CN203481717U - 一种防水型电缆牵引头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防水型电缆牵引头，包括杯形的外套管，外套管管底开有至少一个通孔，通孔中穿设有导体套管，导体套管前端突出于外套管外管底且拧有螺母，导体套管中部设有直径大于所述通孔的凸缘顶住外套管内管底，导体套管后端设有空心管套套住缆芯导体端头，外套管前端与一牵引头前帽固定，本实用新型的防水型电缆牵引头在牵引头和电缆外护套接触处的多层防护，有效保证了电缆外护套的完整性，阻止了水分从接触处进入导体线芯，即使在最坏最恶劣的环境条件下，高压电缆经过现场拉力施工后电缆头也保证不会进水，有效避免敷设过程中积水进入电缆结构层，保证了电缆敷设的施工质量，对于电网的安全可靠运行有重大的实际意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种敷设电缆时拖拉电缆的防水型电缆牵引头。
背景技术
如何有效的在敷设电缆时防止水分进入电缆本体，一直是众多厂家关注和研究的课题。现有的三芯电缆牵引头结构比较简单、制作方便，基本上都是靠牵引帽和电缆外护套接缝处焊接并套上热缩套管防水，更为先进的则是在牵引头和电缆层剥或剥层接触处涂覆玻璃胶，增加了一层防水层，这些设计具有一定的防水性能，对施工条件较好、水位较低、气候干燥的场合完全可以满足要求，但对施工条件较为恶劣的场合或地下水位较高的南方地区，由于多采用非开挖大跨度顶管敷设，顶管中经常残留水分，采用常规老工艺制作的电缆头，容易被拉坏，热缩套管防水层可能遭到破坏，造成电缆端头进水。在35kV统包型电缆敷设工程中，现有的牵引方式是将电缆头进行简单的防水包裹后套上金属网套，牵引力通过金属网套均匀作用在电缆的外护套上，通过拖拉外护套完成电缆的敷设，这种方法结构简单，制作方便，在敷设环境较好的情况下基本能够满足要求，但在南方地区，由于施工条件较恶劣，电缆管道中存在弯道或坚硬物体时，容易造成电缆头外护套出现损伤甚至破裂，而且损伤面积还会因为牵引力作用而扩大，而南方的电缆管道中又经常有残留水分，一旦外护套有损伤，则会导致电缆内部进水，处理起来将十分麻烦，往往会影响工程的进度和质量。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是，提供一种具有较好防水特性、抗拉强度较高的防水型电缆牵引头。
本实用新型的技术方案是：一种防水型电缆牵引头，包括杯形的外套管，外套管管底开有至少一个通孔，其特征在于：所述的通孔中穿设有导体套管，所述导体套管前端突出于外套管外管底且拧有螺母，所述导体套管中部设有直径大于所述通孔的凸缘顶住外套管内管底，所述导体套管后端设有空心管套套住缆芯导体端头，所述外套管前端与一牵引头前帽固定。
作为优选的，所述的牵引头前帽为碗型，碗口内壁与外套管前端外壁螺纹连接。
作为优选的，所述的牵引头前帽碗底连接有牵拉环。
作为优选的，所述的外套管与牵引头前帽外套有热缩套管。
作为优选的，所述的外套管的后端空心管套直径大于电缆最大直径。
作为优选的，所述的外套管内管底与导体套管中部的凸缘间设有导体垫片。
作为优选的，所述的外套管外管底为一突出圆台，圆台外周开有螺纹。
作为优选的，所述的螺母与外套管外管底间设有弹簧垫圈和平垫圈，螺母与缆芯导体接触处涂敷玻璃胶水。
作为优选的，所述的导体套管与缆芯导体用压钳压紧形成固定连接。
作为优选的，所述的缆芯导体与导体套管连接后套有“O”型橡皮圈，“O”型橡皮圈膨胀挤压外套管的后端空心管套形成密闭空间。
与以往的牵引头相比，本实用新型由于采用了防水型电缆牵引头，电缆敷设工程的完成质量得到了明显提高。防水型电缆牵引头采用的“O”型橡胶圈经实践证明能够有效的防止水分通过牵引头进入导体纤芯，即使牵引头出现破裂的情况，水分也无法经由牵引头进入导体内部。在气候潮湿多雨的南方地区，采取非开挖拖拉管敷设的线路较多，且拖拉管长度都较长，由于沉降拖拉管道内会充满积水无法排除，本实用新型的防水型电缆牵引头在牵引头和电缆外护套接触处的多层防护，有效保证了电缆外护套的完整性，阻止了水分从接触处进入导体线芯，即使在最坏最恶劣的环境条件下，高压电缆经过现场拉力施工后电缆头也保证不会进水，有效避免敷设过程中积水进入电缆结构层，保证了电缆敷设的施工质量，防止造成电缆运行后的局部放电、绝缘老化现象的发生，从而严格保证了电缆的运行质量，对于电网的安全可靠运行有重大的实际意义。
附图说明
附图1为本实用新型防水型电缆牵引头的剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本实施例的防水型电缆牵引头，包括杯形的外套管9，外套管9管底开有至少一个通孔，通孔中穿设有导体套管7，导体套管7前端突出于外套管9外管底且拧有螺母3，导体套管7中部设有直径大于所述通孔的凸缘顶住外套管9内管底，导体套管7后端设有空心管套套住缆芯导体8端头，外套管9前端与一牵引头前帽2固定，牵引头前帽2为碗型，碗口内壁与外套管9前端外壁螺纹连接，牵引头前帽2碗底连接有牵拉环1，外套管9与牵引头前帽2外套有热缩套管，外套管9的后端空心管套直径大于电缆最大直径，外套管9内管底与导体套管7中部的凸缘间设有导体垫片6，外套管9外管底为一突出圆台，圆台外周开有螺纹，螺母3与外套管9外管底间设有弹簧垫圈4和平垫圈5，螺母3与缆芯导体接触处涂敷玻璃胶水，导体套管7与缆芯导体8用压钳压紧形成固定连接，缆芯导体8与导体套管7连接后套有“O”型橡皮圈，“O”型橡皮圈膨胀挤压外套管9的后端空心管套形成密闭空间。
在安装使用时，先将电缆头剥离出缆芯导体8，将每根缆芯导体8套上导体套管7，用液压钳压紧，确保不被拉脱，然后将压接好导体套管7的缆芯导体8端头套入“O”型橡皮圈，然后将导体套管7带螺纹一端插入外套管9的通孔中最后拧上螺母3。作为优选，在外套管9的内管底与导体套管7之间可设置导体垫片6，在螺母3与外套管9的外管底之间垫设平垫圈5和弹簧垫圈4，并在缆芯导体8与螺母3接触处涂敷玻璃胶水，可获得较佳的防水特性，最后牵引头前帽2旋入外套管9上，将牵拉环1装在牵引头前帽2上，完成牵引头的安装。牵引头安装完成后在牵引头和电缆外护套10接触处套上热缩套管，缠绕铠装带及防水胶带，确保接触处连接可靠，阻止水分进入，作为优选，外套管9可由两个单独的部件组成，一个是带通孔的圆平台，另一个是管口直径和圆平台直径匹配的管套，两者焊接使用，这样在整体安装时，可先将缆芯导体8与圆平台装配完成后再与管套焊接，简化了整个安装过程。本实用新型的牵引头实现了对电缆的全方位保护，将在敷设过程中进水的概率降至最低限度。采用防水型电缆牵引头敷设35kV统包型电缆后，电缆的外护套得到了较好的保护，而且有效的避免了水分进入电缆内部情况的发生。
在实际电缆敷设工程中，由于采用了防水型电缆牵引头，电缆敷设工程的完成质量得到了明显提高。防水型电缆牵引头采用的“O”型橡胶圈经实践证明能够有效的防止水分通过牵引头进入缆芯导体8，即使牵引头出现破裂的情况，水分也无法经由牵引头进入导体内部。在气候潮湿多雨的南方地区，采取非开挖拖拉管敷设的线路较多，且拖拉管长度都较长（可能超过200米），由于沉降拖拉管道内会充满积水无法排除，本实用新型的防水型电缆牵引头在牵引头和电缆外护套10接触处的多层防护，有效保证了电缆外护套10的完整性，阻止了水分从接触处进入缆芯导体8，即使在最坏最恶劣的环境条件下，高压电缆经过现场拉力施工后电缆头也保证不会进水，有效避免敷设过程中积水进入电缆结构层，保证了电缆敷设的施工质量，防止造成电缆运行后的局部放电、绝缘老化现象的发生，从而严格保证了电缆的运行质量，对于电网的安全可靠运行有重大的实际意义。
以上仅就本实用新型较佳的实例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限与以上实例，其具体结构允许有变化本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (10)
1.一种防水型电缆牵引头，包括杯形的外套管（9），外套管（9）管底开有至少一个通孔，其特征在于：所述的通孔中穿设有导体套管（7），所述导体套管（7）前端突出于外套管（9）外管底且拧有螺母（3），所述导体套管（7）中部设有直径大于所述通孔的凸缘顶住外套管（9）内管底，所述导体套管（7）后端设有空心管套套住缆芯导体（8）端头，所述外套管（9）前端与一牵引头前帽（2）固定。
2.根据权利要求1所述的防水型电缆牵引头，其特征在于：所述的牵引头前帽（2）为碗型，碗口内壁与外套管（9）前端外壁螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的防水型电缆牵引头，其特征在于：所述的牵引头前帽（2）碗底连接有牵拉环（1）。
4.根据权利要求3所述的防水型电缆牵引头，其特征在于：所述的外套管（9）与牵引头前帽（2）外套有热缩套管。
5.根据权利要求1所述的防水型电缆牵引头，其特征在于：所述的外套管（9）的后端空心管套直径大于电缆最大直径。
6.根据权利要求1所述的防水型电缆牵引头，其特征在于：所述的外套管（9）内管底与导体套管（7）中部的凸缘间设有导体垫片（6）。
7.根据权利要求1所述的防水型电缆牵引头，其特征在于：所述的外套管（9）外管底为一突出圆台，圆台外周开有螺纹。
8.根据权利要求6所述的防水型电缆牵引头，其特征在于：所述的螺母(3)与外套管（9）外管底间设有弹簧垫圈（4）和平垫圈（5），螺母(3)与缆芯导体接触处涂敷玻璃胶水。
9.根据权利要求1所述的防水型电缆牵引头，其特征在于：所述的导体套管（7）与缆芯导体（8）用压钳压紧形成固定连接。
10.根据权利要求9所述的防水型电缆牵引头，其特征在于：所述的缆芯导体（8）与导体套管（7）连接后套有“O”型橡皮圈，“O”型橡皮圈膨胀挤压外套管（9）的后端空心管套形成密闭空间。
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