CN203459925U - 一种铝方棒加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝方棒加工夹具，包括夹具本体、工件固定座、工件固定架，工件固定座、工件固定架上均设置有两个或多个工件固定位。使用时，先将料坯放置在工件固定座上的第一个工件固定位上，进行工件的第一个面加工，第一个面加工完成后，将完成了第一个面加工的料坯移动到下一个工件固定位上，再在第一个工件固定位上放入新料坯，待加工完成后，再将完成了上一个工件固定位加工的料坏放入下一个工件固定位，直至料坯放置在工件固定架上最后一个工件固定位完成加工后，即完成了一个铝方棒的加工。本实用新型结构简单，使用方便。

Description

一种铝方棒加工夹具

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，具体是一种铝方棒加工夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。

夹具种类按使用特点可分为：①万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。②专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。③可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。④组合夹具。由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。

当需要进行铝方棒加工时，由于工件较长，而且需要进行多工位加工，在进行不同方向加工时，往往需要切换加工夹具，目前还没有一种可以实现方棒从第一个面到最后一个面连续加工的多工位铝方棒加工夹具。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种可以实现方棒从第一个面到最后一个面连续加工的多工位铝方棒加工夹具。

本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种铝方棒加工夹具，包括夹具本体、工件固定座、工件固定架，其特征在于工件固定座设置在夹具本体上部左侧位置，工件固定架设置在夹具本体上部右侧位置。工件固定座、工件固定架上均设置有两个或多个工件固定位。

使用时，首先将料坯放置在工件固定座上的第一个工件固定位上，进行工件的第一个面加工，第一个面加工完成后，将完成了第一个面加工的料坯移动到下一个工件固定位上，再在第一个工件固定位上放入新料坯，待加工完成后，再将完成了上一个工件固定位加工的料坏放入下一个工件固定位，如此循环，直至料坯放置在工件固定架上最后一个工件固定位完成加工后，即完成了一个铝方棒的加工。

本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明

附图中，图1是本实用新型结构示意图，其中：

1—夹具本体，2—工件固定座，3—工件固定架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种铝方棒加工夹具，包括夹具本体1、工件固定座2、工件固定架3，其特征在于工件固定座2设置在夹具本体1上部左侧位置，工件固定架3设置在夹具本体1上部右侧位置。工件固定座2、工件固定架3上均设置有两个或多个工件固定位。

使用时，首先将料坯放置在工件固定座2上的第一个工件固定位上，进行工件的第一个面加工，第一个面加工完成后，将完成了第一个面加工的料坯移动到下一个工件固定位上，再在第一个工件固定位上放入新料坯，待加工完成后，再将完成了上一个工件固定位加工的料坏放入下一个工件固定位，如此循环，直至料坯放置在工件固定架3上最后一个工件固定位完成加工后，即完成了一个铝方棒的加工。

本实用新型结构简单，使用方便。

Claims (2)

1.一种铝方棒加工夹具，包括夹具本体、工件固定座、工件固定架，其特征在于工件固定座设置在夹具本体上部左侧位置，工件固定架设置在夹具本体上部右侧位置。

2.根据权利要求1所述一种铝方棒加工夹具，其特征在于所述工件固定座、工件固定架上均设置有两个或多个工件固定位。