CN203449576U - 用于pvc管生产的原料上料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种用于PVC管生产的原料上料装置,包括容料箱和若干用于将容料箱中原料输送至双螺杆挤出机的进料斗的螺旋输送机,所述容料箱通过绞龙连接有混合机的出料口,所述容料箱内设有若干隔板,所述隔板设有用于调节原料高度的条形孔,所述容料箱包括侧壁和底板,所述隔板的高度小于所述侧壁的高度,所述螺旋输送机的入口连通所述容料箱的底部,所述螺旋输送机的出口连通所述双螺杆挤出机的进料斗;该种用于PVC管生产的原料上料装置,便于自动实现混合机中混合后的原料送料至双螺杆挤出机的进料斗,且能够避免在整个送料过程中容料箱中的原料由于过剩而外溢,能够实现容料箱中各容料空间中原料的调节,更利于生产使用。

Description

用于PVC管生产的原料上料装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种用于PVC管生产的原料上料装置。
背景技术
[0002] 在PVC管材的生产过程中,将原料放入混合机,由混合机混合均匀后,需要将混合均匀后的原料输送至双螺杆挤出机进行挤塑成型。在双螺杆挤出机挤塑后形成PVC管状材料时,需要对挤塑形成的PVC管状材料进行冷却成型,并在冷却成型后进行切割分段。在上述过程中,对于将混合机中混合后的原料送至双螺杆挤出机的进料斗,则是在生产中应当解决的问题,尤其是,对于双螺杆挤出机的进料应当保证适当的速度,且保证混合机的出料能够得到适当的收集,而这个过程中,应当实现送料的自动化,来进行人力,提高生产效率。
[0003] 上述问题是在PVC管材的生产过程中应当予以考虑并解决的问题。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种用于PVC管生产的原料上料装置解决在将混合机中混合后的原料送至双螺杆挤出机的进料斗的过程中,双螺杆挤出机的进料应当保证适当的速度,且保证混合机的出料能够得到适当的收集,而这个过程中,应当实现送料的自动化,来进行人力,提高生产效率的问题。
[0005] 本实用新型的技术解决方案是:
[0006] 一种用于PVC管生产的原料上料装置,包括容料箱和若干用于将容料箱中原料输送至双螺杆挤出机的进料斗的螺旋输送机,所述容料箱通过绞龙连接有混合机的出料口,所述容料箱内设有若干隔板,所述隔板设有用于调节原料高度的条形孔,所述容料箱包括侧壁和底板,所述隔板的高度小于所述侧壁的高度,所述螺旋输送机的入口连通所述容料箱的底部,所述螺旋输送机的出口连通所述双螺杆挤出机的进料斗。
[0007] 优选地,所述绞龙为采用平行轴对搅的绞龙。
[0008] 优选地,所述容料箱的底板以30° -40°角倾斜设置。
[0009] 优选地,所述容料箱和隔板均采用不锈钢制成,所述容料箱设有用于密封所述容料箱的箱盖。
[0010] 本实用新型一种用于PVC管生产的原料上料装置,通过绞龙将混合机中混合均匀的原料输送至容料箱中,再由螺旋输送机将容料箱中的原料输送至双螺杆挤出机的进料斗,完成将混合机中混合后的原料送至双螺杆挤出机的进料斗的自动送料过程。该种用于PVC管生产的原料上料装置中,容料箱内设于若干隔板,用于将容料箱进行分割成若干容料空间,每一容料空间对应于一台混合机与一台双螺杆挤出机的送料,如果其中的某一台混合机的原料过剩时,可通过隔板上设置的条形孔进行调节,使得原料通过条形孔进入其他的容料空间,避免原料溢出容料箱。同时将容料箱的底部以30° -40°角倾斜设置,来保证原料能够有效地从容料箱中输送至双螺杆挤出机,避免了原料在容料箱底部的角落堆积而造成原料的浪费。绞龙为采用平行轴对搅的绞龙,能够将混合机的出料口原料输送至容料箱的同时,在绞龙中对原料进行进一步的混合,保证原料更充分的混合效果。
[0011] 该用于PVC管生产的原料上料装置,所述容料箱和隔板均采用不锈钢制成,保证了容料箱与隔板的耐用性和使用寿命。所述容料箱设有用于密封所述容料箱的箱盖,使用箱盖对容料箱进行密封,在避免外界物质进入原料中的同时,避免了容料箱中的原料外出而影响生产环境。
[0012] 本实用新型的有益效果是:本实用新型一种用于PVC管生产的原料上料装置,便于自动实现混合机中混合后的原料送料至双螺杆挤出机的进料斗,且能够避免在整个送料过程中容料箱中的原料由于过剩而外溢,能够实现容料箱中各容料空间中原料的调节,更利于生产使用。
附图说明
[0013] 图1是本实用新型实施例的结构示意图;
[0014] 其中:1-螺旋输送机,2-双螺杆挤出机,3-绞龙,4-混合机,5-侧壁,6_底板,7_隔板,8-条形孔。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
[0016] 如图1所示,本实施例提供一种用于PVC管生产的原料上料装置,包括容料箱和若干用于将容料箱中原料输送至双螺杆挤出机2的进料斗的螺旋输送机1,所述容料箱通过绞龙3连接有混合机4的出料口,所述容料箱内设有若干隔板7,所述隔板7设有用于调节原料高度的条形孔8,所述容料箱包括侧壁5和底板6,所述隔板7的高度小于所述侧壁5的高度,所述螺旋输送机I的入口连通所述容料箱的底部,所述螺旋输送机I的出口连通所述双螺杆挤出机2的进料斗。所述绞龙3为采用平行轴对搅的绞龙3。所述容料箱的底板6以30° -40°,优选为35°角倾斜设置。所述容料箱和隔板7均采用不锈钢制成。
[0017] 本实施例一种用于PVC管生产的原料上料装置,通过绞龙3将混合机4中混合均匀的原料输送至容料箱中,再由螺旋输送机I将容料箱中的原料输送至双螺杆挤出机2的进料斗,完成将混合机4中混合后的原料送至双螺杆挤出机2的进料斗的自动送料过程。该种用于PVC管生产的原料上料装置中,容料箱内设于若干隔板7,用于将容料箱进行分割成若干容料空间,每一容料空间对应于一台混合机4与一台双螺杆挤出机2的送料,如果其中的某一台混合机4的原料过剩时,可通过隔板7上设置的条形孔8进行调节,使得原料通过条形孔8进入其他的容料空间,避免原料溢出容料箱。同时将容料箱的底部以30° -40°,优选为35°角倾斜设置,来保证原料能够有效地从容料箱中输送至双螺杆挤出机2,避免了原料在容料箱底部的角落堆积而造成原料的浪费。绞龙3为采用平行轴对搅的绞龙3,能够将混合机4的出料口原料输送至容料箱的同时,在绞龙3中对原料进行进一步的混合,保证原料更充分的混合效果。该用于PVC管生产的原料上料装置,所述容料箱和隔板7均采用不锈钢制成,保证了容料箱与隔板7的耐用性和使用寿命。
[0018] 本实施例的有益效果是:本实施例一种用于PVC管生产的原料上料装置,便于自动实现混合机中混合后的原料送料至双螺杆挤出机的进料斗,且能够避免在整个送料过程中容料箱中的原料由于过剩而外溢,能够实现容料箱中各容料空间中原料的调节,更利于生产使用。

Claims (4)

1.一种用于PVC管生产的原料上料装置,其特征在于:包括容料箱和若干用于将容料箱中原料输送至双螺杆挤出机(2)的进料斗的螺旋输送机(I ),所述容料箱通过绞龙(3)连接有混合机(4)的出料口,所述容料箱内设有若干隔板(7),所述隔板(7)设有用于调节原料高度的条形孔(8),所述容料箱包括侧壁(5)和底板(6),所述隔板(7)的高度小于所述侧壁(5)的高度,所述螺旋输送机(I)的入口连通所述容料箱的底部,所述螺旋输送机(I)的出口连通所述双螺杆挤出机(2 )的进料斗。
2.如权利要求1所述的用于PVC管生产的原料上料装置,其特征在于:所述绞龙(3)为采用平行轴对搅的绞龙(3)。
3.如权利要求1或2所述的用于PVC管生产的原料上料装置,其特征在于:所述容料箱的底板(6)以30° -40°角倾斜设置。
4.如权利要求1或2所述的用于PVC管生产的原料上料装置,其特征在于:所述容料箱和隔板(7 )均采用不锈钢制成,所述容料箱设有用于密封所述容料箱的箱盖。
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