CN203459912U - 外绝缘防护圈自动冲焊一体化机组 - Google Patents

外绝缘防护圈自动冲焊一体化机组 Download PDF

Info

Publication number
CN203459912U
CN203459912U CN201320587208.9U CN201320587208U CN203459912U CN 203459912 U CN203459912 U CN 203459912U CN 201320587208 U CN201320587208 U CN 201320587208U CN 203459912 U CN203459912 U CN 203459912U
Authority
CN
China
Prior art keywords
base
external insulation
insulating tape
cylinder
guard ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn - After Issue
Application number
CN201320587208.9U
Other languages
English (en)
Inventor
蔡少南
吴其林
甘斌
陈建军
谢良和
吕涌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUANGSHI AIBO TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Original Assignee
HUANGSHI AIBO TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUANGSHI AIBO TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd filed Critical HUANGSHI AIBO TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN201320587208.9U priority Critical patent/CN203459912U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203459912U publication Critical patent/CN203459912U/zh
Withdrawn - After Issue legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型涉及机械自动化设备,是一种电机绕组外绝缘防护圈自动冲焊一体化机组,具有底座,其特征是:在底座的右端装有料架,料架上装有聚脂绝缘带盘,在底座上安装有自动送料装置,并在底座上沿聚脂绝缘带运行线上从右至左依次安装有冲缺装置、切断装置、包料成圈装置,且正对包料成圈装置安装有超声波焊接机及退料装置;所述包料成圈装置,包括有一个纵向水平布置的圆柱模芯,在圆柱模芯的下方安装有左右两个围圈摆动臂,两个围圈摆动臂的各自一端连接有驱动装置,同时托起切断后的定长聚脂绝缘带绕圆柱模芯围成圆圈;本实用新型全自动化生产,生产效率高,生产品质好,大大减少了用工量,降低生产成本,主要用于生产制冷压缩机电机中的外绝缘防护圈。

