CN203453434U - 化学纤维丝束成型机三轴传动齿轮箱 - Google Patents
化学纤维丝束成型机三轴传动齿轮箱 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203453434U CN203453434U CN201320525268.8U CN201320525268U CN203453434U CN 203453434 U CN203453434 U CN 203453434U CN 201320525268 U CN201320525268 U CN 201320525268U CN 203453434 U CN203453434 U CN 203453434U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear
- shaft
- output shaft
- box body
- forming machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title abstract description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- General Details Of Gearings (AREA)
Abstract
本实用新型公开了化学纤维丝束成型机三轴传动齿轮箱，该化学纤维丝束成型机三轴传动齿轮箱，包括封闭式齿轮箱本体，齿轮箱本体设有一主动轴及一从动轴，主动轴及从动轴于齿轮箱本体内腔中相互啮合，主动轴及从动轴所在的平面为竖直平面，主动轴及从动轴的中心距为60.5mm-68mm，齿轮箱本体底部设有与齿轮箱本体内腔连通的副油箱。本实用新型的化学纤维丝束成型机三轴传动齿轮箱，增加传动机构的精度、稳定性及耐用性，减少运转过程中的噪音；同时，齿轮箱外周面设置的散热槽，能达到自然散热的功能，降低了传动结构的内部温度。通过此实施方式，传动机构的内部温度可从原来的75℃-80℃降低至45℃-48℃，噪声降低大于18分贝。同时提高了线速度，增加产品的出产率30%。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学纤维丝束成型机驱动装置，尤其涉及一种化学纤维丝束成型机三轴传动齿轮箱。
背景技术
化学纤维丝束成型机工作时通过传动机构连接到电机，为成型机提供动能。
目前，现有技术中的化学纤维丝束成型机三轴传动齿轮箱为开放式正齿轮传动，其传动齿轮露于外部空间，其工作时，传动噪声较大；同时，由于其传动机构暴露于外部，容易损坏，使用寿命短；其次，正齿轮传动的传动精度较低；另外，目前现有技术中也没有对传动机构做任何的散热措施，其工作过程中，高速转动，零部件将容易摩擦而发热，缩短了其使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种提高线速度，增加产品出产率，减少噪声、降低温度的化学纤维丝束成型机三轴传动齿轮箱。
为了实现上述目的，本实用新型提供的化学纤维丝束成型机三轴传动齿轮箱，包括封闭式齿轮箱本体，其特征在于，齿轮箱本体设有一输入轴、第一输出轴及第二输出轴，第一输出轴及第二输出轴所在的平面为竖直平面，输入轴与其中一输出轴啮合，第一输出轴及第二输出轴相互啮合，第一输出轴及第二输出轴的中心距为60.5mm-68mm；齿轮箱本体底部设有与齿轮箱本体内腔连通的副油箱。由此，采用三轴传动，提高了传动的精密性，防止输出轴倾斜；增大了两输出轴的中心距范围，提高了线速度，增加了产品的出产率；设置副油箱增加了储油量，提高了散热功能，降低了腔内温度。
在一些实施方式中，齿轮箱本体包括一侧面开口的箱体及盖设于箱体侧面开口处的盖体；副油箱与箱体一体成型，位于箱体下方，盖体通过固定螺栓盖设于箱体侧面开口处。由此，方便打开盖体，实施检修。
在一些实施方式中，箱体周面设有周向设置的多条散热槽，副油箱外表面设有多条散热槽。由此，配合副油箱，使腔内部温度从原来的75℃-80℃降低至45℃-48℃。
在一些实施方式中，输入轴、第一输出轴及第二输出轴平行且横向穿设于齿轮箱本体；输入轴的输入端位于盖体外侧，第一输出轴的第一输出端及第二输出轴的第二输出端位于与盖体相对侧面的外侧。由此，盖体设于主动轴的输入端，便于安装及拆卸。
在一些实施方式中，输入轴设有第一齿轮，第一输出轴设有第二齿轮，第二输出轴设有第三齿轮，第一齿轮与第二齿轮或第三齿轮啮合，第二齿轮与第三齿轮啮合；输入轴、第一输出轴及第二输出轴通过轴承与齿轮箱本体转动连接。由此，实现输入轴与输出轴间的传动。
在一些实施方式中，第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮均为斜齿轮。由此，提高了传动的精密性及稳定性。
在一些实施方式中，第二齿轮及第三齿轮的直径相等，第一齿轮的直径大于第二齿轮及第三齿轮的直径。由此，本实用新型的齿轮箱为加速箱，且两个输出轴同步转动。
在一些实施方式中，输入轴的输入端套设有皮带轮。
在一些实施方式中，输入轴的输入端连接伺服电机。
由此，可同时适用于直接驱动及间接驱动两种驱动方式。
在一些实施方式中，封闭式齿轮箱本体顶端设有加油嘴。由此，从加油嘴向腔体内加油。
本实用新型的化学纤维丝束成型机三轴传动齿轮箱，增加传动机构的精度、稳定性及耐用性，减少运转过程中的噪音；同时，齿轮箱外周面设置的散热槽，能达到自然散热的功能，降低了传动结构的内部温度。通过此实施方式，传动机构的内部温度可从原来的75℃-80℃降低至45℃-48℃，噪声降低大于18分贝。同时提高了线速度，增加产品的出产率30%。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的化学纤维丝束成型机三轴传动齿轮箱的左视图；
图2为本实用新型一种实施方式的化学纤维丝束成型机三轴传动齿轮箱的右视图；
图3为本实用新型一种实施方式的化学纤维丝束成型机三轴传动齿轮箱的俯视图；
图4为本实用新型一种实施方式的化学纤维丝束成型机三轴传动齿轮箱的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步的详细描述说明。
图1至图4示意性地显示了根据本实用新型一种实施方式的化学纤维丝束成型机三轴传动齿轮箱。
如图1至图3所示，本实用新型的化学纤维丝束成型机三轴传动齿轮箱，包括封闭式齿轮箱本体1，齿轮箱本体1底部设有与齿轮箱本体1内腔连通的副油箱2，封闭式齿轮箱本体1顶端设有加油嘴105。齿轮箱本体1包括一侧面开口的箱体11及盖设于箱体11侧面开口处的盖体12；副油箱2与箱体11一体成型，位于箱体11下方，盖体11通过固定螺栓盖设于箱体11侧面开口处。箱体11周面1101设有周向设置的多条散热槽111，副油箱2外表面设有多条散热槽111。
齿轮箱本体1设有一输入轴101、第一输出轴102及第二输出轴103，第一输出轴102及第二输出轴103所在的平面为竖直平面，第一输出轴102与第二输出轴103所在的平面为水平面。输入轴101、第一输出轴102及第二输出轴103平行且横向穿设于齿轮箱本体1；输入轴101的输入端1012位于盖体12外侧，第一输出轴102的第一输出端1022及第二输出轴103的第二输出端1032位于与盖体12相对的侧面外侧。
如图4所示，第一输出轴102及第二输出轴103相互啮合，输入轴101与第二输出轴103相互啮合。其结构为：输入轴101设有第一齿轮1011，第一输出轴102设有第二齿轮1021，第二输出轴103设有第三齿轮1031，第一齿轮1011与第二齿轮1021或第三齿轮1031啮合，第二齿轮1021与第三齿轮1031啮合；输入轴101、第一输出轴102及第二输出轴103通过轴承104与齿轮箱本体1转动连接。第一齿轮1011、第二齿轮1021及第三齿轮1031均为斜齿轮。第二齿轮1021及第三齿轮1031的直径相等，第一齿轮1011的直径大于第二齿轮1021及第三齿轮1031的直径。
主动轴101的输入端1012套设有皮带轮104，且主动轴101的输入端1012可连接伺服电机。
主动轴101及从动轴102的中心距A为60.5mm-68mm。
实施例1：
主动轴101及从动轴102的中心距A为60.5mm。
实施例2:
主动轴101及从动轴102的中心距A为62.8mm。
实施例3：
主动轴101及从动轴102的中心距A为67.8mm。
实施例2和实施例3增加了主动轴101及从动轴102的中心距A，提高了线速度，增加产品的出产率。
综上所述，本实用新型的化学纤维丝束成型机三轴传动齿轮箱，增加传动机构的精度及耐用性，减少运转过程中的噪音；同时，齿轮箱外周面设置的散热槽，能达到自然散热的功能，降低了传动结构的内部温度。通过此实施方式，传动机构的内部温度可从原来的75℃-80℃降低至45℃-48℃，噪声降低大于18分贝。同时提高了线速度，增加产品的出产率30%。
Claims (10)
1.化学纤维丝束成型机三轴传动齿轮箱,包括封闭式齿轮箱本体（1），其特征在于，所述齿轮箱本体（1）设有一输入轴（101）、第一输出轴（102）及第二输出轴（103），所述第一输出轴（102）及第二输出轴（103）所在的平面为竖直平面，所述输入轴（101）与其中一输出轴啮合，所述第一输出轴（102）及第二输出轴（103）相互啮合，所述第一输出轴（102）及第二输出轴（103）的中心距为60.5mm-68mm；所述齿轮箱本体（1）底部设有与所述齿轮箱本体（1）内腔连通的副油箱（2）。
2.根据权利要求1所述的化学纤维丝束成型机三轴传动齿轮箱,其特征在于，所述齿轮箱本体（1）包括一侧面开口的箱体（11）及盖设于所述箱体（11）侧面开口处的盖体（12）；所述副油箱（2）与所述箱体（11）一体成型，位于所述箱体（11）下方，所述盖体（11）通过固定螺栓盖设于所述箱体（11）侧面开口处。
3. 根据权利要求2所述的化学纤维丝束成型机三轴传动齿轮箱,其特征在于，所述箱体（11）周面（1101）设有周向设置的多条散热槽（111），所述副油箱（2）外表面设有多条散热槽（111）。
4. 根据权利要求3所述的化学纤维丝束成型机三轴传动齿轮箱,其特征在于，所述输入轴（101）、第一输出轴（102）及第二输出轴（103）平行且横向穿设于所述齿轮箱本体（1）；所述输入轴（101）的输入端（1012）位于所述盖体（12）外侧，所述第一输出轴（102）的第一输出端（1022）及第二输出轴（103）的第二输出端（1032）位于与所述盖体（12）相对侧面的外侧。
5. 根据权利要求4所述的化学纤维丝束成型机三轴传动齿轮箱,其特征在于，所述输入轴（101）设有第一齿轮（1011），所述第一输出轴（102）设有第二齿轮（1021），所述第二输出轴（103）设有第三齿轮（1031），所述第一齿轮（1011）与所述第二齿轮（1021）或第三齿轮（1031）啮合，所述第二齿轮（1021）与所述第三齿轮（1031）啮合；所述输入轴（101）、第一输出轴（102）及第二输出轴（103）通过轴承（104）与所述齿轮箱本体（1）转动连接。
6. 根据权利要求5所述的化学纤维丝束成型机三轴传动齿轮箱,其特征在于，所述第一齿轮（1011）、所述第二齿轮（1021）及所述第三齿轮（1031）均为斜齿轮。
7. 根据权利要求5或6所述的化学纤维丝束成型机三轴传动齿轮箱,其特征在于，所述第二齿轮（1021）及所述第三齿轮（1031）的直径相等，所述第一齿轮（1011）的直径大于所述第二齿轮（1021）及所述第三齿轮（1031）的直径。
8. 根据权利要求7所述的化学纤维丝束成型机三轴传动齿轮箱,其特征在于，所述输入轴（101）的输入端（1012）套设有皮带轮（105）。
9. 根据权利要求7所述的化学纤维丝束成型机三轴传动齿轮箱,其特征在于，所述输入轴（101）的输入端（1012）连接伺服电机。
10. 根据权利要求1或8或9所述的化学纤维丝束成型机三轴传动齿轮箱,其特征在于，所述封闭式齿轮箱本体（1）顶端设有加油嘴（106）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320525268.8U CN203453434U (zh) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | 化学纤维丝束成型机三轴传动齿轮箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320525268.8U CN203453434U (zh) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | 化学纤维丝束成型机三轴传动齿轮箱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203453434U true CN203453434U (zh) | 2014-02-26 |
Family
ID=50133310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320525268.8U Expired - Fee Related CN203453434U (zh) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | 化学纤维丝束成型机三轴传动齿轮箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203453434U (zh) |
-
2013
- 2013-08-27 CN CN201320525268.8U patent/CN203453434U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102817967B (zh) | 齿轮变速装置 | |
| CN202251691U (zh) | 一种增速形变速箱 | |
| CN203453434U (zh) | 化学纤维丝束成型机三轴传动齿轮箱 | |
| CN104348296B (zh) | 一种带谐波减速器的电机 | |
| CN203373461U (zh) | 化学纤维丝束成型机传动机构 | |
| CN203453435U (zh) | 化学纤维丝束成型机两轴传动齿轮箱 | |
| CN203297570U (zh) | 电动机减速机一体化结构 | |
| CN203793115U (zh) | 一种电动搬运车辆的卧式驱动装置 | |
| CN203358311U (zh) | 一种电动搬运车辆的驱动轮 | |
| CN103266361B (zh) | 化学纤维丝束成型机传动机构 | |
| CN203395100U (zh) | 一种中央传动装置 | |
| CN204201014U (zh) | 变速器副箱壳体 | |
| CN108131423A (zh) | 一种立式分体低噪变速箱及加工方法 | |
| CN102653121A (zh) | 滚柱伺服储料系统 | |
| CN202674265U (zh) | 斜齿轮锥齿轮减速机 | |
| CN209725108U (zh) | 一种多级减速机 | |
| CN208623470U (zh) | 一种高强度减速电机 | |
| CN201089047Y (zh) | 滚齿机的立柱结构 | |
| CN208123361U (zh) | 一种同轴式斜齿轮减速机 | |
| CN105570385A (zh) | 内外轴驱动机构 | |
| CN222924900U (zh) | 一种减速机散热箱体 | |
| CN110701283A (zh) | 一种注塑机专用齿轮箱 | |
| CN220622616U (zh) | 高精度齿轮箱 | |
| CN217440747U (zh) | 一种齿轮减速箱 | |
| CN202746495U (zh) | 制砖机械下级减速器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180301 Address after: 226000 Yonghe Road 597, Gangzha District, Jiangsu, Nantong Co-patentee after: Nantong Acetate Fiber Co., Ltd. Patentee after: Jiangsu Guanghe Kefa Electromechanical Manufacturing Co., Ltd. Address before: 226000 Yonghe Road, Gangzha District, Nantong City, Nantong, Jiangsu Province, No. 597 Patentee before: Jiangsu Guanghe Kefa Electromechanical Manufacturing Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140226 Termination date: 20190827 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |