CN203476723U - 一种结构改进的磁力泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种结构改进的磁力泵，包括泵轴、叶轮、内磁转子、外磁转子、隔离套、内蜗体墙、外蜗体墙，所述磁力泵内磁转子固定安装在泵轴轴端，外磁转子安装在电动机机轴轴端，内磁转子和外磁转子之间有隔离套，泵轴置于外蜗体墙孔A和内蜗体墙孔B中，叶轮安装在外蜗体墙和内蜗体墙之间的泵轴上，本结构磁力泵泵轴上负载分布均匀，泵轴轴向长度减小，减小泵轴旋转时的径向跳动，减少泵轴与隔离套发生摩擦，泵轴与滚动轴承配合使用，减少摩擦生成热量，泵轴与轴向球轴承配合使用，有效阻止泵轴及叶轮的轴向窜动，使用开有盲孔的密封环，降低密封环磨损程度，有效防止磁力泵“内泄漏”，所述结构磁力泵提高了工作效率和运行安全性、可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磁力泵，特别是一种结构改进的磁力泵。
背景技术
磁力泵不同于传统的密封泵，电机机轴与泵轴并不直接相连，而是电机机轴驱动外磁转子旋转，外磁转子与内磁转子配合通过磁力带动内磁转子转动，由内磁转子带动泵轴旋转，使泵轴上的叶轮转子转动工作。磁力泵内磁转子与外磁转子之间设有隔离套形成的密封腔，将泵轴和内磁转子封闭在密封腔内，一可防止液体由泵轴端向外部渗漏，二可对泵轴和内磁转子进行冷却，因此无需对泵轴采取传统的动态密封就可以获得非常优异的无泄漏特性，因而被广泛用于输送各种剧毒、易燃、易爆等危险介质，在石油、化工、医药、核动力、国防等领域发挥了重要作用。由于磁力泵内支撑泵轴的滑动轴承是利用所输送过程流体进行润滑的，该过程流体往往润滑性较差；其次在生产环境中，也可能会遇到泵内液体被抽空或液体减少等状况，会产生“空运转”，而“空运转”会在短时间内使滑动轴承快速发热，与泵轴间的磨损加速；此外，散布在流动液体中的固体会产生潜在的轴承或轴颈表面的研磨。这些时间的积累效应会导致轴承过早磨损，结果导致泵轴严重偏离旋转中心，泵轴与隔离套发生摩擦，并迅速将隔离套磨穿，造成介质泄漏，有毒物质扩散，甚至引发重大灾难事故。
在磁力泵泵腔内由于叶轮左右两侧承受压力不同，所以叶轮作用于泵轴上的轴向压力较大，泵轴的轴向力平衡不好，泵轴承受轴向力大，特别是在开机时，还会产生压力冲击，容易造成泵轴滑动轴承等的磨损。
发明内容
为了解决上述现有技术难以克服的问题，本实用新型提供了一种结构改进的磁力泵。
包括泵轴1、叶轮6、内磁转子12、外磁转子14、隔离套9、内蜗体墙8、外蜗体墙7，内磁转子12固定安装在泵轴1轴端，外磁转子14安装在电动机机轴轴端，在内磁转子12和外磁转子14之间设置隔离套9，隔离套9与内蜗体墙8外壳密封固定连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述泵轴1置于外蜗体墙7孔A和内蜗体墙8孔B中，所述泵轴1在外蜗体墙7和内蜗体墙8间安装叶轮6。
作为本实用新型的进一步改进，所述泵轴1为氮化硅泵轴和碳化硅泵轴中的一种。
作为本实用新型的进一步改进，所述泵轴1与外蜗体墙7孔A之间通过滚动轴承2配合安装，所述泵轴1与内蜗体墙8孔B之间通过滚动轴承2配合安装，所述滚动轴承2包括滚子和外套圈。
作为本实用新型的进一步改进，所述泵轴1在滚动轴承2和叶轮6转子之间放置轴向球轴承3。
作为本实用新型的进一步改进，所述轴向球轴承3为氮化硅轴承和碳化硅轴承中的一种。
作为本实用新型的进一步改进，在外蜗体墙7孔C和叶轮6外口槽4放置一对密封环10，在内蜗体墙8孔D和叶轮6内口槽5放置一对密封环10，所述密封环10，包括密封环本体，推力球，在密封环本体摩擦副内圆周端面均匀开有多个盲孔，所述盲孔中放置推力球，推力球直径与盲孔深度一致。
作为本实用新型的进一步改进，所述推力球为气压烧结氮化硅推力球。
作为本实用新型的进一步改进，所述密封环本体与弹簧装置11配合安装，所述弹簧装置11安装在外蜗体墙7孔C和内蜗体墙8孔D后部。
本实用新型的有益效果是：本结构磁力泵泵轴1上负载分布均匀，泵轴1轴向长度减小，能够有效地减小泵轴1旋转时的径向跳动，减少泵轴1与隔离套9的摩擦，提高磁力泵的运行安全和可靠性。所述泵轴1与滚动轴承2、13配合使用，减小摩擦阻力，减少摩擦生成热量，提高磁力泵的可靠性。泵轴1与轴向球轴承3配合使用，有效阻止泵轴1及叶轮6的轴向窜动，提高磁力泵的运行安全，本实用新型使用的密封环10在摩擦副圆周端面均匀开有盲孔，孔内放置推力球，并配合弹簧装置11，降低密封环的磨损程度，有效防止磁力泵“内泄漏”，提高了磁力泵的工作效率。
附图说明
图为本发明的结构示意图
具体实施方式
实施例：一种结构改进的磁力泵，包括泵轴1、叶轮6、内磁转子12、外磁转子14、隔离套9、内蜗体墙8、外蜗体墙7，内磁转子12固定安装在泵轴1轴端，外磁转子14安装在电动机机轴轴端，在内磁转子12和外磁转子14之间设置隔离套9，隔离套9与内蜗体墙8外壳密封固定连接，所述泵轴1置于外蜗体墙7孔A和内蜗体墙8孔B中，所述泵轴1在外蜗体墙7和内蜗体墙8间安装叶轮6，所述泵轴1上负载分布均匀，能够减小磁力泵负载分布不均造成的磁力泵泵轴1磨损，所述泵轴1轴向长度减小配合负载分布均匀，能够有效地减小泵轴1旋转时的径向跳动，减少泵轴与隔离套发生摩擦，提高磁力泵的运行安全和可靠性。
所述泵轴1为氮化硅泵轴和碳化硅泵轴中的一种，泵轴1应能承受扭矩、弯矩等负荷，该两种材料制成的泵轴1耐磨、耐腐、耐温、综合机械性能好。
所述泵轴1与外蜗体墙7孔A之间通过滚动轴承2配合安装，所述泵轴1与内蜗体墙8孔B之间通过滚动轴承2配合安装，所述滚动轴承2包括滚于和外套圈，通过滚于实现滚动摩擦，减小摩擦阻力，减少摩擦生成的热量，所述泵轴1可以在泵送液体缺失和断流的情况下运行一段时间，提高磁力泵运行可靠性。
所述泵轴1在滚动轴承2和叶轮6之间放置轴向球轴承3，所述轴向球轴承3能有效阻止泵轴1和叶轮6旋转时向叶轮吸入口的窜动，减少泵轴1的振动，避免了泵轴1和叶轮6与外蜗体墙7问的摩擦。
所述轴向球轴承3为氮化硅轴承和碳化硅轴承中的一种，该种材料制成的轴向球轴承3耐磨、耐腐、耐温。
在外蜗体墙7孔C和叶轮6外口槽4放置一对密封环10，在内蜗体墙8孔D和叶轮6内口槽5放置一对密封环10，所述密封环10，包括密封环本体和推力球，在密封环本体摩擦副内圆周端面均匀开有多个盲孔，所述盲孔中放置推力球，推力球直径与盲孔深度一致，通过推力球实现密封环摩擦副内圆周端面间的滚动摩擦，由原来的面接触改为点和线接触，大大减小了摩擦阻力，减少摩擦生成热量，延长了密封环的使用寿命。
所述推力球为气压烧结氮化硅推力球，该种材料支撑的推力球耐腐、耐磨性能好，更重要的是其耐冷热冲击性、自润滑性及综合机械性能特别好，不易损坏，确保推力球能够长期使用。
所述密封环本体与弹簧装置11配合安装，所述弹簧装置11安装在外蜗体墙7孔C和内蜗体墙8孔D后部，所述弹簧装置11的弹性作用使密封环摩擦副之间紧密接触，保证良好的密封性能，有效防止磁力泵“内泄漏”。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种结构改进的磁力泵，包括泵轴(1)、叶轮(6)、内磁转子(12)、外磁转子(14)、隔离套(9)、内蜗体墙(8)、外蜗体墙(7)，所述磁力泵内磁转子(12)固定安装在泵轴(1)轴端，外磁转子(14)安装在电动机机轴轴端，在内磁转子(12)和外磁转子(14)之间设置隔离套(9)，隔离套(9)与内蜗体墙(8)外壳密封固定连接，泵轴(1)置于外蜗体墙(7)孔(A)和内蜗体墙(8)孔(B)中，叶轮(6)安装在外蜗体墙(7)和内蜗体墙(8)之间的泵轴(1)上，泵轴(1)与外蜗体墙(7)孔(A)及内蜗体墙(8)孔(B)之间分别通过滚动轴承(2)配合安装，在滚动轴承(2)和叶轮(6)转子之间放置轴向球轴承(3)，在外蜗体墙(7)孔(C)和叶轮(6)外口槽(4)之间以及在内蜗体墙(8)孔(D)和叶轮(6)内口槽(5)之间分别放置一对密封环(10)。
2.根据权利要求1所述的磁力泵，其特征在于：所述泵轴(1)为氮化硅泵轴和碳化硅泵轴中的一种。
3.根据权利要求1所述的磁力泵，其特征在于：所述轴向球轴承(3)为氮化硅轴承和碳化硅轴承中的一种。
4.根据权利要求1所述的磁力泵，其特征在于：所述密封环(10)在摩擦副内圆周端面均匀开有多个盲孔，盲孔中放置推力球，推力球直径与盲孔深度一致，推力球为气压烧结氮化硅推力球，密封环(10)与弹簧装置(11)配合安装，弹簧装置(11)安装在外蜗体墙(7)孔(C)和内蜗体墙(8)孔(D)后部。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114033704A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-02-11 | 安徽银龙泵阀股份有限公司 | 一种耐腐蚀抗干磨的磁力泵 |
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