Description

外绝缘防护圈自动冲焊一体化机组
技术领域
[0001] 本实用新型涉及机械自动化设备,尤其是一种电机绕组外绝缘防护圈自动冲焊一体化机组。
背景技术
[0002] 随着用户的体积小,结构紧凑、低噪音、振动小高效小型制冷压缩机不断研制和推出,压缩机结构发生变化,原挂簧结构改进为压簧结构,压缩机内电机定子安装也就发生变化,即要求安装端使用的电机定子引线绕组外围采用绝缘材料进行绝缘保护,目前普遍采用外绝缘防护圈,此绝缘防护圈(参见图1)则需要先裁成相间片、再进行焊接两道工序来完成,而现有生产中主要靠人工来完成冲裁围圈焊接,生产效率低,产品质量难以保证,人为因素大,特别是用工量大。但伴随现在的社会剩余劳动力日趋紧缺,用工荒将越来越影响到企业的正常运行。在用工荒的大环境下,如何消除生产成本上涨、人员短缺造成的负面影响,已经成为许多企业不得不面对的问题,面对愈演愈烈的招工难、用工荒问题,改进设备、在设备更新、技术提高上动脑筋、减少用工,促进产品制造的转型升级,提高生产自动化水平,以降低对劳动力的需求,已成为一些劳动密集型企业近期的重要任务。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的就是要解决电机绝缘圈采用人工冲裁、围圈焊接,生产效率低,产品质量难以保证,生产成本高,用工量大的问题,提供一种外绝缘防护圈自动冲焊一体化机组。
[0004] 本实用新型的具体方案是:外绝缘防护圈自动冲焊一体化机组,具有底座,其特征是:在底座的右端装有料架,料架上通过转轴安装有聚脂绝缘带盘,在底座上安装有自动送料装置,夹持聚脂绝缘带横向直线送料,在底座上沿聚脂绝缘带运行线上从右至左依次安装有冲缺装置、切断装置、包料成圈装置,且正对包料成圈装置安装有超声波焊接机及退料装置,完成聚脂绝缘带围成圈后焊成绝缘圈并自动退料;所述包料成圈装置,包括有一个纵向水平布置的圆柱模芯,在圆柱模芯的下方安装有左右两个围圈摆动臂,两个围圈摆动臂的各自一端连接有驱动装置,驱动左边围圈摆动臂沿顺时针方向摆动,同时驱动右边围圈摆动臂沿逆时针方向摆动,从而托起切断后的定长聚脂绝缘带绕圆柱模芯围成圆圈;所述退料装置包括有一个安装在圆柱模芯尾部的挡料装置及一个连接圆柱模芯的退料气缸。
[0005] 本实用新型中所述冲缺装置包括有微型冲床和安装在微型冲床上的冲缺模,完成绝缘圈上设计缺口的冲制。
[0006] 本实用新型中所述切断装置包括有微型冲床和安装在微型冲床上的切断模,完成聚脂绝缘带的设计长度及断口形状的切断。
[0007] 本实用新型中所述送料装置包括有夹带机械手和连接夹带机械手的驱动气缸,以及保证夹带机械手直线运动的直线导轨,在直线导轨上安装有左右限位装置以保证聚脂绝缘带按设计长度步进送料。[0008] 本实用新型中在底座上沿聚脂绝缘带运行线上布置有若干压带导向装置,该装置包括有支承座,支承座上设有导向槽,正对导向槽安装有弹性压板。
[0009] 本实用新型中所述包料成圈装置中的驱动装置,包括有支承座,支承座上安装有转轴,转轴的一端连接围圈摆动臂,另一端装有摆杆连接驱动气缸。
[0010] 本实用新型中所述退料装置中的挡料装置是一个内径与圆柱模芯直径相等的挡料圈。
[0011] 本实用新型中所述退料装置中的挡料装置具有一个U型卡,U型卡的两内侧壁上装有相对布置的两个圆弧形挡料块,两圆弧形挡料块构成的圆形直径等于圆柱模芯直径。
[0012] 本实用新型的工作原理是:参见图1、2、3,将聚脂绝缘带3放在料架4上,首次工作时,人工将聚脂绝缘带5穿过压料导向装置21引至送料装置的夹带机械手,然后全自动工作开始,首先冲缺装置冲出绝缘圈上的缺口 2,再启动送料装置通过夹带机械手10夹持聚脂绝缘5带至最前端(其送料距离为绝缘圈的周长加叠焊工艺长度,由左边限位装置限位),夹带机械手10松开聚脂绝缘带5并返回原位(由右边限位装置限位),切断装置动作将聚脂绝缘带切断并按设计要求形成V型断口,启动包料成圈装置将切断后的聚脂绝缘带围在圆柱模芯上形成圆圈,启动超声波焊接机14,对准聚脂绝缘带形成圆圈的结合处进行对焊,最后操作退料装置的气缸带动圆柱模芯后退,在挡料装置的作用下,将绝缘圈退出圆柱模芯,即可完成一个绝缘圈的全自动化生产,再进行下一个循环生产。
[0013] 本实用新型设计巧妙,结构紧凑,操作方便、快捷,工作可靠,产品质量稳定,实现了外绝缘防护圈的连续自动冲制、围圈焊接的一体化生产,简化了工序操作,降低了操作劳动强度,可实现一人同时照看操作多台设备,大大减少了对劳动力的需求,达到了节材减负增效的目的,具有极大的经济效益和社会效益。
附图说明
[0014] 图1是绝缘圈的立体视图;
[0015] 图2是本实用新型总体结构主视图;
[0016] 图3是本实用新型总体结构俯视图(图中省掉超声波焊接机);
[0017] 图4是本实用新型中包料成圈装置的结构示意图;
[0018] 图5是本实用新型中退料装置的结构主视图;
[0019] 图6是本实用新型中退料装置的右视图;
[0020] 图7是本实用新型中压料导向装置主剖视图;
[0021] 图8是本实用新型中压料导向装置左视图。
[0022] 图中:I—绝缘圈,2—缺口,3—聚脂绝缘带盘,4一料架,5—聚脂绝缘带,6—底座,7—送料气缸,8—冲缺模,9 一微型冲床,10 一夹带机械手,11—导轨,12—切断模,13—微型冲床,14 一超声波焊接机,15—圆柱模芯,16—围圈摆动臂,17—转轴,18—支承座,19—驱动气缸,20—摆杆,21—压带导向装置,22—退料装置,23—导向槽,24—弹性压板,25—支承座,26—U型卡,27—退料气缸,28—圆弧形挡料块。
具体实施方式
[0023] 参见图2、3,本实用新型具有底座6,特别是:在底座6的右端装有料架4,料架4上通过转轴17安装有聚脂绝缘带盘3,在底座6上安装有自动送料装置,夹持聚脂绝缘带横5向直线送料,在底座6上沿聚脂绝缘带5运行线上从右至左依次安装有冲缺装置、切断装置、包料成圈装置,且正对包料成圈装置安装有超声波焊接机14及退料装置22,完成聚脂绝缘带5围成圈后焊成绝缘圈并自动退料;所述包料成圈装置,参见图4,它包括有一个纵向水平布置的圆柱模芯15,在圆柱模芯15的下方安装有左右两个围圈摆动臂16,两个围圈摆动臂16的各自一端连接有驱动装置,驱动左边围圈摆动臂16沿顺时针方向摆动,驱动右边围圈摆动臂16沿逆时针方向摆动,从而托起切断后的定长绝缘胶带5绕圆柱模芯15围成圆圈;所述退料装置22包括有一个安装在圆柱模芯15尾部的挡料装置及一个连接圆柱模芯15的退料气缸27 (参见图5、6)。
[0024] 本实施例中所述冲缺装直包括有微型冲床9和安装在微型冲床9上的冲缺t旲8,完成绝缘圈I上设计缺口 2的冲制,参见图1。
[0025] 本实施例中所述切断装置包括有微型冲床13和安装在微型冲床13上的切断模12,完成聚脂绝缘带5的设计长度及断口形状的切断。
[0026] 本实施例中所述送料装置包括有夹带机械手10和连接夹带机械手10的送料气缸7,以及保证夹带机械手10直线运动的直线导轨11,在直线导轨11上安装有左右限位装置以保证聚脂绝缘带5按设计长度步进送料。
[0027] 本实施例中在底座上沿聚脂绝缘带5运行线上布置有若干压带导向装置21,参见图7、8,该装置包括有支承座,25,支承座25上设有导向槽23,正对导向槽23安装有弹性压板24。
[0028] 本实施例中所述包料成圈装置中的驱动装置,参见图3、4,包括有支承座18,支承座18上安装有转轴17,转轴17的一端连接围圈摆动臂16,另一端装有摆杆20连接驱动气缸19。
[0029] 本实施例中所述退料装置中的挡料装置具有一个U型卡26,U型卡26的两内侧壁上装相对布置的两个圆弧形挡料块28,两圆弧形挡料块28构成的圆形直径等于圆柱模芯15直径;所述退料装置22中的挡料装置还可以是一个内径与圆柱模芯15直径相等的挡料圈。

Claims (8)

1.外绝缘防护圈自动冲焊一体化机组,具有底座,其特征是:在底座的右端装有料架,料架上通过转轴安装有聚脂绝缘带盘,在底座上安装有自动送料装置,夹持聚脂绝缘带横向直线送料,在底座上沿聚脂绝缘带运行线上从右至左依次安装有冲缺装置、切断装置、包料成圈装置,且正对包料成圈装置安装有超声波焊接机及退料装置,完成聚脂绝缘带围成圈后焊成绝缘圈并自动退料;所述包料成圈装置,包括有一个纵向水平布置的圆柱模芯,在圆柱模芯的下方安装有左右两个围圈摆动臂,两个围圈摆动臂的各自一端连接有驱动装置,驱动左边围圈摆动臂沿顺时针方向摆动,同时驱动右边围圈摆动臂沿逆时针方向摆动,从而托起切断后的定长聚脂绝缘带绕圆柱模芯围成圆圈;所述退料装置包括有一个安装在圆柱模芯尾部的挡料装置及一个连接圆柱模芯的退料气缸。
2.根据权利要求1所述的外绝缘防护圈自动冲焊一体化机组,其特征是:所述冲缺装置包括有微型冲床和安装在微型冲床上的冲缺模,完成绝缘圈上设计缺口的冲制。
3.根据权利要求1所述的外绝缘防护圈自动冲焊一体化机组,其特征是:所述切断装置包括有微型冲床和安装在微型冲床上的切断模,完成聚脂绝缘带的设计长度及断口形状的切断。
4.根据权利要求1所述的外绝缘防护圈自动冲焊一体化机组,其特征是:所述送料装置包括有夹带机械手和连接夹带机械手的送料气缸,以及保证夹带机械手直线运动的直线导轨,在直线导轨上安装有左右限位装置以保证聚脂绝缘带按设计长度步进送料。
5.根据权利要求1所述的外绝缘防护圈自动冲焊一体化机组,其特征是:在底座上沿聚脂绝缘带运行线上布置有若干压带导向装置,该装置包括有支承座,支承座上设有导向槽,正对导向槽安装有弹性压板。
6.根据权利要求1所述的外绝缘防护圈自动冲焊一体化机组,其特征是:所述包料成圈装置中的驱动装置,包括有支承座,支承座上安装有转轴,转轴的一端连接围圈摆动臂,另一端装有摆杆连接驱动气缸。
7.根据权利要求1所述的外绝缘防护圈自动冲焊一体化机组,其特征是:所述退料装置中的挡料装置是一个内径与圆柱模芯直径相等的挡料圈。
8.根据权利要求1所述的外绝缘防护圈自动冲焊一体化机组,其特征是:所述退料装置中的挡料装置具有一个U型卡,U型卡的两内侧壁上装有相对布置的两个圆弧形挡料块,两圆弧形挡料块构成的圆形直径等于圆柱模芯直径。
CN201320587208.9U 2013-09-23 2013-09-23 外绝缘防护圈自动冲焊一体化机组 Withdrawn - After Issue CN203459912U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320587208.9U CN203459912U (zh) 2013-09-23 2013-09-23 外绝缘防护圈自动冲焊一体化机组

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320587208.9U CN203459912U (zh) 2013-09-23 2013-09-23 外绝缘防护圈自动冲焊一体化机组

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203459912U true CN203459912U (zh) 2014-03-05

Family

ID=50172296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201320587208.9U Withdrawn - After Issue CN203459912U (zh) 2013-09-23 2013-09-23 外绝缘防护圈自动冲焊一体化机组

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203459912U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103495873A (zh) * 2013-09-23 2014-01-08 黄石艾博科技发展有限公司 外绝缘防护圈自动冲焊一体化机组

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103495873A (zh) * 2013-09-23 2014-01-08 黄石艾博科技发展有限公司 外绝缘防护圈自动冲焊一体化机组
CN103495873B (zh) * 2013-09-23 2015-09-16 黄石艾博科技发展有限公司 外绝缘防护圈自动冲焊一体化机组

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202317657U (zh) 一种新型不锈钢管自动切割下料扩口一体机
CN103495873B (zh) 外绝缘防护圈自动冲焊一体化机组
CN203459912U (zh) 外绝缘防护圈自动冲焊一体化机组
CN202377670U (zh) 一种刚性药头脚线对焊机
CN103801633B (zh) 一种自动剪折铁丝设备
CN204412997U (zh) 一种锚索自动切割装置
CN104836393A (zh) 一种绕线机推线沉模机构
CN204817644U (zh) 一种电机冲片自动摇摆冲落料模具
CN201205738Y (zh) 机砖的全自动切条切坯系统
CN203503459U (zh) 一种多用途的铁心制造设备
CN205702023U (zh) 一种槽钢切弧模具
CN202058578U (zh) 一种绕线机
CN202010752U (zh) 一种钢筋调直切断机
CN204817858U (zh) 立式自动锻造装置
CN203944768U (zh) 链条销轴轴长自动控制、切断装置
CN103373604A (zh) 一种钢管自动收集装置
CN203265375U (zh) 一种金属板拉网机
CN203472155U (zh) 相间绝缘h片自动冲焊一体化机组
CN203367898U (zh) 一种电缆线线接头安装机构
CN202861731U (zh) 电机穿转子使用数控装置
CN202291166U (zh) 废线切割机
CN205081644U (zh) 一种电动三轮车定子绕线机的勾线机构
CN203983711U (zh) 一种半自动线束端头压合机
CN103496164B (zh) 相间绝缘h片自动冲焊一体化机组
CN203109329U (zh) 一种太阳能尾盒切断机

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
RGAV Abandon patent right to avoid regrant
AV01 Patent right actively abandoned

Granted publication date: 20140305

Effective date of abandoning: 20150916

AV01 Patent right actively abandoned

Granted publication date: 20140305

Effective date of abandoning: 20150916