤器芯和气罐盖；所述把手设于所述集成气罐上部外侧一端，所述安全阀设于所述集成气罐上部外侧另一端；所述水过滤器芯设于所述水过滤器内；所述气罐盖装设于所述安全阀下方的集成气罐上。
5.根据权利要求1所述的一种智能化水自动循环移动式单螺杆无油空气压缩机机组，其特征在于，所述储水箱组件还包括水位视镜和水箱脚轮；所述水位视镜设于所述水箱上部侧端，所述水箱脚轮设于所述储水箱底部。
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| CN104088788A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-10-08 | 福州固力工业成套设备有限公司 | 全性能螺杆空气压缩机一体机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20140319 Effective date of abandoning: 20160427 |
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| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20140319 Effective date of abandoning: 20160427 |
|
| C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |