CN203468324U - 一种节能环保的速热饮水设备 - Google Patents
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Abstract
一种节能环保的速热饮水设备，包括电机输水部分、加热器、能量回收装置和电气控制系统，该能量回收装置包括相连的热能回收装置和冷却水回收装置，该电机输水部分经该热能回收装置与该加热器相连，该加热器采用两段式的板式电热膜。如此，板式电热膜可以大大减小加热器出现干烧现象的可能性，能量回收装置可以将沸水时产生的水蒸气及其热能进行回收再利用，不仅有效解决了水蒸气排放和热污染的问题，而且节能环保。
Description
技术领域
本实用新型属于家用电器领域，涉及一种饮水设备，具体涉及一种节能环保的速热饮水设备。
背景技术
目前，家庭所使用的速热式饮水设备的加热元件主要有以石英为主要材料的非金属发热体、和以金属为主要材料的发热体。非金属发热体常常会因为功率低而不能真正实现即时加热，金属发热体容易导致干烧现象的出现，市场上尽管已经采用了多种安全措施，但常因干烧而断电给用户的使用带来了很多不便。
同时，水蒸气的排放，也是即热式饮水设备市场悬而未解的问题，目前的排放方式主要有两种：第一种方式是排放到分水池，这种方式会对分水池内的水造成热污染，容易滋生细菌，对于带制冷功能的饮水机还会产生窜温，影响制冷效果；第二种方式是直接排放到空气中，这种方式会使水蒸气容易对人造成灼伤，而且排放在空气中的热蒸汽容易使木制家具受潮。两种排放方式的排气都不彻底，且出水口的压力较大，会使热水发生溅射，存在安全隐患。而从节能环保的理念触发，水蒸气本身就储有丰富的热能，直接排放会造成能源的浪费。
发明内容
本实用新型所要解决的的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种节能环保的速热饮水设备，能大大减少干烧现象，且安全节能。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种节能环保的速热饮水设备，包括电机输水部分、加热器及电气控制系统，该电气控制系统与该电机输水部分及加热器相连，其特点是，还包括能量回收装置，该能量回收装置包括热能回收装置和冷却水回收装置，该电机输水部分经该热能回收装置与该加热器相连，该冷却水回收装置与该热能回收装置相连，该加热器采用两段式的板式电热膜。
所述热能回收装置包括热交换腔，该热交换腔内设有螺旋管，该螺旋管的一端设有预热水入水口，另端设有预热水出水口，经预热水出水管与该板式电热膜相连。
所述板式电热膜分为电热膜螺旋段和电热膜平面段，该电热膜螺旋段和电热膜平面段的管道外围分别粘有加热膜，该电热膜螺旋段和电热膜平面段于该加热膜上分别设有90℃温度开关和170℃温度开关，该板式电热膜的上端一侧设有电热膜出水口，下端设有电热膜入水口。所述电热膜螺旋段和电热膜平面段之间采用隔热层隔热。
所述板式电热膜的电热膜出水口向上连接有水蒸气管，该水蒸气管另端与该热能回收装置相连，且该水蒸气管入口处装有气液隔离网。该电热膜出水口还连接有热水管，该热水管设有热水出水口。从而，可使从电热膜出水口排出的水蒸气和热水分别从不同供水管流出。
所述板式电热膜上端另一侧设有温度传感器，该温度传感器与电气控制系统相连。所述板式电热膜还设有接地端。
所述冷却水回收装置包括一小型的储水箱，该热能回收装置经冷却水管与该储水箱相连，该储水箱下端设有温水出水管，该温水出水管上设有电磁逆流阀。
所述电机输水部分包括直流电机及空气泵，该直流电机的转矩输出端与空气泵相连，空气泵的一端设有饮用水入水口，另一端经预热水入水管与该热能回收装置相连。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：板式电热膜采用螺旋段和平面段，使饮用水能在此螺旋段空间内得到充分的加热，并使热水在此平面段空间内迅速沸腾，由于此平面段空间较大，能及时排出水蒸气；板式电热膜经水蒸气管与热能回收装置相连，使板式电热膜产生的水蒸气进入热交换腔与螺旋管内的待加热的饮用水进行热交换，水蒸气在此冷却，待加热的常温饮用水在此预加热，从而达到了热能回收的目的；并且，冷却后的水蒸气转变为液态水进入储水箱，可当作常温水饮用。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的板式电热膜的正面结构示意图。
图3是本实用新型的板式电热膜的背面结构示意图。
图4是本实用新型的能量回收装置的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的一种节能环保的速热饮水设备，包括电机输水部分、能量回收装置、加热器及电气控制系统。该电气控制系统与该电机输水部分、能量回收装置及加热器相连。其中：
该电机输水部分包括直流电机1及空气泵2，该直流电机1的转矩输出端与空气泵2相连，给空气泵2提供转矩，空气泵2的一端设有饮用水入水口3，另一端经预热水入水管4与能量回收装置相连，待加热的饮用水进入能量回收装置的热能回收装置5后经管道进入加热器加热。
