CN203470338U - 卧式微细分级机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及卧式微细分级机。其技术方案：卧式微细分级机，其包括有分级叶轮座（1）、分级叶轮（2）、传动机构（3）和电机（6），分级叶轮（2）置于分级叶轮座（1）内，所述分级叶轮（2）呈圆柱形，所述分级叶轮（2）包括3#端板（2-1）、叶片（2-2）和4#端板（2-3），若干叶片（2-2）水平固接在3#端板（2-1）和4#端板（2-3）之间。采用上述技术方案后，克服现有技术偏见，采用圆柱形分级叶轮，能卧式安装，并能分离出微粉碎、超微粉碎的成品。
Description
卧式微细分级机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种卧式微细分级机，其属于物料分离装置。其利用高速旋转的分级轮，实行不同重量的物料分选的目的。
背景技术
[0002] 依据粉碎成品的粒度大小及粉碎前后颗粒尺寸的比值，粉碎设备能够分为4类，具体分类见表1。
[0003] 表1粉碎设备分类
[0004]单位:um
[0005]
I1:检辟.比是指:粉碎前后顆粒H的比值.[0006] 为分离出微粉碎、超微粉碎的成品，现有技术常用分级机。
[0007] 如:中国专利公告号CN201161200Y (专利号:200720178954.7)公开一种超微粉碎
机。该粉碎机包括粉碎装置、分级装置，分级装置包括分级轮轴、分级轮、分流罩及出料室，出料室及分流罩与分级轮组成一相对封闭的空间，在分流罩和分级轮之间设有分流罩，分级轮呈锥台形。
[0008] 再如:中国专利公告号CN201592118U公开一种超微粉碎机的分级系统，其包括分级叶轮和盖板，所述分级叶轮呈倒置的锥台形，盖板上设有圆形开口，分级叶轮的上口配合设置在所述圆形开口内，分级叶轮外圆周周向均布若干导流叶片，所述各导流叶片上部经固定环相连，各导流叶片下部经底环相连，固定环固定与盖板下侧。
[0009] 上述分级机均有一个技术偏见:分级轮或分级叶轮只能采用锥台形。由于上述技术偏见，上述分级机只能采用立式安装方式。
发明内容
[0010] 本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种卧式微细分级机，其克服现有技术偏见，采用圆柱形分级叶轮，能卧式安装，并能分离出微粉碎、超微粉碎的成品。[0011] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种卧式微细分级机，其包括有分级叶轮座、分级叶轮、传动机构和电机，分级叶轮置于分级叶轮座内，传动机构一端与分级叶轮固接，传动机构另一端与电机连接，其中:
[0012] 所述分级叶轮座包括1#端板、分级叶轮座壳体和2#端板，分级叶轮座壳体下方设有进料口，1#端板上设有出料口，分级叶轮座壳体位于1#端板和2#端板之间；
[0013] 所述分级叶轮呈圆柱形，所述分级叶轮包括3#端板、叶片和4#端板，若干叶片水平固接在3#端板和4#端板之间；
[0014] 中空的分级叶轮内径大于或等于出料口直径。
[0015] 进一步，所述传动机构包括轴、密封盖、传动座、隔套和轴承，轴通过两个轴承安装在传动座内，两个轴承之间通过隔套隔离，密封盖将两个轴承限定在传动座内，轴一端与所述分级叶轮固接，轴另一端与所述电机连接。
[0016] 再进一步，所述4#端板中间设有轴套孔，所述轴一端通过轴套孔与分级叶轮固接。
[0017] 再进一步，所述出料口中间固接有2#轴承，所述轴一端安装在2#轴承内，所述3#端板和4#端板均与轴固接。
[0018] 进一步，所述分级叶轮宽度大于或等于进料口宽度。
[0019] 再进一步，所述进料口横截面是方形或圆形。
[0020] 进一步，电机是变频电机。
[0021] 采用上述技术方案后的有益效果:
[0022] 1、圆柱形的分级叶轮，克服现有技术偏见，能够使分级机卧式安装。高速旋转的叶片能对通过的物料进行高效分选。
[0023] 2、轴通过轴套孔安装，能实现分级叶轮的悬臂安装结构，结构简单，维护方便；而轴通过出料口中间的2#轴承安装，能实现分级叶轮两端皆有固定支撑的结构，分级叶轮的受力更合理，提高使用寿命。
[0024] 3、分级叶轮宽度大于或等于进料口宽度，能提高进料量，方便提高产量。而不同的进料口横截面，方便与其他设备管道连接。
附图说明
[0025] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0026] 图2为图1的侧视结构图；
[0027] 图3是图1中部件I的结构图；
[0028] 图4是图3的侧视结构图；
[0029] 图5是图1中部件2的结构图；
[0030] 图6是图5的侧视结构图；
[0031] 图7是图1中部件3的结构图。
[0032] 图中:1、分级叶轮座，1-1,1#端板，1-2、分级叶轮座壳体，1-3,2#端板，2、分级叶轮，2-1、3#端板，2-2、叶片，2-3、4#端板，2-4、轴套孔，3、传动机构，3-1、轴，3-2、1#密封盖，3-3、传动座，3-4、隔套，3-5、轴承，3-6、2#密封盖，4、联轴器，5、电机座，6、电机，7、进料口，
8、出料口，Φ a、出料口直径，ΦΙκ中空的分级叶轮内径，La、进料口宽度，Lb、分级叶轮宽度。具体实施方式
[0033] 下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细地说明。
实施例
[0034] 如图1~7所示，一种卧式微细分级机，包括有分级叶轮座1、分级叶轮2、传动机构3和电机6，其中:
[0035] 分级叶轮座I包括1#端板1-1、分级叶轮座壳体1-2和2#端板1_3，分级叶轮座壳体1-2下方设有进料口 7，1#端板1-1上设有出料口 8，分级叶轮座壳体1-2位于1#端板
1-1和2#端板1~3之间；
[0036] 分级叶轮2呈圆柱形，分级叶轮2包括3#端板2-1、叶片2_2和4#端板2_3，若干叶片2-2水平固接在3#端板2-1和4#端板2-3之间；
[0037] 分级叶轮2置于分级叶轮座I内，传动机构3 —端与分级叶轮2固接，传动机构3另一端通过联轴器4与电机6连接；
[0038] 中空的分级叶轮内径大于或等于出料口直径，SP: Φ13≥Φ a。
[0039] 当然,上述传动机构3另一端亦能通过皮带等传动方式与电机6连接。
[0040] 正常工作时，不同粒径的颗粒借助负压气流，从进料口进入分级叶轮，分级叶轮高速旋转，质量轻的物料能够克服叶轮给予的离心力及物料自身的重力而穿过叶轮，并依次通过叶轮内部的中空部位、出料口排出分级机。质量大的颗粒由于其离心力较大而重新从进料口甩出，无法从出料口排出。该机机构简单，工作可靠，能耗低，分级效果好。
[0041] 为简化结构，提高效率，发明人在前述基础上优选以下传动机构:
[0042] 传动机构3包括轴3-1、密封盖3-2、3-6、传动座3_3、隔套3_4和轴承3_5，轴3_1通过两个轴承3-5安装在传动座3-3内，两个轴承3-5之间通过隔套3-4隔离，1#密封盖3-2和2#密封盖3-6从两端将两个轴承3-5封在传动座3_3内，如此，轴3_1 —端与前述分级叶轮2固接,轴3-1另一端能通过联轴器4与电机6连接。
[0043] 涉及到分级叶轮2的安装方式，发明人在前述基础上提出以下两种方式:
[0044] 第一种方式:一端受力的悬臂结构。具体结构，前述4#端板2-3中间设有轴套孔
2-4，轴3-1 —端通过轴套孔2-4与分级叶轮2固接。如此，轴一端通过轴套孔2-4直接固接分级叶轮2，轴另一端通过轴承3-5受力。分级叶轮亦只通过4#端板受力。
[0045] 第二种方式:两端均受力。具体结构，前述出料口 8中间通过加强筋固接有2#轴承，轴3-1 —端安装在2#轴承内，3#端板2-1和4#端板2-3均与轴3_1固接。如此，轴一端穿过分级叶轮，且分级叶轮通过3#端板、4#端板固接在轴上，轴另一端通过轴承3-5受力，轴两端均受力。分级叶轮亦通过3#端板、4#端板实现两端受力。
[0046] 为提高进料量，分级叶轮宽度优选大于或等于进料口宽度，即:Lb ≥ La。进料口 7横截面优选方形或圆形。
[0047] 上述所有实施例中的电机均优选变频电机。采用变频电机后，操作人员能依据需要改变分级叶轮的转速，提高分级效果或分级产量。当然，电机座5能与前述分级叶轮座I固接，前述电机6安装在电机座5上。
[0048] 本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种卧式微细分级机，其包括有分级叶轮座(I)、分级叶轮(2)、传动机构(3)和电机(6)，分级叶轮(2)置于分级叶轮座(I)内，传动机构(3) —端与分级叶轮(2)固接，传动机构(3)另一端与电机(6)连接，其特征在于: 所述分级叶轮座(I)包括1#端板(1-1)、分级叶轮座壳体(1-2 )和2#端板(1-3 )，分级叶轮座壳体(1-2)下方设有进料口(7)，1#端板(1-1)上设有出料口(8)，分级叶轮座壳体(1-2)位于1#端板(1-1)和2#端板(1-3)之间； 所述分级叶轮(2)呈圆柱形，所述分级叶轮(2)包括3#端板(2-1)、叶片(2-2)和4#端板(2-3)，若干叶片(2-2)水平固接在3#端板(2-1)和4#端板(2-3)之间； 中空的分级叶轮内径(Ab)大于或等于出料口直径(Φ&)。
2.根据权利要求1所述的卧式微细分级机，其特征在于:所述传动机构(3)包括轴(3-1)、密封盖(3-2、3-6)、传动座(3-3)、隔套(3-4)和轴承(3_5)，轴(3_1)通过两个轴承(3-5 )安装在传动座(3-3 )内，两个轴承(3-5 )之间通过隔套(3-4)隔离，密封盖(3-2、3-6 )将两个轴承(3-5)限定在传动座(3-3)内，轴(3-1) 一端与所述分级叶轮(2)固接，轴(3-1)另一端与所述电机(6)连接。
3.根据权利要求2所述的卧式微细分级机，其特征在于:所述4#端板(2-3)中间设有轴套孔(2-4)，所述轴(3-1) —端通过轴套孔(2-4)与分级叶轮(2)固接。
4.根据权利要求2所述的卧式微细分级机，其特征在于:所述出料口(8)中间固接有2#轴承，所述轴(3-1) —端安装在2#轴承内，所述3#端板(2-1)和4#端板(2_3)均与轴(3-1)固接。
5.根据权利要求1所述的卧式微细分级机，其特征在于:所述分级叶轮宽度(Lb)大于或等于进料口宽度(La)。
6.根据权利要求5所述的卧式微细分级机，其特征在于:所述进料口(7)横截面是方形或圆形。
7.根据权利要求1所述的卧式微细分级机，其特征在于:所述电机(6)是变频电机。
Priority Applications (1)
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| CN201320555037.1U CN203470338U (zh) | 2013-09-09 | 2013-09-09 | 卧式微细分级机 |
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| CN (1) | CN203470338U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104415915A (zh) * | 2013-09-09 | 2015-03-18 | 唐金祥 | 卧式微细分级机 |
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2013
- 2013-09-09 CN CN201320555037.1U patent/CN203470338U/zh active Active
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