该加热器采用两段式的板式电热膜6，参见图2及图3，该板式电热膜6分为电热膜螺旋段7和电热膜平面段8，该电热膜螺旋段7和电热膜平面段8的管道外围分别粘有加热膜9，该电热膜螺旋段7和电热膜平面段8于该加热膜9上分别设有90℃温度开关10和170℃温度开关11，该90℃温度开关10和170℃温度开关11与电气控制系统相连，以分别控制两段的加热；该板式电热膜6的上端一侧设有电热膜出水口12，上端另一侧设有温度传感器13，该温度传感器13与电气系统相连，用于检测出水温度及板式电热膜的温度，一旦出现干烧致使板式电热膜6温度过高便及时断电；该板式电热膜6还设有接地端14，用以加热膜9通电后的接地，以保证用电安全。
待加热的饮用水由电热膜入水口15进入板式电热膜6，在电热膜螺旋段7内加热，由于螺旋结构的特点，可让待加热的饮用水在此空间内得到充分的加热，3-5秒内最高可加热至90℃，若需沸水，可开启170℃温度开关11，加热至90℃的热水在电热膜平面段8内迅速沸腾，由于平面式结构的特点，此段空间比较大，可避免瞬间产生的水蒸气对水流造成堵塞而出现干烧现象，加热后的热水及水蒸气由电热膜出水口12排出。排出的热水经热水管由热水出水口16流出；排出的水蒸气经水蒸气管由水蒸气入口17进入热能回收装置5，水蒸气管入口处装有气液隔离网18，以免热水进入水蒸气管。
为避免电热膜螺旋段7内的热水受高温而过早沸腾，该电热膜螺旋段7和电热膜平面段8之间可采用隔热层19隔热。
参见图4，该能量回收装置包括热能回收装置5和冷却水回收装置，该热能回收装置5具有热交换腔20，该热交换腔20内设有螺旋管21，该待加热的饮用水经预热水入水管4由预热水入水口22进入螺旋管21，在螺旋管21内与由水蒸气入口17进入到热交换腔20内的水蒸气进行热交换，经预热后的饮用水由预热水出水口23经预热水出水管24通过电热膜入水口15流入板式电热膜6继续加热。
该冷却水回收装置还包括小型的储水箱25，经热交换的水蒸气转变为液态的冷却水经冷却水管26流入储水箱25暂时储存。该储水箱25下端设有温水出水管27，该温水出水管27上设有电磁逆流阀28，当打开常温出水阀时，电磁逆流阀28开启，将冷却水亦作常温水流出饮用。
Claims (10)
1. 一种节能环保的速热饮水设备，包括电机输水部分、加热器及电气控制系统，该电气控制系统与该电机输水部分及加热器相连，其特征在于，还包括能量回收装置，该能量回收装置包括热能回收装置和冷却水回收装置，该电机输水部分经该热能回收装置与该加热器相连，该冷却水回收装置与该热能回收装置相连，该加热器采用两段式的板式电热膜。
2.如权利要求1所述的一种节能环保的速热饮水设备，其特征在于，所述热能回收装置（5）包括热交换腔（20），该热交换腔（20）内设有螺旋管（21），该螺旋管（21）的一端设有预热水入水口（22），另端设有预热水出水口（23），该热能回收装置（5）经预热水出水管（24）与该板式电热膜（6）相连。
3.如权利要求1所述的一种节能环保的速热饮水设备，其特征在于，所述板式电热膜（6）分为电热膜螺旋段（7）和电热膜平面段（8），该电热膜螺旋段（7）和电热膜平面段（8）的管道外围分别粘有加热膜（9），该电热膜螺旋段（7）和电热膜平面段（8）于该加热膜（9）上分别设有90℃温度开关（10）和170℃温度开关（11），该板式电热膜（6）的上端一侧设有电热膜出水口（12），下端设有电热膜入水口（15）。
4.如权利要求3所述的一种节能环保的速热饮水设备，其特征在于，所述电热膜螺旋段（7）和电热膜平面段（8）之间采用隔热层（19）隔热。
5.如权利要求3所述的一种节能环保的速热饮水设备，其特征在于，所述板式电热膜的电热膜出水口（12）向上连接有水蒸气管，该水蒸气管另端与该热能回收装置（5）相连，且该水蒸气管入口处装有气液隔离网（18）。
6.如权利要求3所述的一种节能环保的速热饮水设备，其特征在于，所述板式电热膜的电热膜出水口（12）还连接有热水管，该热水管设有热水出水口（16）。
7.如权利要求3所述的一种节能环保的速热饮水设备，其特征在于，所述板式电热膜（6）上端另一侧设有温度传感器（13），该温度传感器（13）与电气控制系统相连。
8.如权利要求3所述的一种节能环保的速热饮水设备，其特征在于，所述板式电热膜（6）还设有接地端（14）。
9.如权利要求1所述的一种节能环保的速热饮水设备，其特征在于，所述冷却水回收装置包括一小型的储水箱（25），该热能回收装置（5）经冷却水管（26）与该储水箱（25）相连，该储水箱（25）下端设有温水出水管（27），该温水出水管（27）上设有电磁逆流阀（28）。
10.如权利要求1所述的一种节能环保的速热饮水设备，其特征在于，所述电机输水部分包括直流电机（1）及空气泵（2），该直流电机（1）的转矩输出端与空气泵（2）相连，空气泵（2）的一端设有饮用水入水口（3），另一端经预热水入水管（4）与该热能回收装置（5）相连。
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